公司固體飲料噴霧造粒工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司固體飲料噴霧造粒工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司固體飲料噴霧造粒崗位現(xiàn)場作業(yè)。旨在規(guī)范固體飲料噴霧造粒的生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部管理制度制定，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程標準化、規(guī)范化。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-噴霧造粒設(shè)備：確保設(shè)備清潔、無損壞，工作壓力和溫度符合生產(chǎn)要求。

-過濾器：定期檢查，確保過濾效率符合生產(chǎn)標準。

-稱重儀：校準至精度±0.1%，確保物料稱量準確。

-真空泵：檢查密封性，確保抽真空能力滿足生產(chǎn)需要。

-風(fēng)機：檢查葉輪和電機，確保運行平穩(wěn)，無異常噪音。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-噴霧壓力：設(shè)定在0.5-0.7MPa，確保噴霧均勻。

-溫度控制：進料溫度設(shè)定在60-70℃，霧化溫度設(shè)定在150-180℃。

-風(fēng)機風(fēng)速：設(shè)定在15-20m/s，保證物料干燥均勻。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在18-25℃，相對濕度控制在40%-60%。

-壓力：車間內(nèi)大氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在標準大氣壓范圍內(nèi)。

-照明：車間內(nèi)照明度應(yīng)達到300lx以上，確保操作安全。

-清潔：生產(chǎn)區(qū)域保持清潔，定期進行消毒處理，防止污染。

三、技術(shù)操作順序

1.開機準備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-設(shè)置噴霧壓力、溫度和風(fēng)機風(fēng)速等參數(shù)。

-打開真空泵，確保真空系統(tǒng)正常工作。

-檢查過濾器，確保無堵塞，過濾效率符合要求。

2.加料操作：

-嚴格按照配方比例將原料加入料斗。

-開啟進料泵，確保原料均勻輸送至噴霧造粒機。

3.生產(chǎn)過程控制：

-監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度、風(fēng)速等。

-定期檢查產(chǎn)品顆粒大小，確保符合標準。

-如發(fā)現(xiàn)顆粒過大或過小，調(diào)整噴霧參數(shù)或進料速度。

4.停機操作：

-關(guān)閉進料泵和真空泵。

-調(diào)整噴霧參數(shù)，確保設(shè)備冷卻。

-關(guān)閉噴霧造粒機，清理設(shè)備。

5.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品顆粒大小均勻，無雜質(zhì)。

-產(chǎn)品外觀光滑，無結(jié)塊。

-產(chǎn)品溶解度符合標準。

6.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：根據(jù)設(shè)備手冊查找故障原因，進行維修或更換零件。

-原料問題：檢查原料質(zhì)量，確保原料無變質(zhì)。

-參數(shù)設(shè)置錯誤：重新設(shè)定參數(shù)，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。

-環(huán)境因素：調(diào)整車間環(huán)境，如溫度、濕度等，以適應(yīng)生產(chǎn)需求。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-噴霧壓力：保持在0.5-0.7MPa，確保噴霧均勻，顆粒大小適中。

-溫度控制：進料溫度應(yīng)在60-70℃之間，霧化溫度應(yīng)在150-180℃之間，保證造粒效果。

-風(fēng)機風(fēng)速：維持在15-20m/s，以確保物料干燥均勻，顆粒成型良好。

-真空度：真空泵應(yīng)保持-0.08MPa以上的真空度，防止物料溢出和噴灑。

-過濾效率：過濾器應(yīng)保持至少95%的過濾效率，防止雜質(zhì)進入造粒系統(tǒng)。

2.異常波動特征：

-噴霧壓力異常波動：可能導(dǎo)致顆粒大小不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-溫度異常波動：可能造成物料結(jié)塊或燒焦，影響設(shè)備壽命。

-風(fēng)機風(fēng)速異常：可能導(dǎo)致物料干燥不均，影響顆粒質(zhì)量。

-真空度不足：可能引起物料噴濺，增加生產(chǎn)風(fēng)險。

-過濾器效率下降：可能導(dǎo)致雜質(zhì)進入系統(tǒng)，影響產(chǎn)品純凈度。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度、風(fēng)速等。

-設(shè)備應(yīng)配備數(shù)據(jù)記錄儀，記錄運行數(shù)據(jù)，便于分析。

-定期檢查設(shè)備關(guān)鍵部件，如泵、電機、傳感器等，確保其工作狀態(tài)良好。

-建立設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期進行清潔和潤滑，預(yù)防故障發(fā)生。

