公司稀土精礦分解工職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：公司稀土精礦分解工職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司稀土精礦分解工崗位的職業(yè)健康管理工作。規(guī)范目標為保障稀土精礦分解工的身體健康，預防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率。基準要求依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定，確保工人在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備

1.1檢測儀器

-確保所有檢測儀器經過法定計量部門檢定，并在有效期內使用。

-根據檢測需求選擇合適的儀器，如氣體檢測儀、粉塵測定儀、噪聲計等。

-對儀器進行校準和調試，確保其準確性和可靠性。

-定期對儀器進行維護保養(yǎng)，防止因儀器故障影響檢測結果。

1.2工具

-準備必要的個人防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、防毒面具、防噪音耳塞等。

-配備適當的勞保服裝，如防靜電工作服、防化學品腐蝕工作服等。

-準備工具箱，內含常用工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，以便及時處理工作中可能遇到的問題。

2.技術參數的預設標準

2.1氣體檢測

-預設氣體檢測參數，如氧氣濃度、有害氣體濃度（如二氧化硫、氮氧化物等）。

-根據國家標準和行業(yè)標準，設定報警閾值和最大允許濃度。

2.2粉塵測定

-預設粉塵檢測參數，如粉塵濃度、粉塵粒徑分布等。

-設定粉塵控制目標，確保粉塵濃度不超過國家規(guī)定標準。

2.3噪聲檢測

-預設噪聲檢測參數，如噪聲水平、頻譜分析等。

-設定噪聲控制目標，確保噪聲水平符合國家規(guī)定標準。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1溫濕度控制

-根據作業(yè)環(huán)境要求，控制車間溫度和濕度，確保工人舒適度。

3.2通風換氣

-確保車間內空氣流通，及時排除有害氣體和粉塵，降低職業(yè)病危害。

3.3照明條件

-車間內照明充足，確保工人操作安全。

3.4地面處理

-車間地面平整，防止滑倒事故發(fā)生。

3.5安全警示標志

-在車間內設置必要的安全警示標志，提醒工人注意安全。

三、技術操作程序

1.技術操作的執(zhí)行流程

1.1準備階段

-檢查設備狀態(tài)，確保正常運行。

-檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保安全。

-穿戴好個人防護裝備，如防護服、防護眼鏡、防塵口罩等。

-檢查所有檢測儀器和工具是否準備就緒，并進行校準。

1.2操作階段

-按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝流程。

-定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況。

-記錄操作過程中的關鍵參數，如溫度、壓力、流量等。

-定時進行環(huán)境監(jiān)測，確保工作環(huán)境符合安全標準。

1.3結束階段

-完成操作后，關閉設備，確保所有系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。

-清理工作區(qū)域，回收廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。

-更換并清洗個人防護裝備，進行必要的身體檢查。

-填寫操作記錄，包括設備狀態(tài)、操作過程、異常情況等。

2.特殊工藝的技術標準

-對于特殊工藝流程，需嚴格按照工藝要求進行操作。

-特殊工藝參數需經過精確計算和試驗驗證，確保工藝效果。

-操作人員需接受專項培訓，熟悉特殊工藝的操作要點。

-定期對特殊工藝進行質量檢測，確保產品符合國家標準。

3.設備故障的排除程序

-發(fā)現設備故障時，立即停止操作，并報告上級。

-根據故障現象，初步判斷故障原因，并采取相應措施。

-如需維修，由專業(yè)技術人員進行，并確保維修質量。

-故障排除后，進行全面檢查，確認設備恢復正常運行。

-記錄故障原因、維修過程和恢復運行時間，為今后故障預防提供參考。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數標準范圍

