裝配式基礎(chǔ)預(yù)制施工方案一、工程概況本工程為裝配式混凝土基礎(chǔ)預(yù)制施工項(xiàng)目，主要應(yīng)用于工業(yè)廠房獨(dú)立基礎(chǔ)、市政道路檢查井基礎(chǔ)及電力桿塔承臺等場景。項(xiàng)目預(yù)制構(gòu)件總量約2800立方米，包含C30鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、階梯式承臺及異形節(jié)點(diǎn)等12種規(guī)格，采用工廠化預(yù)制、現(xiàn)場裝配的施工工藝，計(jì)劃總工期180天。（一）主要技術(shù)參數(shù)構(gòu)件類型混凝土強(qiáng)度等級最大單重（t）主要尺寸（長×寬×高mm）鋼筋保護(hù)層厚度（mm）獨(dú)立基礎(chǔ)C308.62400×1800×60040階梯承臺C3512.33200×2600×120050異形節(jié)點(diǎn)C405.81800×1500×80045（二）工程特點(diǎn)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，85%的基礎(chǔ)類型可采用通用模具生產(chǎn)預(yù)埋件種類多，包含螺栓組、接地端子、吊裝吊點(diǎn)等6類預(yù)埋部件節(jié)點(diǎn)連接采用灌漿套筒+座漿法施工工藝，需滿足一級抗震設(shè)防要求現(xiàn)場裝配精度要求高，軸線偏差需控制在±5mm以內(nèi)二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)完成構(gòu)件拆分圖設(shè)計(jì)，明確各預(yù)制構(gòu)件的尺寸、配筋及預(yù)埋件位置繪制模具加工圖，標(biāo)注模具組裝精度要求及定位基準(zhǔn)編制節(jié)點(diǎn)連接詳圖，明確灌漿套筒、鋼筋錨固長度等關(guān)鍵參數(shù)技術(shù)交底組織設(shè)計(jì)單位對施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，重點(diǎn)說明：預(yù)制構(gòu)件的受力特點(diǎn)及吊裝注意事項(xiàng)灌漿料施工的技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)冬季施工的混凝土養(yǎng)護(hù)措施樣板制作選取3種典型構(gòu)件制作工藝樣板，驗(yàn)證：模具組裝精度（偏差≤2mm）混凝土澆筑振搗工藝參數(shù)預(yù)埋件安裝牢固性（抗拔力≥15kN）（二）資源配置1.人員配置崗位名稱人數(shù)主要職責(zé)持證要求項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目全面管理一級建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)方案制定與實(shí)施高級工程師構(gòu)件工程師2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)管理裝配式建筑工程師吊裝指揮2現(xiàn)場吊裝作業(yè)指揮起重機(jī)械指揮證灌漿作業(yè)組長3負(fù)責(zé)灌漿套筒施工質(zhì)量灌漿施工專項(xiàng)培訓(xùn)合格證2.設(shè)備配置預(yù)制工廠設(shè)備：120m3/h混凝土攪拌站1座全自動鋼筋加工生產(chǎn)線2條10t龍門吊3臺蒸汽養(yǎng)護(hù)窯4座（單次可養(yǎng)護(hù)構(gòu)件36個(gè)）高精度數(shù)控模具加工中心1臺現(xiàn)場施工設(shè)備：25t汽車吊2臺激光投線儀4臺灌漿料攪拌一體機(jī)2臺混凝土強(qiáng)度回彈儀3臺鋼筋位置檢測儀2臺（三）材料準(zhǔn)備主要材料性能指標(biāo)混凝土：采用P.O42.5水泥，粉煤灰摻量20%，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h鋼筋：HRB400E級鋼筋，屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%灌漿料：無收縮CGM-4型灌漿料，初始流動度≥300mm，28d抗壓強(qiáng)度≥85MPa座漿料：干硬性座漿料，初凝時(shí)間45-60min，2h抗壓強(qiáng)度≥30MPa材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)每批次鋼筋進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能檢測，取樣頻率為60t/組灌漿料進(jìn)場需提供出廠合格證，并按50t/批次進(jìn)行流動度檢測預(yù)埋件進(jìn)場需進(jìn)行外觀檢查，螺紋連接部位需進(jìn)行通止規(guī)檢驗(yàn)三、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝（一）模具工程1.模具設(shè)計(jì)采用鋼制定型模具，面板厚度8mm，框架采用10#槽鋼模具組裝采用螺栓連接，定位銷輔助定位（直徑φ16mm，公差H7）設(shè)置可調(diào)節(jié)式側(cè)模，適應(yīng)±50mm范圍內(nèi)的尺寸微調(diào)需求2.