溶洞墻面施工專項(xiàng)方案一、工程概況（一）項(xiàng)目背景本工程為溶洞內(nèi)部墻面改造項(xiàng)目，位于喀斯特地貌區(qū)域天然溶洞內(nèi)，主要涉及溶洞側(cè)壁及頂部墻面的加固、塑形與裝飾施工。溶洞內(nèi)部空間高度8-15m，最大寬度20m，洞內(nèi)平均溫度18-22℃，相對(duì)濕度常年保持在85%-95%，存在局部滴水及巖石裂隙滲水現(xiàn)象。墻面原始結(jié)構(gòu)為石灰?guī)r基巖，部分區(qū)域存在風(fēng)化剝落、裂隙發(fā)育及局部空洞，需通過系統(tǒng)性施工實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)加固與景觀修復(fù)的雙重目標(biāo)。（二）工程內(nèi)容結(jié)構(gòu)加固：對(duì)裂隙發(fā)育區(qū)采用錨桿注漿加固，對(duì)空洞區(qū)域?qū)嵤┗炷撂畛涮幚恚换鶎犹幚恚簤γ嫫秸刃拚?、風(fēng)化層清除及防水處理；肌理塑造：采用手工塑形工藝模擬自然巖石紋理，還原溶洞地質(zhì)風(fēng)貌；表面防護(hù)：應(yīng)用耐水抗?jié)B涂料及透明保護(hù)劑，提升墻面耐久性。（三）地質(zhì)條件根據(jù)勘察數(shù)據(jù)，溶洞墻面主要由石灰?guī)r構(gòu)成，抗壓強(qiáng)度30-50MPa，局部存在以下不良地質(zhì)現(xiàn)象：垂直裂隙：寬度2-50mm，深度0.5-3m，主要分布于東側(cè)巖壁；溶蝕空洞：直徑0.3-2m，多位于距地面3m以上區(qū)域；滲水點(diǎn)：共計(jì)12處，日滲水量0.5-2L/min，集中于頂部穹窿部位。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，繪制墻面分區(qū)域施工詳圖，明確錨桿布置、肌理造型及材料分區(qū)；參數(shù)試驗(yàn)：提前進(jìn)行噴射混凝土配合比試驗(yàn)（設(shè)計(jì)C25P8抗?jié)B混凝土）、錨桿拉拔試驗(yàn)（設(shè)計(jì)抗拔力≥150kN）及肌理材料耐候性測試；技術(shù)交底：組織施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解潮濕環(huán)境下混凝土澆筑工藝、手工肌理塑造技法及有限空間安全操作規(guī)范。（二）材料準(zhǔn)備材料類別規(guī)格參數(shù)用途說明結(jié)構(gòu)加固材料Φ25中空注漿錨桿（L=2.5-4m）裂隙巖體加固C25細(xì)石混凝土（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3）空洞填充基層處理材料水泥壓力板（12mm厚，耐水等級(jí)≥P2）曲面基層找平聚合物防水砂漿（抗?jié)B等級(jí)≥P10）滲水點(diǎn)封堵肌理塑造材料特種石膏砂漿（初凝時(shí)間≥60min）表面紋理塑形氧化鐵系礦物顏料（耐候等級(jí)≥7級(jí)）自然色調(diào)模擬防護(hù)材料透明氟碳保護(hù)劑（固含量≥50%）表面抗?jié)B抗污處理（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說明地質(zhì)鉆機(jī)XY-100型（鉆孔直徑50mm）2臺(tái)錨桿孔及注漿孔施工濕噴機(jī)HPS30型1臺(tái)噴射混凝土施工注漿泵ZJB-3型（工作壓力6MPa）1臺(tái)錨桿注漿及裂縫封堵除濕機(jī)CFZ-7型（除濕量7kg/h）4臺(tái)施工區(qū)域局部降濕防爆照明系統(tǒng)36V低壓LED燈帶50m洞內(nèi)照明（照度≥50lux）腳手架盤扣式（最大搭設(shè)高度18m）3套高空作業(yè)平臺(tái)（四）現(xiàn)場布置分區(qū)施工：將溶洞墻面劃分為A（西側(cè)）、B（東側(cè)）、C（頂部）三個(gè)施工段，采用流水作業(yè)方式推進(jìn)；材料堆放：在洞口設(shè)置材料中轉(zhuǎn)區(qū)，配備防水棚及防潮托盤，水泥、石膏等材料離地高度≥30cm；排水系統(tǒng)：沿墻腳設(shè)置環(huán)形排水溝（寬20cm×深15cm），匯集滲水至集水井，采用潛水泵抽排至洞外。三、施工工藝（一）結(jié)構(gòu)加固工程1.裂隙處理表面清理：采用高壓風(fēng)槍（壓力0.6MPa）清除裂隙內(nèi)浮渣，對(duì)寬度≥10mm的裂隙，使用鋼絲刷進(jìn)行深度清理；注漿施工：采用環(huán)氧樹脂注漿材料（配比A:B=2:1），注漿壓力控制在0.8-1.2MPa，采用“低壓慢注、間歇循環(huán)”工藝，單孔注漿量達(dá)到理論計(jì)算值80%時(shí)停止；表面封閉：注漿完成24h后，采用速凝水泥封填孔口，表面打磨平整。