1.1溫度

-設備運行溫度應控制在設備制造商規(guī)定的范圍內。

-對于關鍵部件，如電機、泵等，應監(jiān)測其溫度波動，確保不超過設計極限。

1.2壓力

-設備運行壓力應穩(wěn)定在安全操作范圍內，避免過壓或低壓導致的損壞。

-對于壓力容器，應定期檢查壓力表，確保讀數準確。

1.3流量

-設備運行流量應與工藝要求相匹配，避免流量過大或過小影響生產效率。

-流量計應定期校準，確保流量讀數的準確性。

1.4電流和電壓

-設備運行時的電流和電壓應穩(wěn)定，避免電壓波動導致設備損壞。

-電流表和電壓表應定期校驗，確保讀數準確。

2.異常波動特征

-溫度異常：設備局部過熱，可能導致熱膨脹、變形或材料老化。

-壓力異常：壓力急劇上升或下降，可能引起設備破裂或泄漏。

-流量異常：流量過大可能導致設備過載，流量過小可能導致生產停滯。

-電流和電壓異常：電流過大可能燒毀電機，電壓不穩(wěn)定可能影響設備正常工作。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范

-定期進行設備巡檢，檢查外觀是否有磨損、裂紋、松動等異常情況。

-使用檢測儀器對設備關鍵參數進行實時監(jiān)控，如溫度、壓力、流量等。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，包括檢查時間、發(fā)現的問題、處理措施等。

-對設備進行定期維護，包括潤滑、清潔、更換易損件等。

-使用振動分析儀、油液分析等手段，對設備內部狀態(tài)進行評估。

-建立設備故障預警系統(tǒng)，對異常數據進行實時報警，及時處理潛在問題。

-對檢測數據進行統(tǒng)計分析，找出設備運行規(guī)律，預測潛在故障。

五、技術測試與校準

1.技術參數的檢測流程

1.1檢測前的準備

-確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，并進行必要的校準。

-根據檢測要求，準備相應的檢測工具和輔助設備。

-確定檢測人員，并進行必要的培訓和授權。

1.2檢測過程

-按照檢測規(guī)程進行操作，記錄所有檢測數據。

-對檢測數據進行實時監(jiān)控，確保數據準確無誤。

-對檢測過程中出現的異常情況，及時記錄并分析原因。

1.3檢測后的評估

-對檢測數據進行分析，評估設備性能是否符合標準要求。

-對檢測過程中發(fā)現的問題，制定改進措施。

2.校準標準

-檢測儀器應按照國家計量檢定規(guī)程進行校準。

-校準周期應根據設備使用頻率和維護情況確定。

-校準結果應滿足相關國家標準和行業(yè)標準。

3.不同檢測結果的處理對策

3.1正常結果

-記錄檢測結果，更新設備檔案。

-繼續(xù)按照既定規(guī)程進行設備維護和操作。

3.2警告結果

-對警告結果進行詳細分析，確定原因。

-制定短期和長期改進措施，防止問題惡化。

-對相關人員進行通知和培訓，提高問題意識。

3.3異常結果

-立即停止設備運行，防止事故發(fā)生。

-對設備進行全面檢查，確定故障原因。

-采取緊急維修措施，確保設備盡快恢復正常。

-對異常結果進行深入分析，完善檢測流程和校準標準。

-對相關責任人進行調查，分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

-工作時保持脊柱自然彎曲，避免長時間保持同一姿勢。

-確保雙腳平放在地面，膝蓋略微彎曲，保持身體平衡。

-手臂自然下垂，與軀干保持一定距離，避免長時間懸空作業(yè)。

-眼睛與顯示器或操作臺面保持適當距離，減少眼睛疲勞。

2.動作要領

-操作時應使用全身力量，避免單一肌肉群長時間受力。

-操作動作應流暢自然，減少不必要的多余動作。

-在進行精細操作時，應使用指尖而非整個手掌，提高操作的準確性和靈活性。

-避免重復性高、強度大的操作，以減少職業(yè)病的風險。

3.休息安排

-每工作45-60分鐘后，應至少休息5-10分鐘，進行眼保健操、伸展運動等。

-定期輪換工作崗位，避免長時間處于同一工作狀態(tài)。

-根據工作強度和個體差異，合理安排工作與休息時間。

4.人機適配原則

-設備的設計應考慮人體工程學原理，使操作者能夠輕松地完成工作。

-工作臺高度、座椅高度、顯示器位置等應可調節(jié)，以適應不同身高和體型的操作者。

-工作環(huán)境應保持適宜的溫度和濕度，減少因環(huán)境因素引起的疲勞。

-適當增加工作區(qū)域的照明，確保操作者視線清晰，減少眼睛疲勞。

-提供必要的防護措施，如防塵、防噪音、防輻射等，保護操作者的身體健康。

七、技術注意事項

1.需重點關注的事項

1.1安全防護

-在操作過程中，必須佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-定期檢查安全設施，如防護欄、緊急停止按鈕等，確保其完好可用。