模具加工精度要求項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測工具長、寬尺寸±2鋼卷尺（精度1mm）表面平整度≤12m靠尺對角線差≤3全站儀拼縫間隙≤0.5塞尺3.模具組裝工藝清理模具面板，涂刷專用脫模劑（硅油含量≥95%）按照基準(zhǔn)線定位底模，使用水平儀調(diào)平（偏差≤1mm/m）依次安裝側(cè)模、端模，采用扭矩扳手按45N·m扭矩緊固連接螺栓安裝預(yù)埋件定位支架，調(diào)整位置偏差至±1mm以內(nèi)模具檢驗(yàn)合格后，張貼合格標(biāo)識牌（二）鋼筋工程1.鋼筋加工采用數(shù)控彎箍機(jī)加工箍筋，尺寸偏差≤±1mm主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度公差±2mm鋼筋骨架焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊腳高度≥6mm2.鋼筋綁扎工藝在底模上彈設(shè)鋼筋位置線，誤差控制在±2mm安裝底層鋼筋網(wǎng)片，采用塑料墊塊保證保護(hù)層厚度（強(qiáng)度≥50MPa）綁扎箍筋及拉結(jié)筋，綁扎點(diǎn)間距≤300mm，梅花形布置安裝預(yù)埋件定位鋼筋，與主筋焊接固定（焊點(diǎn)長度≥10d）鋼筋骨架整體吊裝入模，采用專用吊具保證不變形（三）混凝土工程1.配合比設(shè)計(jì)C30混凝土配合比（kg/m3）：水泥320，粉煤灰65，砂780，碎石1050，水165，減水劑7.5混凝土堿含量≤3.0kg/m3，氯離子含量≤0.06%初凝時(shí)間控制在6-8h，終凝時(shí)間≤12h2.澆筑工藝混凝土入模溫度控制在15-25℃，夏季施工時(shí)采取骨料預(yù)冷措施采用布料機(jī)分層澆筑，每層厚度≤300mm使用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤400mm，每個(gè)點(diǎn)位振搗時(shí)間15-20s預(yù)埋件周圍采用φ30mm小直徑振搗棒加強(qiáng)振搗混凝土表面收光分兩次進(jìn)行，初凝前完成二次壓光3.養(yǎng)護(hù)工藝采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)制度如下：靜停階段≥2h（環(huán)境溫度≥15℃）升溫速率≤15℃/h（最高溫度≤60℃）恒溫養(yǎng)護(hù)4-6h（相對濕度≥90%）降溫速率≤10℃/h（構(gòu)件表面與環(huán)境溫差≤20℃）（四）構(gòu)件脫模與存放1.脫?？刂苹炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可脫模（通過同條件試塊確定）脫模順序：先拆端?！鷤?cè)?！A(yù)埋件定位裝置→底模采用專用吊具四點(diǎn)起吊，起吊角度控制在60°-75°2.存放要求構(gòu)件存放采用立放或側(cè)放方式，支點(diǎn)位置與設(shè)計(jì)吊點(diǎn)一致疊放層數(shù)：小型構(gòu)件≤6層，大型構(gòu)件≤2層層間設(shè)置100×100mm方木墊，墊塊上下對齊（偏差≤10mm）構(gòu)件標(biāo)識清晰，包含：構(gòu)件編號、生產(chǎn)日期、強(qiáng)度等級、檢驗(yàn)狀態(tài)四、構(gòu)件運(yùn)輸與吊裝（一）運(yùn)輸方案運(yùn)輸車輛選型采用12m低平板拖車（載重≥20t），配備液壓升降系統(tǒng)每車運(yùn)輸構(gòu)件數(shù)量：獨(dú)立基礎(chǔ)≤3個(gè)，階梯承臺≤1個(gè)運(yùn)輸固定措施構(gòu)件與車輛之間設(shè)置橡膠墊塊（厚度≥20mm）使用φ16mm鋼絲繩+緊線器固定，每個(gè)構(gòu)件固定點(diǎn)≥4處超高構(gòu)件（高度≥2.5m）設(shè)置警示標(biāo)志，并配備護(hù)送車輛運(yùn)輸路線規(guī)劃提前勘察運(yùn)輸路線，確保：道路寬度≥4.5m最小轉(zhuǎn)彎半徑≥15m橋梁承載能力≥30t運(yùn)輸時(shí)間安排在夜間（22:00-6:00），避開交通高峰期（二）吊裝施工1.吊裝前準(zhǔn)備場地平整：吊裝區(qū)域壓實(shí)處理（地基承載力≥150kPa），鋪設(shè)200mm厚碎石墊層基礎(chǔ)放線：使用全站儀測設(shè)軸線控制點(diǎn)，誤差≤3mm構(gòu)件檢查：核對構(gòu)件編號、尺寸，檢查灌漿套筒內(nèi)部有無雜物（采用內(nèi)窺鏡檢查）2.吊裝設(shè)備選擇構(gòu)件類型吊裝半徑（m）需用吊力（t）選用吊機(jī)吊具類型獨(dú)立基礎(chǔ)8-1210.325t汽車吊專用吊架階梯承臺6-1014.850t汽車吊四點(diǎn)吊具異形節(jié)點(diǎn)5-87.025t汽車吊平衡吊具3.