2.錨桿施工鉆孔工藝：采用地質(zhì)鉆機(jī)垂直巖面鉆孔，孔徑50mm，孔深按裂隙深度+500mm控制，鉆孔間距1.5m×1.5m梅花形布置；錨桿安裝：植入Φ25中空錨桿，采用M30水泥砂漿注漿（水灰比0.5），注漿管插入孔底，邊注漿邊緩慢拔出，確保漿體飽滿；鎖定工藝：注漿完成72h后安裝墊板（100×100×8mm鋼板）及螺母，預(yù)緊扭矩300N·m。3.空洞填充空洞探測：采用地質(zhì)雷達(dá)掃描定位空洞范圍，對(duì)直徑≥0.5m的空洞設(shè)置觀察孔；鋼筋骨架：對(duì)于高度＞1m的空洞，內(nèi)置Φ12鋼筋網(wǎng)片（間距200×200mm），與周邊錨桿焊接固定；混凝土澆筑：采用C25細(xì)石混凝土分層澆筑，每層厚度≤500mm，使用高頻振搗棒（直徑50mm）振搗，至表面泛漿無氣泡為止，頂部預(yù)留50mm空間采用膨脹混凝土填充。（二）基層處理工程1.表面修整風(fēng)化層清除：對(duì)表面松散巖層采用人工鑿除（嚴(yán)禁爆破），直至露出新鮮基巖面，鑿除深度控制在50-100mm；平整度修正：采用噴射混凝土找平，設(shè)計(jì)厚度30-50mm，使用2m靠尺檢查，表面平整度誤差≤5mm；轉(zhuǎn)角處理：墻面與頂面、地面交接處統(tǒng)一做成R=100mm圓弧過渡，避免應(yīng)力集中。2.防水處理滲水點(diǎn)封堵：對(duì)集中滲水點(diǎn)采用“導(dǎo)管引流+速凝灰漿封堵”工藝，導(dǎo)管采用Φ10PE管，外露長度50mm，待周邊干燥后注入聚氨酯密封膠；整體防水：全墻面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.2mm），分3遍施工，每遍間隔≥4h，實(shí)干后進(jìn)行潑水試驗(yàn)（30min無滲漏）。（三）肌理塑造工程1.基層造型骨架搭建：在曲面變化部位，采用Φ6鋼筋焊接造型骨架，間距300-500mm，確保造型與設(shè)計(jì)曲面誤差≤10mm；掛網(wǎng)固定：滿鋪Φ2.5mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格10×10mm），采用射釘固定（間距300mm），搭接寬度≥50mm；打底施工：噴射特種石膏砂漿（厚度20-30mm），初凝前用木抹子塑造初步起伏紋理，模擬巖石層理結(jié)構(gòu)。2.手工肌理塑造分層批刮：分3層批刮肌理材料，每層厚度5-8mm，具體工藝如下：第一層（基層）：采用鋸齒抹子橫向批刮，形成粗糙底面；第二層（中層）：半干狀態(tài)下用海綿按壓出蜂窩狀凹痕，模擬溶蝕孔洞；第三層（面層）：采用仿石工具（石紋刷、刮刀）制作定向紋理，方向與巖層走向一致；顏色處理：采用礦物顏料（氧化鐵紅、氧化錳黑）進(jìn)行分層染色，第一層噴涂深灰色底漆，第二層局部點(diǎn)綴赭石色，干燥后用干布輕擦，形成自然漸變效果。（四）表面防護(hù)工程抗堿處理：噴涂抗堿封閉底漆（固含量≥40%），涂布率8-10㎡/L，確保無漏涂、流掛；防水涂層：滾涂硅丙防水涂料（干膜厚度≥1.5mm），分2遍施工，間隔時(shí)間≥4h；透明保護(hù)：最后一道工序采用高壓無氣噴涂機(jī)施工氟碳保護(hù)劑，霧化壓力20-25MPa，形成厚度50μm的透明防護(hù)膜。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)錨桿施工質(zhì)量：每30根錨桿抽樣1組進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，最小值不得低于設(shè)計(jì)值的90%；混凝土強(qiáng)度：留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每組3塊），28d抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，抗?jié)B等級(jí)≥P8；肌理相似度：采用三維掃描比對(duì)，造型與設(shè)計(jì)模型的偏差率≤5%；涂層性能：完工后進(jìn)行淋雨試驗(yàn)（模擬降雨量50mm/h，持續(xù)2h），墻面無滲漏、無返堿。