剪力墻結(jié)構(gòu)大樓施工方案一、工程概況1.1設(shè)計概況本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)大樓，總建筑面積約56000平方米，地上28層，地下2層，建筑高度98.5米?；A(chǔ)形式采用筏板基礎(chǔ)，底板厚度為1200mm，混凝土強(qiáng)度等級C35P6。主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆剪力墻體系，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米，剪力墻厚度從底層至頂層分別為300mm、250mm、200mm，混凝土強(qiáng)度等級從C40逐步過渡至C30。樓板厚度120-180mm，采用雙層雙向配筋，鋼筋等級為HRB400E。1.2結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)墊層：100mm厚C15混凝土剪力墻厚度：地下部分350mm，地上1-10層300mm，11-20層250mm，21層以上200mm樓板厚度：標(biāo)準(zhǔn)層120mm，屋面層150mm，設(shè)備層180mm連梁尺寸：主要為200×500mm、250×600mm，混凝土強(qiáng)度等級同所在樓層剪力墻1.3工程難點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：存在多處異形剪力墻（如弧形轉(zhuǎn)角墻、L型轉(zhuǎn)角墻）及大跨度連梁，模板體系設(shè)計難度大。施工場地限制：場地狹小，需合理規(guī)劃材料堆放區(qū)及加工區(qū)，大模板需在地下車庫頂板設(shè)置臨時堆放區(qū)。質(zhì)量要求高：目標(biāo)為省級優(yōu)質(zhì)工程，剪力墻垂直度、平整度及混凝土外觀質(zhì)量需嚴(yán)格控制。工期緊張：總工期720天，標(biāo)準(zhǔn)層施工需達(dá)到4天/層的進(jìn)度指標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)審查剪力墻配筋、洞口尺寸、標(biāo)高及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：編制模板工程、鋼筋工程、混凝土工程專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，對施工班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)。測量放線：建立平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行軸線投測，每層設(shè)置200mm控制線，用于剪力墻、門窗洞口定位。2.2材料準(zhǔn)備模板體系：地下部分：采用18mm厚覆膜多層板+50×100mm木方+φ48×3.5mm鋼管支撐體系。地上部分：采用全鋼大模板（面板厚度6mm），標(biāo)準(zhǔn)尺寸1.2m×2.8m，配置4套大模板周轉(zhuǎn)使用。對拉螺栓：地下部分采用φ14止水螺栓，地上部分采用φ14可回收螺栓，間距≤500mm。鋼筋材料：HRB400E鋼筋（φ8-φ25），進(jìn)場時需提供出廠合格證及復(fù)試報告，復(fù)試合格后方可使用?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，強(qiáng)度等級C30-C40，抗?jié)B等級P6（地下部分），坍落度180±20mm。其他材料：塑料墊塊（厚度20mm、25mm、30mm）、鋼筋定位卡、脫模劑（機(jī)油:柴油=2:8）、養(yǎng)護(hù)劑等。2.3機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1塔式起重機(jī)QTZ802臺材料吊裝2施工電梯SC200/2002臺人員及小型材料運(yùn)輸3混凝土輸送泵HBT802臺混凝土澆筑4布料機(jī)R=15m2臺混凝土布料5插入式振搗器φ50、φ3010臺混凝土振搗6鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋切斷7鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋彎曲8直螺紋滾絲機(jī)HGS-402臺鋼筋直螺紋加工9水準(zhǔn)儀DS32臺高程測量10全站儀TS061臺軸線投測2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、混凝土泵車停放區(qū)，設(shè)置排水溝及洗車池。臨時設(shè)施：搭設(shè)鋼筋加工棚、木工加工棚，配備防火器材及安全警示標(biāo)志。材料堆放：鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放，底部墊高200mm，覆蓋防雨布；大模板存放時采用專用支架直立放置，傾角75°。臨水臨電：設(shè)置臨時用水管線至各施工樓層，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù)。三、主要施工方法3.1模板工程3.1.1模板設(shè)計大模板設(shè)計：面板：6mm厚Q235鋼板，豎肋采用8#槽鋼（間距300mm），橫肋采用10#槽鋼（間距600mm）。背楞：雙拼10#槽鋼，轉(zhuǎn)角處采用專用角模，與大模板采用螺栓連接。支撐系統(tǒng)：每塊大模板設(shè)置2個可調(diào)節(jié)斜撐，底部設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠（調(diào)節(jié)范圍±100mm）。