《液壓件彈簧用熱軋盤條》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

編制說明

二零二四年

1工作概況

1.1任務(wù)來源

根據(jù)工業(yè)和信息化部2023年第二批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃“工信廳科函

〔2023〕42號(hào)文件”批準(zhǔn)《液壓件彈簧用熱軋盤條》由江蘇永鋼集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)

信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位起草，計(jì)劃編號(hào)為2023-0789T-YB。

液壓件彈簧是指用于出油閥、調(diào)壓閥、比例閥等高應(yīng)力、高精度液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的儲(chǔ)能

螺旋彈簧部件，其廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)床、航空航天、軌道交通等諸多領(lǐng)域。與一

般機(jī)械彈簧相比，液壓件彈簧對材料強(qiáng)度級別和彈簧疲勞性能的要求較高，如按JB/T

53396-2000標(biāo)準(zhǔn)該類彈簧的疲勞壽命需達(dá)（2～10）×106次及以上，并對鋼鐵材料的化學(xué)

成分、表面脫碳、金相組織、夾雜物控制等指標(biāo)均有嚴(yán)格要求。然而由于材料使用條件和要

求等級不一，目前國內(nèi)液壓件彈簧行業(yè)仍停留在設(shè)備廠家按圖紙和要求定制或采購相應(yīng)彈簧，

彈簧廠根據(jù)強(qiáng)度及其他要求指標(biāo)設(shè)計(jì)生產(chǎn)彈簧的層面，行業(yè)內(nèi)對熱軋盤條原材料的采購和使

用較寬泛，尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。材料是制造業(yè)的基礎(chǔ)，核心材料性能的提升可以促進(jìn)裝備的升級

換代。國家《“十四五”原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中“五化任務(wù)”之首就是促進(jìn)產(chǎn)業(yè)供給高端

化，但目前60%以上的高端液壓件彈簧仍依賴國外進(jìn)口或日德外資企業(yè)生產(chǎn)加工。

為規(guī)范液壓件彈簧用熱軋盤條的相關(guān)質(zhì)量要求和技術(shù)指標(biāo)，促進(jìn)我國高等級液壓傳動(dòng)機(jī)

構(gòu)等高端制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，因此制訂液壓件彈簧用熱軋盤條標(biāo)準(zhǔn)。制訂該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)對細(xì)分目

前彈簧鋼行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)引領(lǐng)，規(guī)范液壓件彈簧的原材料市場，加速液壓件彈簧用

鋼的研發(fā)與升級具有重要意義。

1.2標(biāo)準(zhǔn)編制的主要工作過程

1）2024年1月～8月，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)收集、國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的對比分析；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)分

析情況以及調(diào)研情況，編制標(biāo)準(zhǔn)草案初稿和編制說明。

2）2024年11月，完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，進(jìn)行意見征求。征求上級標(biāo)準(zhǔn)主管部門、生

產(chǎn)和顧客行業(yè)代表企業(yè)及研究院所意見。

3）2024年月，于召開該標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)審會(huì)。修改相關(guān)內(nèi)容，形成標(biāo)準(zhǔn)（送審稿）和編

制說明。

4）2024年月,于召開標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)。

1.3標(biāo)準(zhǔn)編制單位

由江蘇永鋼集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院負(fù)責(zé)《液壓件彈簧用熱軋盤條》行

業(yè)準(zhǔn)的修訂起草工作，主要參加單位有：……、……等。

2標(biāo)準(zhǔn)的制定原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時(shí)推出、及時(shí)修訂、

不斷完善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)制定與技術(shù)創(chuàng)新、試驗(yàn)驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本

著先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性

和規(guī)范性的原則來進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，具有本標(biāo)準(zhǔn)特色的具體原則如下：

(1)滿足顧客要求的原則。以國內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、供貨技術(shù)條件和團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

為基礎(chǔ)，結(jié)合國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展、生產(chǎn)流程優(yōu)化及工藝技術(shù)裝備進(jìn)步情況以及下游彈簧相

關(guān)行業(yè)的需要，參考國內(nèi)外相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)制定成本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。主要參考的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有：

GB/T1222-2016《彈簧鋼》、GB/T4357-2022《冷拉碳素彈簧鋼絲》、GB/T18983-2017

《淬火-回火彈簧鋼絲》

(2)標(biāo)準(zhǔn)體系一致的原則。本標(biāo)準(zhǔn)在與GB/T1222-2016《彈簧鋼》等國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)體系關(guān)鍵

指標(biāo)協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，進(jìn)行具有液壓件彈簧用熱軋盤條的標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新；

(3)引用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的原則。在本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍內(nèi)，盡量引用國家基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮基礎(chǔ)

標(biāo)準(zhǔn)的功能。標(biāo)準(zhǔn)的編寫內(nèi)容、格式應(yīng)符合GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：

標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)定和要求。

(4)符合國情的原則。按國內(nèi)生產(chǎn)和驗(yàn)收的判定級別或合格與否的規(guī)定。

3主要技術(shù)內(nèi)容說明

本標(biāo)準(zhǔn)參考GB∕T39519-2020《高應(yīng)力液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件》，根據(jù)液

壓件彈簧的規(guī)格范圍及國內(nèi)彈簧鋼盤條拉拔加工變形量，標(biāo)準(zhǔn)的范圍為“本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造

液壓件彈簧用直徑5.5mm～20mm的熱軋盤條”。

本標(biāo)準(zhǔn)以國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1222-2016《彈簧鋼》、GB/T4357-2022《冷拉碳素彈簧鋼

