排水管網(wǎng)沉井施工方案一、工程概況1.1項目背景本排水管網(wǎng)工程位于城市新區(qū)，主要服務于周邊residential、commercial及industrial區(qū)域的雨污水排放需求。項目建成后將有效解決區(qū)域內(nèi)澇問題，提升污水處理效率，改善城市水環(huán)境質(zhì)量。1.2沉井設計參數(shù)序號項目參數(shù)1沉井數(shù)量5座2沉井類型鋼筋混凝土圓形沉井3沉井直徑8m4沉井深度12-15m5井壁厚度600mm6混凝土強度等級C30P6抗?jié)B混凝土1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土：厚度0.5-1.2m，松散狀態(tài)②粉質(zhì)黏土：厚度2.5-4.0m，可塑狀態(tài)，承載力特征值180kPa③淤泥質(zhì)黏土：厚度1.5-3.0m，流塑狀態(tài)，承載力特征值80kPa④粉細砂：厚度3.0-5.0m，稍密-中密狀態(tài)，地下水位位于該層⑤中風化砂巖：承載力特征值2000kPa，為沉井持力層二、施工總體部署2.1施工流程施工準備→2.場地平整→3.基坑開挖→4.墊層施工→5.刃腳支設→6.鋼筋綁扎→7.模板安裝→8.混凝土澆筑→9.養(yǎng)護→10.抽墊→11.沉井下沉→12.沉井封底→13.內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工→14.竣工驗收2.2施工分區(qū)將工程劃分為A、B、C三個施工段，A段包含1#、2#沉井，B段包含3#、4#沉井，C段包含5#沉井。各施工段采用平行作業(yè)方式，段內(nèi)流水施工。2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：設置鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、水泥罐、砂石料場，均布置在距離沉井50m范圍內(nèi)機械設備區(qū)：布置履帶式起重機、挖掘機、泥漿泵、混凝土輸送泵等設備停放區(qū)辦公生活區(qū)：設置臨時辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等設施，與施工區(qū)保持30m安全距離臨時道路：修建6m寬環(huán)形施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化臨時水電：從業(yè)主提供的接駁點接入，安裝500kVA變壓器一臺，供施工用電；打井取水作為施工用水三、主要施工方法3.1施工準備3.1.1技術(shù)準備組織圖紙會審，編制施工方案并進行專家論證進行測量控制點布設，建立施工測量控制網(wǎng)編制混凝土配合比，進行鋼筋、防水材料等材料的進場檢驗對施工人員進行技術(shù)交底和安全教育培訓3.1.2現(xiàn)場準備清除場地障礙物，平整場地，做好排水坡度修建臨時設施，安裝臨時水電管線搭建鋼筋加工棚、模板堆放區(qū)等設施辦理夜間施工許可、渣土運輸?shù)认嚓P(guān)手續(xù)3.2基坑開挖采用反鏟挖掘機進行基坑開挖，開挖深度3.5m，坑底尺寸比沉井外徑大2m，邊坡坡度1:1.5。開挖過程中在坑底四周設置排水溝和集水井，采用潛水泵排水。挖出的土方除預留部分用于回填外，其余及時外運至指定棄土場。3.3沉井制作3.3.1墊層施工基坑驗收合格后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層寬度為沉井外徑+1.0m。在刃腳位置鋪設200mm厚級配砂石墊層，并用壓路機壓實。3.3.2刃腳支設采用磚胎膜作為刃腳模板，磚胎膜采用MU10燒結(jié)磚、M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2水泥砂漿。在磚胎膜與墊層之間鋪設油氈隔離層，防止粘連。3.3.3鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工區(qū)集中加工，嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行切斷、彎鉤、綁扎鋼筋綁扎：井壁鋼筋分內(nèi)外兩層布置，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎連接，搭接長度為35d。鋼筋保護層厚度為50mm，采用混凝土墊塊控制預埋件：按照設計要求安裝各種預埋件，包括爬梯、預留孔洞、止水環(huán)等，確保位置準確3.3.4模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木作為次楞，φ48×3.5mm鋼管作為主楞模板安裝：采用滿堂腳手架支撐體系，模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，檢查其位置、標高、垂直度，確保符合要求模板拆除：混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆除側(cè)模，底模及支撐待混凝土強度達到100%后方可拆除3.3.5混凝土工程混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運輸，泵送入模?；炷翝仓捎梅謱訚仓?、分層振搗的方式，每層厚度不超過500mm，振搗采用插入式振搗棒，振搗時間為15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止施工縫處理：沉井分兩次澆筑，第一次澆筑至刃腳以上2m處，第二次澆筑至設計標高。