吊裝工藝試吊：將構(gòu)件吊離地面300mm，檢查：吊具受力是否均勻構(gòu)件是否水平（傾斜度≤1°）制動系統(tǒng)是否可靠吊裝就位：采用"慢起、穩(wěn)移、緩落"的吊裝原則構(gòu)件下落至距離基礎(chǔ)面50mm時(shí)，由人工輔助定位使用水平儀調(diào)整構(gòu)件水平度（偏差≤2mm/m）臨時(shí)固定：采用可調(diào)式斜撐（長度調(diào)節(jié)范圍500-1500mm）臨時(shí)固定每個(gè)構(gòu)件設(shè)置4個(gè)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)距構(gòu)件端部≤300mm斜撐與地面夾角控制在45°-60°之間五、節(jié)點(diǎn)連接施工（一）座漿施工施工準(zhǔn)備清理基礎(chǔ)頂面，鑿毛處理（露出新鮮混凝土面積≥70%）灑水濕潤基層（含水率10%-15%），但不得有積水座漿料按照水料比1:0.13攪拌，攪拌時(shí)間≥3min座漿操作鋪設(shè)座漿料厚度30-50mm，鋪設(shè)范圍超出構(gòu)件邊緣50mm使用抹子抹平，表面平整度≤3mm/2m座漿料初凝前完成構(gòu)件安裝（常溫下≤30min）（二）灌漿施工1.灌漿料制備采用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速≥800r/min）攪拌，攪拌時(shí)間3-5min灌漿料初始流動度控制在300-350mm（用坍落擴(kuò)展度儀檢測）每次攪拌量≤50kg，使用時(shí)間≤30min（常溫條件下）2.套筒灌漿工藝安裝灌漿管：采用φ32mmPVC管，高度≥300mm封堵縫隙：使用專用密封膠條封堵構(gòu)件與基礎(chǔ)之間的縫隙（寬度≤2mm）壓力灌漿：灌漿壓力控制在0.2-0.4MPa從最低點(diǎn)灌漿口開始灌注，直至最高點(diǎn)溢漿口流出均勻濃漿每個(gè)灌漿口連續(xù)灌注，中途不得停頓補(bǔ)漿處理：灌漿完成30min后，對溢漿口進(jìn)行補(bǔ)灌至飽滿3.養(yǎng)護(hù)措施灌漿后24h內(nèi)環(huán)境溫度≥5℃，低于5℃時(shí)采取電熱毯保溫措施灌漿料終凝后（≥6h）灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥7d養(yǎng)護(hù)期間禁止碰撞構(gòu)件及灌漿部位（三）連接質(zhì)量檢測外觀檢查：灌漿料表面應(yīng)平整，無裂縫、蜂窩等缺陷密實(shí)度檢測：采用超聲波檢測，每個(gè)構(gòu)件檢測點(diǎn)≥3處強(qiáng)度檢測：每50個(gè)套筒制作1組（3個(gè)）灌漿料試塊，檢測28d抗壓強(qiáng)度抗拔試驗(yàn)：按3%比例隨機(jī)抽取灌漿套筒進(jìn)行現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥500MPa六、質(zhì)量控制措施（一）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制1.模板工程質(zhì)量控制模具使用前檢查：面板平整度≤1mm/m連接螺栓扭矩≥40N·m定位銷配合間隙≤0.2mm模具周轉(zhuǎn)使用≤50次進(jìn)行一次全面檢修2.鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：+10mm，-5mm（用鋼筋位置測定儀檢測）預(yù)埋件位置偏差≤5mm（采用全站儀檢測）直螺紋接頭擰緊扭矩：φ16mm鋼筋：50N·mφ20mm鋼筋：70N·mφ25mm鋼筋：100N·m3.混凝土工程質(zhì)量控制混凝土強(qiáng)度：每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊表面平整度：≤3mm/2m（用靠尺檢查）預(yù)埋件平面位置偏差：≤10mm（二）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率軸線位置±5全站儀每個(gè)構(gòu)件頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀每個(gè)構(gòu)件平面尺寸±10鋼卷尺每10個(gè)構(gòu)件垂直度≤5/1000經(jīng)緯儀每個(gè)構(gòu)件灌漿飽滿度100%超聲波檢測每50個(gè)套筒（三）質(zhì)量通病防治1.混凝土表面氣泡預(yù)防措施：混凝土坍落度控制在180±20mm振搗時(shí)間控制在15-20s/點(diǎn)模板涂刷專用脫模劑（涂刷厚度均勻）處理方法：表面氣泡≤5mm：采用專用修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)表面氣泡>5mm：環(huán)氧樹脂+石英砂修補(bǔ)2.灌漿不飽滿預(yù)防措施：灌漿前清理套筒內(nèi)雜物（用高壓氣泵吹掃）控制灌漿料流動度≥300mm采用壓力灌漿工藝（壓力≥0.3MPa）處理方法：局部不飽滿：鉆孔壓漿處理嚴(yán)重不飽滿：拆除重做七、安全生產(chǎn)管理（一）預(yù)制工廠安全措施機(jī)械安全鋼筋加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)裝置（防護(hù)罩、護(hù)手欄）龍門吊安裝限位器（行程限位、高度限位）攪拌站設(shè)置緊急停車按鈕（紅色，高度1.5m）用電安全設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s）潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓（二）現(xiàn)場吊裝安全吊裝作業(yè)安全吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