絲》、GB/T18983-2017《淬火-回火彈簧鋼絲》為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：

3.1規(guī)范性引用文件

3.2分類與牌號(hào)表示方法

參照國標(biāo)GB/T6478分類與牌號(hào)表示方法。

3.2尺寸、外形、重量

3.2.1尺寸及外形

盤條的尺寸外形及允許偏差按GB/T14981-2009中的B級及以上精度交貨。經(jīng)供需雙方

協(xié)商，也可按其他尺寸精度交貨。

3.2.2重量

熱軋盤條的盤重按GB/T14981-2009執(zhí)行。

3.3牌號(hào)和化學(xué)成分

液壓件彈簧對材料的強(qiáng)度和疲勞性能要求相對較高，一些工況下還要求材料具有良好的

抗彈減性，在結(jié)合客戶加工工藝以及性能需求的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組確定了材料牌號(hào)及化學(xué)成分。

其中碳素彈簧鋼包括60、70、80、65Mn四個(gè)牌號(hào)，合金彈簧鋼包括60Si2Mn、55SiCr、50CrV、

60Si2CrV四個(gè)牌號(hào)。并且考慮到55SiCr和60Si2CrV應(yīng)用強(qiáng)度級別較高，考慮到P，S元素

對材料延遲斷裂敏感性和晶粒度控制的不利影響，故對這兩個(gè)牌號(hào)的P，S含量要求進(jìn)行了

適當(dāng)加嚴(yán)，由“P≤0.025%”和“S≤0.020%”調(diào)整為“P≤0.020%”和“S≤0.015%”。

3.4冶煉方法和交貨狀態(tài)

對冶煉方法和交貨狀態(tài)進(jìn)行了明確說明。

3.5力學(xué)性能

加工液壓件彈簧用鋼絲時(shí)均需對熱軋盤條做拉拔處理，并且冷拉碳素彈簧鋼絲的力學(xué)性

能與熱軋盤條力學(xué)性能密切相關(guān)，考慮到滿足下游拉拔加工與產(chǎn)品使用性能，對熱軋盤條的

力學(xué)性能做出詳細(xì)要求。

3.6低倍

熱軋盤條低倍組織影響著盤條加工和使用性能，特別是中心偏析指標(biāo)對盤條的拉拔性能

影響顯著。參考GB/T1222-2016標(biāo)準(zhǔn)，對液壓件彈簧用熱軋盤條的低倍組織做如下要求：

按照GB/T226，GB/T1979進(jìn)行檢測評級，一般疏松≤1.5級，中心疏松≤1.5級，中心偏

析≤1.0級和錠型偏析≤1.5級。

3.7非金屬夾雜物

考慮到材料純凈度質(zhì)量水平對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，本標(biāo)準(zhǔn)將其作為必需檢驗(yàn)項(xiàng)目，且合

格級別較國內(nèi)GB/T1222-2016標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)，并增加分組以適應(yīng)不同客戶需要。

3.8晶粒度

晶粒度決定材料的組織和性能，為綜合評價(jià)材料質(zhì)量并滿足終端產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)

定性要求，本標(biāo)準(zhǔn)明確增加材料晶粒度檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮標(biāo)準(zhǔn)的通用性，規(guī)定盤條的奧氏體晶

粒度級別應(yīng)≥6級，如供方能保證，可不作檢驗(yàn)。

3.9脫碳層

彈簧鋼表面脫碳導(dǎo)致彈簧表面硬度下降，在交變應(yīng)力作用下容易萌生裂紋成為應(yīng)力集中

區(qū)，使彈簧的疲勞壽命顯著降低，故脫碳層厚度控制是生產(chǎn)高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)彈簧鋼很重要的一個(gè)

方面。考慮到液壓件彈簧高疲勞性能要求，參考GB/T1222-2016標(biāo)準(zhǔn)對彈簧鋼脫碳層控制

進(jìn)行了加嚴(yán)。

3.10顯微組織

盤條的顯微組織應(yīng)為珠光體+鐵素體，不允許出現(xiàn)馬氏體或貝氏體等影響使用的異常組

織，該項(xiàng)要求主要針對滿足彈簧鋼熱軋盤條的拉拔加工性能。

3.11表面質(zhì)量

本標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量基本采用GB/T1222-2016標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

4主要驗(yàn)證情況

本標(biāo)準(zhǔn)是永鋼集團(tuán)有限公司執(zhí)行相關(guān)產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，結(jié)合我國彈簧鋼盤條的生產(chǎn)

和使用經(jīng)驗(yàn)而制定完成的。工作組通過碳素彈簧鋼盤條和合金彈簧鋼盤條生產(chǎn)在線檢測、出

廠檢驗(yàn)、用戶的入廠檢驗(yàn)和使用經(jīng)驗(yàn)，對液壓件彈簧鋼熱軋盤條的主要性能指標(biāo)進(jìn)行了驗(yàn)證。

5標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況

本文件的化學(xué)成分和性能都是采標(biāo)或引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文件。在標(biāo)準(zhǔn)制修訂過程中，沒有

相關(guān)專利沖突的問題。

6預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

通過標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，將促進(jìn)液壓件彈簧用熱軋盤條品質(zhì)的提升和下游彈簧行業(yè)的發(fā)

展。

7與國際、國外對比情況

8.在標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置，與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)

性

本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

9重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無。

10標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說明

建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)。

11貫徹