柱子層臺加固法施工方案一、工程概況本工程為某框架結(jié)構(gòu)辦公樓加固項目，建于2005年，地上6層，地下1層，建筑高度22.8m，建筑面積約8600㎡。根據(jù)結(jié)構(gòu)檢測報告，部分框架柱存在混凝土強度不足、保護層剝落、鋼筋銹蝕等問題，需采用柱子層臺加固法進行處理。本次加固范圍包括1-3層共計24根框架柱，加固施工需在不影響建筑正常使用的前提下分階段實施。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）本工程結(jié)構(gòu)檢測報告及加固設計圖紙施工現(xiàn)場實際勘察情況三、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉加固設計圖紙，明確加固范圍、技術參數(shù)及質(zhì)量要求，形成圖紙會審記錄。施工方案交底：編制詳細的施工技術交底文件，對施工班組進行專項培訓，重點講解施工流程、關鍵工序及質(zhì)量控制要點。測量放線：根據(jù)設計圖紙，使用全站儀和水準儀對需加固的柱子進行定位放線，彈出層臺加固的輪廓線及標高控制線，并用紅漆標記。（二）材料準備主要材料：鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格為Φ12、Φ16，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，經(jīng)抽樣復試合格后方可使用?；炷粒翰捎肅40無收縮細石混凝土，坍落度控制在180±20mm，由具備資質(zhì)的商品混凝土廠家供應，進場時需提供配合比通知單及開盤鑒定報告。植筋膠：選用A級改性環(huán)氧類植筋膠，性能應符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑》（GB50728-2011）要求，進場時需提供產(chǎn)品合格證及檢測報告。界面劑：采用混凝土界面處理劑，用于新舊混凝土結(jié)合面的處理。材料存放：鋼筋應分類堆放于鋼筋加工棚內(nèi)，底部架空200mm以上，避免受潮銹蝕。植筋膠、界面劑等化工材料應存放于陰涼干燥的庫房內(nèi)，遠離火源，且與其他材料分開存放，設置明顯標識。（三）機具準備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1電錘ZIC-H204臺植筋孔鉆孔2角磨機GWS700-1006臺混凝土表面處理、鋼筋切割3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎曲成型4鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷5振搗棒ZN503臺混凝土振搗6水準儀DS31臺標高控制7全站儀TS061臺定位放線8空壓機W-0.9/82臺孔內(nèi)清灰、表面清理9砂輪切割機J3G2-4001臺型鋼切割10手持吹風機220V4臺孔內(nèi)除塵（四）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：清除柱子周圍的障礙物，搭設操作腳手架，腳手架采用滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，掃地桿距地面200mm，腳手板滿鋪并固定牢固，外側(cè)設置1.2m高防護欄桿及180mm高擋腳板。臨時支撐：為確保施工期間結(jié)構(gòu)安全，在加固柱子的相鄰框架梁上設置臨時支撐，支撐采用Φ48×3.5mm鋼管，間距1.5m，底部設置可調(diào)底座，頂部設置可調(diào)托撐，與梁底頂緊。水電接入：從施工現(xiàn)場總配電箱引出專用配電箱至作業(yè)區(qū)，確保施工用電安全；接入施工用水管，用于混凝土養(yǎng)護及現(xiàn)場清理。四、施工流程柱子層臺加固施工流程如下：施工準備→原結(jié)構(gòu)表面處理→植筋施工→鋼筋骨架制作與安裝→模板安裝→混凝土澆筑與養(yǎng)護→模板拆除→質(zhì)量驗收五、主要施工方法（一）原結(jié)構(gòu)表面處理混凝土表面鑿毛：使用角磨機配合鋼絲刷對柱子加固區(qū)域的混凝土表面進行鑿毛處理，去除表面浮漿、疏松層及油污，露出新鮮混凝土面，鑿毛深度≥5mm，鑿毛后用空壓機清除表面灰塵。