備專職安全員吊具使用前進(jìn)行1.5倍額定荷載試吊風(fēng)力≥6級時(shí)停止吊裝作業(yè)高空作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥800mm）臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）工具使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料（三）應(yīng)急預(yù)案吊裝事故應(yīng)急處理構(gòu)件墜落：立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，設(shè)置警戒區(qū)域，組織人員疏散鋼絲繩斷裂：啟動備用吊裝方案，使用2臺吊車聯(lián)合救援人員受傷：立即撥打120，同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場急救（止血、固定等）火災(zāi)事故應(yīng)急處理電氣火災(zāi)：立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火易燃材料起火：使用泡沫滅火器，同時(shí)組織人員疏散嚴(yán)重火災(zāi)：撥打119，啟動廠區(qū)消防系統(tǒng)八、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工措施場地管理構(gòu)件堆放區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識牌，標(biāo)明構(gòu)件類型、數(shù)量運(yùn)輸?shù)缆酚不幚恚–20混凝土，厚度150mm），設(shè)置排水坡度（≥2%）現(xiàn)場材料堆放高度≤1.5m，距離基坑邊≥1m施工廢棄物管理混凝土廢渣集中堆放，含水率≤30%時(shí)外運(yùn)處理廢鋼筋、廢模板分類回收，回收率≥90%灌漿料包裝袋集中收集，交由專業(yè)單位處理（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制夜間施工噪聲≤55dB（使用低噪聲設(shè)備，如液壓剪、電動扳手）破碎機(jī)設(shè)置隔音罩，噪聲降低≥20dB合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)揚(yáng)塵控制廠區(qū)道路每日灑水3次（早中晚各1次）構(gòu)件切割作業(yè)設(shè)置除塵裝置（收集效率≥90%）車輛出場前沖洗輪胎（沖洗時(shí)間≥30s）九、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度計(jì)劃安排施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)模具加工第1-15天15模具驗(yàn)收合格率100%構(gòu)件預(yù)制第10-90天80日產(chǎn)量≥40m3構(gòu)件運(yùn)輸?shù)?0-150天90運(yùn)輸損耗率≤0.5%現(xiàn)場吊裝第70-160天90日均吊裝構(gòu)件≥15個(gè)節(jié)點(diǎn)灌漿第80-170天90灌漿一次合格率≥95%驗(yàn)收交付第170-180天10驗(yàn)收合格率100%（二）進(jìn)度保證措施資源保障模具備用率≥20%，應(yīng)對模具維修影響混凝土攪拌站產(chǎn)能儲備30%，確保高峰期供應(yīng)吊裝設(shè)備備用1臺，應(yīng)對設(shè)備故障進(jìn)度控制實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，偏差≥3天及時(shí)調(diào)整采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵線路風(fēng)險(xiǎn)設(shè)置進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，完成節(jié)點(diǎn)目標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)2萬元/個(gè)十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（同條件試塊檢測）外觀質(zhì)量：表面缺陷符合GB50204-2015表8.2.1要求尺寸偏差：符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）長度+10，-5寬度、高度±5表面平整度5對角線差10安裝工程驗(yàn)收符合《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231-2016要求節(jié)點(diǎn)連接強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（灌漿料28d抗壓強(qiáng)度≥85MPa）基礎(chǔ)沉降觀測：最大沉降量≤15mm，差異沉降≤0.002L（二）驗(yàn)收流程構(gòu)件出廠驗(yàn)收施工單位自檢→