1.2設備維護

-定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，防止設備故障和意外發(fā)生。

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免因操作不當導致設備損壞。

1.3環(huán)境監(jiān)測

-定期對工作環(huán)境進行監(jiān)測，確保氣體、粉塵、噪聲等符合國家職業(yè)健康標準。

-發(fā)現異常情況及時報告，并采取相應措施進行處理。

2.避免的技術誤區(qū)

2.1避免盲目操作

-不了解設備性能和操作規(guī)程的情況下，不要擅自操作設備。

-避免因急于完成任務而忽視安全操作規(guī)程。

2.2避免疲勞作業(yè)

-避免長時間連續(xù)工作，確保足夠的休息時間，以防止疲勞導致事故。

-工作過程中出現身體不適時，應立即停止工作，尋求休息或醫(yī)療幫助。

2.3避免違規(guī)操作

-不使用非標準工具或設備，避免因工具或設備問題導致的傷害。

-不擅自調整設備參數，應按照操作規(guī)程進行操作。

3.必須遵守的技術紀律

3.1遵守操作規(guī)程

-操作前必須熟悉并理解操作規(guī)程，確保按照規(guī)程進行操作。

-遇到操作規(guī)程中的不確定事項，應及時向上級或專業(yè)人員咨詢。

3.2嚴格執(zhí)行安全制度

-任何時候都必須將安全放在首位，遵守所有安全規(guī)定和制度。

-發(fā)生安全事故時，必須立即報告，并配合調查處理。

3.3不斷學習提升

-定期參加技術培訓，更新知識，提高技能水平。

-關注行業(yè)動態(tài)和技術發(fā)展，不斷學習和掌握新技術、新方法。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數據記錄要求

-作業(yè)結束后，應詳細記錄所有技術數據，包括操作參數、設備狀態(tài)、生產效率等。

-數據記錄應準確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

-對于異常數據，應注明原因，并采取相應措施。

-數據記錄應按照規(guī)定的格式和模板進行，確保一致性。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

-作業(yè)結束后，應對設備進行全面檢查，確認設備是否處于正常工作狀態(tài)。

-檢查內容包括設備外觀、運行參數、潤滑情況、冷卻系統(tǒng)等。

-發(fā)現設備異?；蚰p情況，應及時記錄并上報，安排維修或更換。

-確認設備狀態(tài)后，應填寫設備狀態(tài)確認表，并由相關人員簽字確認。

3.技術資料整理規(guī)范

-所有技術資料應按照檔案管理要求進行整理和歸檔。

-資料應分類存放，便于查找和更新。

-技術資料包括操作記錄、設備維護記錄、故障維修記錄、培訓資料等。

-定期對技術資料進行審查和更新，確保信息的準確性和時效性。

-對于重要的技術資料，應備份并存放在安全的地方，以防丟失或損壞。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法

-觀察法：通過視覺、聽覺等感官檢查設備的外觀和運行聲音，初步判斷故障范圍。

-儀器檢測法：使用萬用表、示波器等儀器對設備進行電氣性能檢測，定位故障點。

-故障樹分析法：通過分析故障現象，構建故障樹，逐步排查故障原因。

-驗證法：對懷疑的部件進行更換或修復，驗證故障是否得到解決。

2.排除程序

-確認故障：詳細記錄故障現象，包括故障發(fā)生的時間、地點、設備狀態(tài)等。

-分析原因：根據診斷方法，分析故障原因，確定修復方案。

-修復實施：按照修復方案，進行設備維修或更換零部件。

-功能測試：修復完成后，對設備進行全面測試，確保故障已排除。

-記錄歸檔：將故障原因、修復過程、測試結果等信息詳細記錄，并歸檔保存。

3.記錄要求

-故障記錄應包