施工縫處設置3mm厚鋼板止水帶，寬度300mm混凝土養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，保持混凝土表面濕潤3.4沉井下沉3.4.1下沉準備抽除刃腳下墊木：待混凝土強度達到設計強度的100%后，方可進行抽墊。抽墊應分區(qū)、對稱、同步進行，每次抽墊數(shù)量不超過總數(shù)的20%安裝下沉觀測點：在沉井外壁設置4個沉降觀測點，在地面設置4個基準點準備下沉設備：配備4臺20t液壓千斤頂，均勻布置在沉井內(nèi)壁；配置4臺φ150泥漿泵用于排水3.4.2下沉方法采用排水下沉法，具體步驟如下：人工開挖：由4個作業(yè)面同時對稱開挖，每層開挖深度0.5m，保持刃腳處土堤高度不小于1.5m機械配合：當開挖深度超過3m后，采用小型挖掘機下井開挖，土方通過吊桶運至地面排水降水：在沉井內(nèi)設置4個集水井，配備泥漿泵持續(xù)排水，保持井內(nèi)水位低于開挖面0.5m下沉監(jiān)測：每下沉0.5m進行一次沉降觀測，及時調(diào)整開挖順序和速度，防止沉井傾斜3.4.3下沉控制偏斜控制：通過控制開挖深度和范圍，保持沉井均勻下沉。當偏斜超過1%時，采用在高側(cè)少挖土、低側(cè)多挖土的方法進行糾偏位移控制：通過設置導向裝置和調(diào)整開挖順序，控制沉井水平位移。當位移超過50mm時，采用單側(cè)回填砂土的方法進行糾正下沉速度控制：正常下沉速度控制在0.5-1.0m/d，遇到淤泥質(zhì)土層時應放慢下沉速度，防止突沉3.5沉井封底3.5.1干封底施工當沉井下沉至設計標高后，進行干封底：清理基底：將井底浮土、淤泥清理干凈，修整成2%坡度，設置集水井澆筑墊層：澆筑150mm厚C20混凝土墊層，面積為沉井底面積的1.2倍防水層施工：鋪設1.5mm厚高分子自粘防水卷材，卷材搭接寬度100mm鋼筋綁扎：綁扎封底鋼筋網(wǎng)，采用φ16@200雙向鋼筋，設置鋼筋馬凳混凝土澆筑：澆筑C30P6抗?jié)B混凝土，厚度1.2m，采用平板振搗器振搗密實養(yǎng)護：覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d3.5.2后澆帶施工在沉井封底混凝土中設置2道后澆帶，寬度1m，待混凝土收縮穩(wěn)定后（不少于42d），采用C35P8膨脹混凝土澆筑后澆帶。3.6內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工沉井封底完成后，進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工，主要包括：井壁內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2水泥砂漿防水層安裝鋼爬梯、檢修平臺等附屬設施澆筑井底排水溝和集水坑安裝管道接口預埋件和防水套管四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼筋、水泥、砂石等主要材料必須有出廠合格證和檢驗報告，進場后按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用混凝土配合比必須經(jīng)試驗確定，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率及時調(diào)整防水材料必須符合設計要求，進場后進行抽樣檢驗，確保其性能指標合格4.2施工過程質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序鋼筋綁扎嚴格控制間距、保護層厚度和連接質(zhì)量，隱蔽工程驗收合格后方可澆筑混凝土模板安裝必須牢固可靠，拼縫嚴密，尺寸準確，澆筑前進行模板檢查和驗收混凝土澆筑過程中嚴格控制坍落度和振搗質(zhì)量，做好混凝土試塊留置和養(yǎng)護工作4.3質(zhì)量檢驗標準項目允許偏差檢驗方法沉井刃腳高程±50mm水準儀測量沉井垂直度≤1%H且≤30mm經(jīng)緯儀測量沉井平面位置±100mm全站儀測量混凝土強度達到設計強度試塊試驗鋼筋保護層厚度±10mm鋼筋保護層測定儀五、安全保證措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，設置專職安全員3名，各施工班組設置兼職安全員。建立健全安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全生產(chǎn)責任書。5.2專項安全措施5.2.1高處作業(yè)安全搭設高度2m以上的作業(yè)平臺，設置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后作業(yè)腳手架搭設完成后必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用，荷載不得超過2kN/m25.2.2基坑支護安全基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛安全警示標志基坑邊坡采用噴射混凝土支護，厚度100mm，內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)定期對基坑邊坡進行監(jiān)測，當位移超過30mm時立即停止施工，采取加固措施5.2.3施工用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱必須安裝漏電保護器，漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s夜間施工設置足夠的照明，照明燈具高度不低于2.5m，金屬燈具必須有保護接零5.2.4沉井下沉安全沉井內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，配備防毒面具設置上下安全通道，采用鋼爬梯并固定牢固井內(nèi)作業(yè)人員每2小時輪換一次，嚴禁疲勞作業(yè)沉井周邊設置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入5.3應急預案編制高處墜落、物體打擊、觸電、坍塌等事故應急預案，配備應急救援器材和設備，定期組織應急演練。