缺陷修補：對柱子表面存在的裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，采用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補。裂縫寬度≤0.2mm時，采用表面封閉法處理；裂縫寬度＞0.2mm時，采用壓力注漿法處理，注漿材料為環(huán)氧樹脂漿液。界面處理：在鑿毛后的混凝土表面涂刷一層混凝土界面劑，涂刷應均勻，不得漏涂，待界面劑干燥至不粘手后方可進行下道工序施工。（二）植筋施工鉆孔：根據(jù)設計圖紙要求，使用電錘在柱子上鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4-6mm（如Φ16鋼筋采用Φ20鉆頭），孔深按10d（d為鋼筋直徑）控制，鉆孔時應保持鉆頭垂直于柱面，避免傾斜。清孔：鉆孔完成后，先用空壓機吹出孔內(nèi)浮塵，再用毛刷深入孔內(nèi)反復擦拭3次以上，最后用手持吹風機將孔內(nèi)灰塵徹底清除，確保孔內(nèi)無灰塵、油污及雜物，清孔后應及時用塞子封堵孔口，防止二次污染。注膠：采用手動注射器將植筋膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后膠液從孔口溢出為準，注膠深度不宜小于孔深的2/3。植筋：將鋼筋表面打磨除銹后，緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至達到設計深度，插入過程中如發(fā)現(xiàn)膠液溢出不足，應及時補膠。植筋后應靜置24h，期間不得擾動鋼筋。（三）鋼筋骨架制作與安裝鋼筋加工：鋼筋應先調(diào)直，再按設計尺寸切割、彎曲成型，鋼筋彎鉤的彎曲直徑應符合規(guī)范要求，Φ12及以上鋼筋的彎鉤平直段長度≥10d。骨架綁扎：鋼筋骨架由縱向鋼筋和箍筋組成，縱向鋼筋與植筋采用綁扎連接，搭接長度≥35d，綁扎點應牢固，間距≤200mm；箍筋間距按設計要求設置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，箍筋與縱向鋼筋的交點均應綁扎牢固。骨架安裝：將制作好的鋼筋骨架吊裝到位，調(diào)整其位置及標高，確保骨架中心線與柱子中心線重合，偏差≤5mm，骨架與原柱面之間應設置保護層墊塊，墊塊強度≥C40，間距≤1000mm。（四）模板安裝模板選型：采用18mm厚多層板作為模板，50×100mm方木作為背楞，背楞間距≤200mm，外側(cè)設置Φ48×3.5mm鋼管抱箍，抱箍間距≤500mm，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝：模板安裝應從下往上進行，先安裝下層模板，再安裝上層模板，模板與原柱面之間的縫隙用密封膠封堵。安裝過程中，應隨時檢查模板的垂直度、平整度及標高，垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤5mm。模板加固：模板安裝完成后，采用對拉螺栓進行加固，對拉螺栓間距≤600mm，螺栓規(guī)格為Φ12，兩端設置蝴蝶扣及雙螺母，確保模板在混凝土澆筑過程中不變形、不位移。（五）混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土澆筑：澆筑前，應對模板、鋼筋及預埋件進行檢查，確保符合設計要求；混凝土采用泵送方式澆筑，澆筑時應分層進行，每層厚度≤500mm，采用振搗棒振搗密實，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為準，避免過振或漏振。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應在12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，養(yǎng)護期間應保持混凝土表面濕潤，環(huán)境溫度低于5℃時，應采取保溫措施，不得澆水養(yǎng)護。（六）模板拆除模板拆除應在混凝土強度達到設計強度的75%以上時進行（通過同條件養(yǎng)護試塊強度確定），拆除順序為先支后拆、后支先拆，拆除時應輕拆輕放，避免損傷混凝土表面及棱角。模板拆除后，應及時清理干凈，堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。六、質(zhì)量控制要點植筋工程：鉆孔孔徑、孔深應符合設計要求，允許偏差為±5mm。植筋膠的配制及注膠量應符合產(chǎn)品說明書要求，植筋后24h內(nèi)不得擾動鋼筋。