-操作人員應(yīng)具備基本的設(shè)備維護知識，能迅速識別和處理常見故障。

五、技術(shù)測試和校準

1.測試流程：

-定期使用稱重儀對原料和成品進行稱重，以檢查稱量精度。

-使用壓力表監(jiān)測噴霧壓力，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-通過紅外測溫儀或熱電偶監(jiān)測進料和霧化溫度。

-使用風(fēng)速儀測量風(fēng)機風(fēng)速，確保其符合生產(chǎn)要求。

-對真空泵進行真空度測試，確保系統(tǒng)真空度達到標準。

2.校準標準：

-稱重儀：精度±0.1%，校準周期為每月一次。

-壓力表：精度±0.5%，校準周期為每季度一次。

-溫度計：精度±0.5℃，校準周期為每半年一次。

-風(fēng)速儀：精度±1%，校準周期為每季度一次。

-真空度計：精度±0.5%，校準周期為每半年一次。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若稱重精度不符合要求，需調(diào)整稱重儀或重新校準。

-壓力異常時，檢查系統(tǒng)是否存在泄漏或阻塞，必要時調(diào)整壓力設(shè)定值。

-溫度偏離設(shè)定值，檢查加熱器和冷卻系統(tǒng)，進行相應(yīng)調(diào)整。

-風(fēng)速不穩(wěn)定，檢查風(fēng)機和通風(fēng)管道，確保氣流均勻。

-真空度不足，檢查真空系統(tǒng)，修復(fù)或更換相關(guān)部件。

-對于所有異常情況，記錄詳細故障信息，分析原因，并制定預(yù)防措施。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿勢：

-站立時，雙腳與肩同寬，保持身體平衡。

-背部挺直，避免長時間彎腰或扭曲，減少肌肉疲勞。

-操作手柄時，手臂自然彎曲，力度適中，避免過度用力。

-頭部保持正直，視線與操作區(qū)域平行，減少眼部疲勞。

2.移動方式：

-行走時，步伐穩(wěn)健，保持直線前進，避免突然轉(zhuǎn)向或急停。

-轉(zhuǎn)移設(shè)備或物料時，使用合適的工具，如手推車，減少體力消耗。

-操作臺附近保持足夠空間，便于操作者靈活移動。

3.人機適配原則：

-設(shè)備高度和操作臺設(shè)計應(yīng)適應(yīng)人體工程學(xué)，避免長時間低頭或仰頭。

-設(shè)備控制面板布局合理，操作簡便，減少誤操作的風(fēng)險。

-操作區(qū)域照明充足，確保操作者視線清晰，減少視覺疲勞。

4.安全注意事項：

-操作過程中，注意腳下安全，防止滑倒或絆倒。

-避免長時間重復(fù)同一動作，定期變換操作姿勢，預(yù)防肌肉勞損。

-保持工作環(huán)境整潔，避免因地面不平或物品擺放不當(dāng)導(dǎo)致的意外。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。

-確保設(shè)備清潔，避免原料污染和設(shè)備故障。

-定期檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

-嚴格遵循操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導(dǎo)致安全事故。

-保持生產(chǎn)環(huán)境整潔，確保生產(chǎn)過程符合衛(wèi)生標準。

-對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免超負荷操作，防止設(shè)備過熱或損壞。

-不要擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

-不要使用非標準工具或材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備性能。

-不要忽視個人防護，如佩戴防護眼鏡、手套等。

-不要在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、風(fēng)速等。

-記錄生產(chǎn)時間、產(chǎn)量、產(chǎn)品批次號等信息。

-將數(shù)據(jù)整理成表格或圖表，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括運行參數(shù)、外觀、清潔度等。

-確認設(shè)備各部件無損壞，傳動帶、軸承等潤滑部件處于良好狀態(tài)。

-如發(fā)現(xiàn)異常，及時上報并采取措施處理。

3.技術(shù)資料整理：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護記錄、質(zhì)量檢驗報告等資料歸檔。

-定期對技術(shù)資料進行整理和更新，確保信息的準確性和完整性。

-保存好設(shè)備操作手冊、維修保養(yǎng)手冊等相關(guān)技術(shù)文件，以便查閱和培訓(xùn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備運行狀態(tài)，聽取設(shè)備運行聲音，判斷故障類型。

-檢查設(shè)備電氣連接，確保線路無短路、斷路現(xiàn)象。

-檢查機械部件，如軸承、齒輪、傳動帶等是否存在磨損、松動或損壞。

-檢查傳感器和執(zhí)行器是否正常工作，參數(shù)是否設(shè)置正確。

-通過設(shè)備操作手冊查找常見故障及其原因。

2.排除程序：

-確認故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點和操作人員。

-依據(jù)故障診斷結(jié)果，初步判斷故障原因。

-關(guān)閉設(shè)備電源，進行安全操作。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

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