成立應急救援小組，明確各成員職責和應急響應程序。六、文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工措施施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、施工單位、項目經(jīng)理等信息材料堆放整齊，分類標識，機械設備停放有序施工現(xiàn)場道路保持暢通，設置排水設施，確保無積水作業(yè)面保持整潔，做到工完場清，建筑垃圾及時清運6.2環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場施工現(xiàn)場設置灑水降塵設施，每天灑水不少于4次水泥罐、砂石料場設置圍擋和覆蓋措施，防止揚塵污染施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時設置噪聲屏障七、施工進度計劃7.1關(guān)鍵線路施工準備→基坑開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→沉井下沉→沉井封底→內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工→竣工驗收7.2進度計劃安排工作內(nèi)容工期（天）開始時間完成時間施工準備15第1天第15天基坑開挖7第16天第22天墊層施工5第23天第27天鋼筋綁扎10第28天第37天模板安裝7第38天第44天混凝土澆筑3第45天第47天混凝土養(yǎng)護14第48天第61天沉井下沉20第62天第81天沉井封底10第82天第91天內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工15第92天第106天竣工驗收5第107天第111天7.3進度保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置，確保關(guān)鍵線路工作按時完成采用先進的施工技術(shù)和設備，提高施工效率加強施工進度計劃管理，每周召開進度例會，及時解決影響進度的因素準備足夠的備用設備和材料，防止因設備故障或材料短缺影響施工制定趕工措施，當進度滯后時，增加作業(yè)人員和設備，延長作業(yè)時間，確保工期目標實現(xiàn)八、資源投入計劃8.1人力資源計劃工種人數(shù)工作內(nèi)容項目經(jīng)理1全面負責項目管理技術(shù)負責人1負責技術(shù)管理工作施工員3負責現(xiàn)場施工管理安全員3負責安全生產(chǎn)管理質(zhì)量員2負責質(zhì)量管理工作鋼筋工20負責鋼筋制作和綁扎木工15負責模板安裝和拆除混凝土工10負責混凝土澆筑和養(yǎng)護架子工8負責腳手架搭設和拆除機械工5負責機械設備操作普工20負責輔助工作8.2主要機械設備計劃設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途履帶式起重機QUY501臺材料吊裝挖掘機PC2002臺基坑開挖混凝土輸送泵HBT801臺混凝土澆筑液壓千斤頂20t4臺沉井下沉泥漿泵φ1506臺排水降水鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋加工鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋加工電焊機BX3-5004臺鋼筋焊接插入式振搗棒φ506臺混凝土振搗全站儀TS061臺測量放線8.3主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號數(shù)量單位鋼筋HPB300/HRB400E280t水泥P.O42.5500t砂子中砂1200m3石子5-31.5mm1800m3模板18mm厚多層板1500m2防水卷材1.5mm厚高分子800m2鋼板止水帶3mm×300mm200m鋼管φ48×3.5mm50t扣件十字/轉(zhuǎn)向/對接10000個九、施工監(jiān)測9.1監(jiān)測內(nèi)容沉井沉降觀測：在沉井外壁設置4個觀測點，每下沉0.5m觀測一次沉井傾斜觀測：采用經(jīng)緯儀進行垂直度觀測，每下沉1m觀測一次基坑邊坡監(jiān)測：在基坑周邊設置6個位移觀測點，每天觀測一次地下水位監(jiān)測：在基坑周邊設置4個水位觀測孔，每天觀測一次9.2監(jiān)測預警值監(jiān)測項目預警值控制值沉井沉降50mm/天100mm/天沉井傾斜0.5%H1%H基坑邊坡位移30mm50mm地下水位降深5m8m9.3監(jiān)測成果處理建立監(jiān)測數(shù)據(jù)臺賬，及時整理和分析監(jiān)測數(shù)據(jù)繪制監(jiān)測曲線圖，預測變形趨勢當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到預警值時，及時通報監(jiān)理和設計單位，采取相應的處理措施監(jiān)測報告每周報送一次，特殊情況及時報送十、驗收標準與程序10.1驗收標準沉井混凝土強度達到設計要求，表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫等