食品車間生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)說明書一、崗位概述食品車間生產(chǎn)經(jīng)理作為車間生產(chǎn)運營的核心管理者，需統(tǒng)籌食品生產(chǎn)全流程，在合規(guī)、高效、安全的前提下，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃達(dá)成、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本合理控制，同時打造高執(zhí)行力的生產(chǎn)團(tuán)隊，支撐企業(yè)食品安全與市場交付目標(biāo)。二、核心職責(zé)（一）生產(chǎn)運營統(tǒng)籌管理依據(jù)訂單需求、原料供應(yīng)及設(shè)備產(chǎn)能，科學(xué)編制月度/周生產(chǎn)計劃，分解至班組并跟蹤執(zhí)行，協(xié)調(diào)人、機(jī)、料、法、環(huán)資源匹配，保障訂單按時交付。實時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度與工藝參數(shù)，牽頭處理生產(chǎn)異常（如設(shè)備故障、原料短缺、工藝偏差），通過臨時調(diào)度、工藝優(yōu)化等手段減少停機(jī)/返工，維持生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定。推動車間標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，梳理并優(yōu)化生產(chǎn)流程（如領(lǐng)料、加工、包裝、入庫環(huán)節(jié)），編制SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）并督導(dǎo)執(zhí)行，提升生產(chǎn)效率與過程可控性。（二）質(zhì)量管理與合規(guī)落地主導(dǎo)車間食品安全管理體系（如HACCP、ISO____）的落地，識別并管控關(guān)鍵控制點（CCP），定期審核CCP監(jiān)控記錄，確保生產(chǎn)過程符合《食品安全法》《GB____食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》等法規(guī)與企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)動品控部門開展過程質(zhì)檢，對原料驗收、半成品/成品質(zhì)量實施“雙重把關(guān)”；針對質(zhì)量異常（如微生物超標(biāo)、理化指標(biāo)不合格）啟動溯源與整改，制定預(yù)防措施并跟蹤驗證。配合外部審核（如市場監(jiān)管抽檢、客戶驗廠）與內(nèi)部質(zhì)量體系認(rèn)證，整理生產(chǎn)過程文件（如工藝記錄、清潔消毒臺賬），推動質(zhì)量問題閉環(huán)管理。（三）團(tuán)隊建設(shè)與人員管理搭建車間組織架構(gòu)，明確班組職責(zé)與人員配置，結(jié)合生產(chǎn)需求制定招聘計劃，補充關(guān)鍵崗位（如機(jī)修工、質(zhì)檢員）人員。設(shè)計分層培訓(xùn)體系：新員工開展崗前安全與技能培訓(xùn)（如設(shè)備操作、衛(wèi)生規(guī)范），老員工組織工藝升級、精益生產(chǎn)等進(jìn)階培訓(xùn)，定期考核培訓(xùn)效果并優(yōu)化內(nèi)容。推行績效考核機(jī)制，圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗等指標(biāo)設(shè)定班組/個人KPI，每月復(fù)盤數(shù)據(jù)并面談反饋，通過激勵（如評優(yōu)、調(diào)薪）與輔導(dǎo)提升團(tuán)隊執(zhí)行力。關(guān)注員工職業(yè)發(fā)展，結(jié)合個人能力與車間需求規(guī)劃晉升路徑（如班長→主管），協(xié)調(diào)跨班組輪崗機(jī)會，增強(qiáng)團(tuán)隊穩(wěn)定性與凝聚力。（四）安全與合規(guī)管理落實食品安全主體責(zé)任，督導(dǎo)車間全員執(zhí)行衛(wèi)生規(guī)范（如更衣消毒、工器具清潔、防鼠防蟲），定期開展車間衛(wèi)生audit，整改“四害”隱患、交叉污染風(fēng)險點。統(tǒng)籌安全生產(chǎn)管理，制定設(shè)備操作規(guī)程（SOP）與應(yīng)急預(yù)案（如機(jī)械傷害、火災(zāi)、化學(xué)品泄漏），每月組織安全演練（如消防演習(xí)、應(yīng)急停機(jī)訓(xùn)練），確保員工掌握應(yīng)急技能。跟蹤國家食品安全法規(guī)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更新，組織內(nèi)部宣貫培訓(xùn)，推動車間生產(chǎn)流程、記錄表單合規(guī)性升級，規(guī)避政策風(fēng)險。（五）成本控制與效率優(yōu)化牽頭成本管控，從原料損耗（如邊角料再利用、領(lǐng)料精度提升）、能耗（如優(yōu)化設(shè)備啟停時間、照明節(jié)能改造）、人工效率（如崗位合并、自動化替代）三方面制定降本目標(biāo)，分解至班組并跟蹤達(dá)成。引入精益生產(chǎn)工具（如5S、價值流分析），識別生產(chǎn)浪費（如過量生產(chǎn)、等待時間），推動工藝改進(jìn)（如縮短換型時間、優(yōu)化包裝流程），提升人均產(chǎn)值與設(shè)備OEE（綜合效率）。建立生產(chǎn)成本臺賬，分析月度成本波動（如原料漲價、能耗超標(biāo)），聯(lián)合采購、研發(fā)部門制定應(yīng)對策略（如替代原料評估、工藝節(jié)能改造）。（六）設(shè)備與設(shè)施管理制定設(shè)備維護(hù)計劃，按“預(yù)防性維護(hù)+事后維修”模式，安排班組日常點檢（如設(shè)備清潔、潤滑）、月度專業(yè)保養(yǎng)（如電機(jī)檢修、管道清洗），記錄維護(hù)臺賬并分析故障規(guī)律。統(tǒng)籌設(shè)備故障處理，建立“報修-響應(yīng)-維修-驗證”閉環(huán)流程，與機(jī)修團(tuán)隊/外部供應(yīng)商協(xié)作，24小時內(nèi)響應(yīng)重大故障，減少停機(jī)損失；定期復(fù)盤故障案例，推動設(shè)備升級（如加裝傳感器、改造老舊設(shè)備）。管理車間基礎(chǔ)設(shè)施（如冷庫、潔凈區(qū)、排污系統(tǒng)），定期檢測關(guān)鍵參數(shù)（如冷庫溫度、潔凈區(qū)菌落數(shù)），協(xié)調(diào)工程團(tuán)隊開展改造（如潔凈區(qū)升級、污水處理優(yōu)化），保障生產(chǎn)環(huán)境合規(guī)。（七）內(nèi)外溝通與協(xié)同內(nèi)部協(xié)同：每日與計劃部同步生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)原料到貨與訂單變更；每周與品控部召開質(zhì)量復(fù)盤會，解決過程問題；每月與財務(wù)部對接成本數(shù)據(jù)，優(yōu)化預(yù)算分配。外部對接：與供應(yīng)商溝通原料交付周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參與供應(yīng)商現(xiàn)場審核；接待客戶/監(jiān)管部門現(xiàn)場考察，匯報生產(chǎn)管理體系與質(zhì)量管控措施，維護(hù)企業(yè)品牌形象。（八）應(yīng)急處理與持續(xù)改進(jìn)建立生產(chǎn)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，針對突發(fā)情況（如原料污染、設(shè)備重大故障、疫情封控）制定分級預(yù)案，第一時間啟動應(yīng)急生產(chǎn)（如轉(zhuǎn)產(chǎn)、外委加工），最小化訂單損失。推動持續(xù)改進(jìn)文化，每月組織班組復(fù)盤會，收集一線改善提案（如小改小革、流程優(yōu)化），通過PDCA循環(huán)驗證效果并標(biāo)準(zhǔn)化，每年輸出《車間年度改進(jìn)報告》。三、崗位要求（一）任職資格學(xué)歷：食品科學(xué)與工程、食品質(zhì)量與安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷。經(jīng)驗：3年以上食品生產(chǎn)管理經(jīng)驗，2年以上同崗位經(jīng)驗（大型食品企業(yè)/出口型企業(yè)經(jīng)驗優(yōu)先）。技能：熟悉HACCP、ISO____等質(zhì)量體系；掌握精益生產(chǎn)工具（如5S、TPM）；具備CAD、ERP（如SAP、金蝶）操作能力。證書：持有食品安全管理員證、特種設(shè)備管理證（如壓力容器、叉車）優(yōu)先。（二）能力素質(zhì)統(tǒng)籌能力：能跨部門協(xié)調(diào)資源，在復(fù)雜約束條件下（如原料短缺、設(shè)備故障）保障生產(chǎn)目標(biāo)。風(fēng)險意識：對食品安全、生產(chǎn)安全風(fēng)險敏感，具備隱患預(yù)判與應(yīng)急處置能力。溝通表達(dá)：能清晰傳遞專業(yè)信息（如向客戶匯報質(zhì)量體系），推動跨團(tuán)隊協(xié)作?？箟耗芰Γ哼m應(yīng)食品行業(yè)旺季生產(chǎn)、突擊訂單等高強(qiáng)度工作節(jié)奏。四、匯報關(guān)系直接上級：生產(chǎn)總監(jiān)/廠長直接下級：生產(chǎn)班長、機(jī)修組長、質(zhì)量專員（車間駐場）五、附則本