ICS29.100.10

CCSL17

ACCEM

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會團體標準

T/ACCEMXXXX—2024

一體成型電感

Integratedinductor

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

T/ACCEMXXXX—2024

一體成型電感

1范圍

本文件規(guī)定了一體成型電感的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于一體成型電感的生產(chǎn)和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Fc：振動(正弦)

GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧

GB/T2423.28電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗T：錫焊

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4要求

4.1外觀

產(chǎn)品表面不應(yīng)有銹蝕、裂痕、明顯漆瘤和其他機械性損傷，標志應(yīng)清晰牢固，線圈、磁芯及配件應(yīng)

裝配牢固無松動。

4.2尺寸偏差

產(chǎn)品實際尺寸與標示尺寸相符，允許偏差為±5％。如有特殊要求，可根據(jù)顧客要求而定。

4.3電氣特性

應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

4.4可焊性

產(chǎn)品引出端應(yīng)易于粘焊，浸焊后，其使用部分的可焊表面應(yīng)能均勻地覆蓋一層光滑、明亮的焊料層，

其覆蓋面積不少于引出端可焊面積的90％。

4.5耐焊接熱

1

T/ACCEMXXXX—2024

按規(guī)定進行耐焊接熱試驗，試驗后零部件不應(yīng)有電氣和機械損傷，電感量變化率不應(yīng)超過5％，

品質(zhì)因數(shù)變化率不應(yīng)超過20％。

4.6低溫儲存

產(chǎn)品經(jīng)（﹣40±5）℃的低溫試驗后，產(chǎn)品外觀不可有損傷、破裂等機械損傷現(xiàn)象，電感和直流電

阻變化量應(yīng)不大于±10％。

4.7高溫儲存

產(chǎn)品經(jīng)（125±5）℃的高溫試驗后，產(chǎn)品外觀不可有損傷、破裂等機械損傷現(xiàn)象，電感值和直流

電阻值變化量應(yīng)不大于±10％。

4.8冷熱沖擊

產(chǎn)品應(yīng)能承受（﹣40±5）℃、30min到（125±5）℃、30min的溫度變化，其間隔時間為2min～

3min，循環(huán)5次，然后在正常大氣條件下恢復(fù)至少2h后測試，應(yīng)無機械損傷，電感量的變化率絕

對值應(yīng)不大于10％。

4.9恒定濕熱

產(chǎn)品應(yīng)能承受（40±5）℃，相對濕度90％～95％，（96±2）h的潮濕試驗，無機械損傷，引

出線應(yīng)無銹蝕，無機械損傷，電感量的變化率絕對值應(yīng)不大于10％。

4.10鹽霧

產(chǎn)品應(yīng)能承受24h的中性鹽霧試驗，無機械損傷，引出線應(yīng)無銹蝕，無機械損傷，電感量的變化

率絕對值應(yīng)不大于10％。

注：中性鹽霧試驗時間可根據(jù)產(chǎn)品用途進行調(diào)整。

4.11振動

產(chǎn)品應(yīng)能承受頻率為10Hz～55Hz～10Hz，振幅為1.5mm，掃頻為1min，X、Y、Z三個方向

的掃頻振動，每個方向振動2h，應(yīng)無機械損傷，電感量的變化率絕對值應(yīng)不大于10％。

4.12有害物質(zhì)限量

應(yīng)符合GB/T26572的規(guī)定。

5試驗方法

5.1外觀

目視檢測。

5.2尺寸偏差

用精度不低于0.02mm的量具測量結(jié)構(gòu)尺寸和安裝尺寸。

5.3電氣特性

5.3.1采用變壓器綜合測試儀測定電壓。

5.3.2采用電阻測試儀測定直流電阻。

5.3.3采用自動元件分析儀測定飽和電流。

2

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5.4可焊性