（二）檢測方法檢測項(xiàng)目檢測工具頻率要求合格標(biāo)準(zhǔn)錨桿抗拔力錨桿拉拔儀（量程300kN）每30根1組，每組3根抗拔力≥150kN，無滑移混凝土強(qiáng)度回彈儀（HT-225型）每50㎡1個(gè)測區(qū)，每個(gè)測區(qū)16點(diǎn)回彈值換算強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%表面平整度2m靠尺+塞尺每100㎡3處誤差≤3mm涂層附著力劃格器（間距1mm）每50㎡1處，劃格后膠帶測試附著力≥2級(jí)（GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)）（三）質(zhì)量記錄施工日志：詳細(xì)記錄每日施工區(qū)域、材料用量、人員配置及天氣情況；隱蔽工程驗(yàn)收單：對(duì)錨桿布置、鋼筋焊接等隱蔽工序，留存影像資料并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)；檢測報(bào)告：整理第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的材料復(fù)試報(bào)告、結(jié)構(gòu)性能檢測報(bào)告等，歸檔率100%。五、安全措施（一）有限空間作業(yè)安全通風(fēng)換氣：配置4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h），確保洞內(nèi)空氣每小時(shí)置換3次以上，氧氣含量維持在19.5%-23.5%；氣體監(jiān)測：使用四合一氣體檢測儀（O?、CO、H?S、可燃?xì)怏w），每2小時(shí)監(jiān)測1次，報(bào)警值設(shè)定為：氧氣＜19.5%、CO＞24ppm時(shí)立即撤離；應(yīng)急通道：保持主通道寬度≥1.2m，設(shè)置熒光導(dǎo)向標(biāo)識(shí)（間距5m），出口處配備應(yīng)急照明（連續(xù)照明時(shí)間≥90min）。（二）高空作業(yè)防護(hù)腳手架安全：搭設(shè)高度超過8m時(shí)設(shè)置雙立桿，剪刀撐連續(xù)布置，腳手板滿鋪并固定，作業(yè)層設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿；防墜落措施：3m以上作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，固定點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立承重結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁低掛高用；物料運(yùn)輸：采用電動(dòng)葫蘆（額定載荷2t）垂直運(yùn)輸材料，設(shè)置限位器及防脫鉤裝置，下方5m半徑設(shè)警戒區(qū)。（三）用電安全臨時(shí)用電：實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，洞內(nèi)施工設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA；防爆措施：照明及動(dòng)力線路均采用穿管保護(hù)（鍍鋅鋼管壁厚≥2.5mm），燈具選用隔爆型（ExdIIBT4）；設(shè)備接地：所有電動(dòng)設(shè)備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω，每旬檢測1次。（四）應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：現(xiàn)場儲(chǔ)備20m3應(yīng)急砂袋及50根Φ50mm鋼管，發(fā)生局部坍塌時(shí)立即啟動(dòng)“邊支護(hù)邊撤離”預(yù)案；觸電急救：配備2臺(tái)絕緣急救箱（含絕緣手套、驗(yàn)電器），電工持證上崗，作業(yè)前檢測設(shè)備漏電保護(hù)功能；消防管理：洞內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組），洞口設(shè)置消防沙池（2m3）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備10材料進(jìn)場驗(yàn)收、設(shè)備調(diào)試完成結(jié)構(gòu)加固30錨桿施工完成、空洞填充驗(yàn)收基層處理20防水施工完成、表面平整度達(dá)標(biāo)肌理塑造45造型驗(yàn)收、顏色樣板確認(rèn)表面防護(hù)15防護(hù)涂層施工完成驗(yàn)收整改10竣工驗(yàn)收合格總工期：130日歷天（含雨天及洞內(nèi)特殊環(huán)境影響系數(shù)）七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），鉆孔作業(yè)采取局部隔聲措施，夜間22:00-次日6:00停止高噪聲施工；粉塵治理：鉆孔及噴射作業(yè)配備移動(dòng)式除塵