鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕處理技術(shù)方案范例一、工程背景與腐蝕環(huán)境分析某工業(yè)園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)廠房項目，主體鋼結(jié)構(gòu)采用Q355B鋼材，包含鋼梁、鋼柱、檁條及屋面支撐體系。項目地處沿海區(qū)域，常年受高濕度、氯離子（海鹽氣溶膠）侵蝕，且周邊工業(yè)生產(chǎn)偶有酸堿廢氣排放，腐蝕環(huán)境等級為C4-M（海洋大氣環(huán)境）。鋼結(jié)構(gòu)腐蝕將導(dǎo)致截面減薄、力學(xué)性能下降，嚴(yán)重時引發(fā)節(jié)點失效、結(jié)構(gòu)變形，因此需通過系統(tǒng)防腐蝕技術(shù)延長結(jié)構(gòu)壽命（設(shè)計壽命要求25年以上）。二、防腐蝕技術(shù)總體思路結(jié)合腐蝕環(huán)境特點，采用“表面預(yù)處理+復(fù)合涂層防護+關(guān)鍵部位陰極保護+定期維護”的綜合技術(shù)路線：1.表面預(yù)處理：徹底清除油污、氧化皮、銹層，為涂層提供“干凈、粗糙、活性”的基底；2.涂層體系：選用耐候、耐鹽霧的多道涂層，形成物理屏蔽與電化學(xué)保護結(jié)合的防護層；3.陰極保護：對埋地鋼構(gòu)件（如柱腳錨栓、地下鋼支撐）補充犧牲陽極保護，抑制電化學(xué)腐蝕；4.維護管理：建立定期檢測與修復(fù)機制，動態(tài)監(jiān)控腐蝕狀態(tài)。三、核心技術(shù)措施實施細則（一）表面預(yù)處理工藝1.脫脂除油：采用堿性清洗劑（如氫氧化鈉溶液，濃度5%-8%）或環(huán)保型有機溶劑（如異丙醇），通過浸泡、擦拭或高壓沖洗去除鋼材表面油污。處理后用清水沖洗，確保表面無殘留，油污檢測（接觸角法）要求水膜連續(xù)、無收縮。2.除銹等級與工藝：外露鋼結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼柱）：采用干法噴砂除銹，磨料選用石英砂（粒徑0.5-2.0mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，除銹等級達到Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，銹層徹底清除，殘留銹斑僅點狀或條紋狀，金屬本色清晰）。隱蔽/難噴砂部位（如螺栓孔、狹小節(jié)點）：采用動力工具除銹（角磨機配鋼絲刷），除銹等級達到St3級（表面無可見油脂，銹層、氧化皮基本清除，呈現(xiàn)金屬光澤）。3.表面粗糙度控制：噴砂后表面粗糙度（Rz）宜為40-70μm，可通過調(diào)整磨料粒徑、噴砂距離（100-300mm）實現(xiàn)。粗糙度檢測采用對比樣塊法，確保涂層附著力。（二）涂層體系設(shè)計與施工1.涂層體系選型（海洋大氣環(huán)境）涂層類型涂料品種干膜厚度（μm）核心作用--------------------------------------------------------------------------------------底漆環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）70電化學(xué)保護（犧牲鋅層）、防銹中間漆環(huán)氧云鐵中間漆100增加厚度、屏蔽腐蝕介質(zhì)面漆氟碳面漆（PVDF型）50耐候、耐鹽霧、裝飾性*注：總干膜厚度≥220μm，滿足GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》2000小時無起泡、生銹要求。*2.施工工藝要求環(huán)境控制：施工時環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上（防止結(jié)露）。雨天、霧天或鋼材表面潮濕時禁止施工。涂裝順序：底漆→中間漆→面漆，每道漆間隔時間≥24小時（按涂料說明書，可通過指觸法判斷：涂層不粘手、無壓痕）。施工方法：大面積構(gòu)件（鋼梁、鋼柱）：采用高壓無氣噴涂（噴嘴口徑0.4-0.6mm，壓力15-20MPa），噴涂距離300-500mm，確保涂層均勻；邊角、焊縫、螺栓孔：采用刷涂預(yù)涂（毛刷寬度25-50mm），防止漏涂，預(yù)涂后再整體噴涂。（三）陰極保護補充措施（埋地構(gòu)件）對埋地鋼柱腳、地下鋼支撐等構(gòu)件，采用犧牲陽極法：1.陽極選型：選用鋅合金陽極（Zn-0.3Al-0.1Cd），單個陽極重量≥20kg，確保電流效率≥65%。2.布置方式：陽極埋深距鋼構(gòu)件表面≥1m，間距3-5m（根據(jù)土壤電阻率計算，本項目土壤電阻率約100Ω·m，間距取4m）。3.電位監(jiān)測：安裝Cu/CuSO?參比電極，定期檢測鋼構(gòu)件保護電位（要求-0.85--1.10V），若電位偏移需更換陽極。四、質(zhì)量檢測與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）涂層質(zhì)量檢測1.外觀檢測：目視檢查涂層無流掛、針孔、漏涂、橘皮等缺陷，色澤均勻一致。2.厚度檢測：采用磁性測厚儀（分辨率1μm），隨機選取10個測點/㎡，要求：90%測點干膜厚度≥設(shè)計值；最小測點厚度≥設(shè)計值的85%（本項目≥187μm）。3.附著力檢測：采用劃格法（ISO2409），劃格間距2mm，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%（等級≤2級）。（二）陰極保護檢測1.保護電位：每月用參比電極檢測鋼構(gòu)件電位，波動范圍≤±0.05V。2.陽極消耗：每年開挖檢查陽極腐蝕情況，剩余重量≤設(shè)計重量的70%時更換。五、后期維護與管理1.日常檢查：每1年目視檢查涂層外觀，記錄起皮、起泡、銹蝕點位置；2.專項檢測：每5年采用超聲波測厚儀檢測鋼結(jié)構(gòu)截面減薄量（要求≤原厚度的10%），同時檢測涂層厚度與附著力；3.修復(fù)措施：小面積破損（≤0.1㎡）：用砂紙打磨破損處（露出金屬），補涂原涂料（底漆+面漆，厚度≥設(shè)計值）；大面積失效（≥10%涂層面積）：徹底清除舊涂層，重新按“預(yù)處理→涂裝”流程施工。六、安全與環(huán)保措施1.施工安全：作業(yè)人員佩戴防毒面具、耐溶劑手套、護目鏡，現(xiàn)場通風(fēng)良好（風(fēng)速≥0.5m/s）；高空涂裝系好安全帶，設(shè)置臨邊防護。2.環(huán)保要求：選用低VOC涂料（VOC含量≤120g/L），符合GB____-2020《工業(yè)防護涂料中有害物質(zhì)限量》；漆渣、廢溶劑交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意傾倒；噴