將熔錫爐溫度調(diào)至（260±5）℃，并將錫面錫渣剔除，保持錫面清潔光亮，將浸漬過助焊劑的電感

器引腳浸入錫中，浸入深度為距離本體1.5mm，浸入10s，然后取出冷卻，用適當?shù)娜軇┤コ竸┑?/p>

殘留物，再用10倍放大鏡對粘錫表面進行觀察，應(yīng)符合4.3的規(guī)定。

5.5耐焊接熱

按GB/T2423.28的規(guī)定，將電感器的引腳距本體1.5mm～2mm處浸漬于（260±5）℃焊槽中，

持續(xù)（10±0.5）s。試驗后，在標準大氣條件下靜置1h～2h，應(yīng)符合4.4的規(guī)定。

5.6低溫儲存

按GB/T2423.1的試驗方法，產(chǎn)品應(yīng)進行（﹣40±5）℃低溫，（96±2）h的貯存，從試驗室移

除后，在標準條件下恢復(fù)4h～24h，應(yīng)符合4.5的規(guī)定。

5.7高溫儲存

按GB/T2423.2的試驗方法，對產(chǎn)品進行高溫貯存試驗，在（125±5）℃溫度下，歷經(jīng)（96±2）

h恢復(fù)，從試驗室移除后，在標準條件下恢復(fù)4h～24h，應(yīng)符合4.6的規(guī)定。

5.8冷熱沖擊

在測試最低溫度（﹣40±5）℃和最高溫度（125±5）℃，每個狀態(tài)停留30min，翻轉(zhuǎn)時間小

于1min，10個周期下測試，在關(guān)閉電源（24±4）h后進行試驗。

5.9恒定濕熱

按GB/T2423.3規(guī)定進行，將產(chǎn)品放置在溫度（40±5）℃，相對溫度90％～95％的濕熱箱

內(nèi)（96±2）h，取出后在正常大氣條件下恢復(fù)4h～24h，擦干表面水珠后檢查和測試。

5.10鹽霧

按GB/T2423.17的規(guī)定進行。

5.11振動

按GB/T2423.10的規(guī)定進行。

5.12有害物質(zhì)限量

按GB/T26572的規(guī)定進行。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.2組批

產(chǎn)品以批為單位進行檢驗，同一批原料、工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一型號產(chǎn)品為一批。

6.3出廠檢驗

6.3.1產(chǎn)品出廠需經(jīng)工廠檢驗部門逐批檢驗合格，方能出廠。

3

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6.3.2出廠檢驗項目見表1。

6.3.3抽樣方案每批產(chǎn)品應(yīng)進行出廠檢驗，按照GB/T2828.1中正常一次抽樣方案，按一般檢驗Ⅱ級

水平，外觀和尺寸檢驗項目AQL為1.0進行抽樣，其他檢驗項目AQL為0.4進行抽樣。

表1檢驗項目

檢驗項目出廠檢驗型式檢驗

外觀√√

尺寸偏差√√

電氣特性√√

可焊性—√

耐焊接熱—√

低溫儲存—√

高溫儲存—√

冷熱沖擊—√

恒定濕熱—√

鹽霧—√

振動—√

有害物質(zhì)限量—√

注：“√”為需要檢驗的項目，“—”為不需要檢驗的項目。

6.4型式檢驗

6.4.1有下列情況時應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制鑒定；

b)正式生產(chǎn)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；

c)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求。

6.4.2型式檢驗項目包括要求中的全部項目。

6.4.3型式檢驗按批次采用抽樣檢驗，按照GB/T2828.1中正常一次抽樣方案，按一般檢驗Ⅱ級水平

AQL為1.0進行抽樣。特殊情況可按供需雙方協(xié)商后確定抽樣方案。

6.5判定規(guī)則

當檢驗結(jié)果全部符合本文件要求時，判檢驗合格。若檢驗中出現(xiàn)任何一項不符合，允許加倍重新抽

取樣品進行復(fù)檢，復(fù)檢后，若全部符合本文件要求時，判檢驗合格，否則為不合格。

7標志、包裝、運輸、貯存

7.1標志

在產(chǎn)品適當?shù)奈恢蒙蠎?yīng)進行標志產(chǎn)品型號（特殊要求除外）。

7.2包裝

7.2.1應(yīng)