植筋抗拔承載力應按規(guī)范要求進行抽樣檢測，檢測數(shù)量為每批植筋的1%，且不少于3根，檢測結(jié)果應符合設計要求。鋼筋工程：鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量及間距應符合設計要求，鋼筋保護層厚度偏差為±5mm。鋼筋綁扎接頭的搭接長度及綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求，綁扎點應牢固，不得松動?；炷凉こ蹋夯炷恋膹姸鹊燃?、坍落度應符合設計要求，進場時應進行坍落度檢測，每工作班不少于1次?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，如出現(xiàn)施工縫，應按規(guī)范要求進行處理?；炷猎噳K的留置應符合規(guī)范要求，每拌制100m3混凝土留置1組標準養(yǎng)護試塊，每根柱子留置1組同條件養(yǎng)護試塊。模板工程：模板的安裝偏差應符合規(guī)范要求，垂直度、平整度偏差應在允許范圍內(nèi)。模板接縫應嚴密，不得漏漿，模板與原結(jié)構(gòu)之間的縫隙應封堵嚴密。七、安全文明施工安全教育培訓：施工前應對所有施工人員進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應高掛低用，作業(yè)平臺應搭設牢固，腳手板滿鋪并固定，嚴禁在作業(yè)平臺上堆放雜物。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）要求，配電箱應設置漏電保護器，實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁私拉亂接電線。消防安全：施工現(xiàn)場應設置消防器材，配備足夠的滅火器、消防沙等消防設施，易燃易爆物品應單獨存放，遠離火源。文明施工：施工現(xiàn)場材料應分類堆放整齊，設置明顯標識，做到工完場清。施工過程中應減少噪聲、粉塵污染，對易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)面應采取灑水降塵措施。建筑垃圾應集中堆放，及時清運出場，嚴禁隨意拋灑。八、施工進度計劃本工程加固施工總工期為45天，具體進度計劃如下：施工準備階段：5天（包括技術準備、材料準備、機具準備及現(xiàn)場準備）。原結(jié)構(gòu)表面處理：7天（24根柱子，每天處理3-4根）。植筋施工：8天（每天完成3根柱子的植筋作業(yè)）。鋼筋骨架制作與安裝：10天（鋼筋加工與安裝同步進行）。模板安裝：5天（與鋼筋安裝交叉作業(yè)）。混凝土澆筑與養(yǎng)護：10天（澆筑2天，養(yǎng)護8天，養(yǎng)護期間可進行其他工序施工）。模板拆除及驗收：5天。九、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目加固材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。植筋的抗拔承載力檢測結(jié)果應符合設計要求。鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量及間距應符合設計要求，鋼筋連接質(zhì)量應符合規(guī)范要求?；炷恋膹姸鹊燃墤显O計要求，混凝土試塊的抗壓強度檢測結(jié)果應合格。（二）一般項目混凝土表面應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，表面平整度偏差≤5mm。模板安裝的垂直度、平整度偏差應符合規(guī)范要求，模板接縫處不得漏漿。植筋孔的孔徑、孔深允許偏差為±5mm，孔內(nèi)清理應干凈。十、應急預案觸電事故應急預案：施工現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)備急救藥品及器材。如發(fā)生觸電事故，應立即切斷電源，或用干燥的木棒、竹竿等絕緣物將觸電者與電源分離，然后將觸電者移至通風干燥處，解開衣領，進行人工呼吸或胸外心臟按壓，并及時送往醫(yī)院救治。高處墜落事故應急預案：施工人員必須佩戴安全帶，作業(yè)平臺設置防護欄桿及擋腳板。如發(fā)生高處墜落事故，應立即停止施工，對傷者進行初步救治，如有骨折，應進行固定，避免移動，同時撥打120急救電話，送往醫(yī)院