洞口模板：采用5mm厚鋼板制作定型化洞口模板，四角設(shè)置角鋼加固，與大模板采用螺栓連接。樓梯模板：采用18mm厚覆膜多層板+50×100mm木方，踏步采用5mm厚鋼板制作定型模板。3.1.2模板安裝安裝流程：彈線→安裝門窗洞口模板→安裝一側(cè)大模板→安裝對拉螺栓→安裝另一側(cè)大模板→調(diào)整垂直度→固定斜撐→驗(yàn)收。操作要點(diǎn)：模板安裝前，在剪力墻底部抹20mm厚水泥砂漿找平層，防止漏漿。大模板吊裝時采用專用吊具，設(shè)2個吊點(diǎn)，吊裝到位后及時固定斜撐。對拉螺栓安裝時加設(shè)塑料套管，保證螺栓可回收，螺栓孔采用專用堵頭封堵。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板拆除：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下24h），且保證表面及棱角不受損傷。底模拆除：根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度確定，樓板跨度≤8m時，強(qiáng)度≥75%；跨度>8m時，強(qiáng)度≥100%。拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)，斷口平整，長度誤差±10mm。鋼筋彎曲：采用鋼筋彎曲機(jī)，彎弧內(nèi)直徑≥鋼筋直徑的4倍，彎曲角度誤差±2°。直螺紋連接：鋼筋端部采用砂輪切割機(jī)切平，滾絲前清除鐵銹及油污。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+1P，絲頭表面不得有裂紋。絲頭采用專用保護(hù)帽保護(hù)，套筒連接時用力矩扳手?jǐn)Q緊，力矩值符合規(guī)范要求（φ25鋼筋為360N·m）。3.2.2鋼筋綁扎綁扎流程：清理基層→彈線→綁扎暗柱鋼筋→綁扎剪力墻豎向鋼筋→綁扎水平鋼筋→安裝拉筋→放置墊塊→驗(yàn)收。操作要點(diǎn)：暗柱鋼筋：采用綁扎連接（直徑≤14mm）或直螺紋連接（直徑≥16mm），接頭面積百分率≤50%，錯開距離≥35d。剪力墻鋼筋：豎向鋼筋間距誤差±10mm，水平鋼筋間距誤差±20mm，采用梯形支撐筋（間距1200mm）控制雙排鋼筋間距。拉筋：梅花形布置，直徑φ6，間距600mm，鉤住外層鋼筋，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加密。保護(hù)層：采用塑料墊塊，間距≤600mm，呈梅花形布置，確保墊塊強(qiáng)度≥C30。節(jié)點(diǎn)處理：剪力墻與連梁交接處，連梁鋼筋錨入剪力墻內(nèi)≥LaE（35d），且≥600mm。轉(zhuǎn)角墻處水平鋼筋應(yīng)連續(xù)通過，內(nèi)側(cè)鋼筋伸至對邊彎折15d，外側(cè)鋼筋連續(xù)繞過轉(zhuǎn)角。門窗洞口加強(qiáng)筋：洞口四周設(shè)置暗梁，縱筋為4φ16，箍筋φ8@100，伸入墻內(nèi)≥600mm。3.3混凝土工程3.3.1混凝土配合比設(shè)計要求：C30-C40混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）。性能指標(biāo)：初凝時間≥6h，終凝時間≤12h，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3。3.3.2混凝土澆筑澆筑順序：采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)”的原則，每層澆筑厚度≤500mm。布料方式：采用布料機(jī)布料，每個布料點(diǎn)控制半徑≤6m，混凝土自由下落高度≤2m，超過時采用串筒。振搗工藝：采用φ50插入式振搗器，振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土深度≥50mm，避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。洞口兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，振搗棒距洞邊≥300mm，防止洞口變形。施工縫處理：水平施工縫：留在樓板底面上20mm處，施工縫處混凝土表面應(yīng)鑿毛，清除浮漿及松動石子，澆筑前灑水濕潤并鋪50mm厚同配比無石子砂漿。垂直施工縫：留在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或縱橫墻交接處，采用快易收口網(wǎng)作為施工縫模板。3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方式：常溫施工：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間≥14d。冬期施工：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加早強(qiáng)防凍劑，覆蓋電熱毯+阻燃草簾，確?；炷僚R界強(qiáng)度≥4MPa。溫度監(jiān)測：冬期施工時，每晝夜測溫4次，混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃。四、質(zhì)量控制4.1模板工程質(zhì)量控制允許偏差：軸線位移≤3mm，垂直度≤3mm/2m，平整度≤2mm/2m，截面尺寸±3mm。模板接縫寬度≤1mm，采用膠泥封堵，防止漏漿。檢查方法：軸線及標(biāo)高：采用全站儀、水準(zhǔn)儀檢查，每層不少于3個測區(qū)。垂直度：采用2m靠尺檢查，每個剪力墻檢查不少于2處。平整度：采用2m靠尺+塞尺檢查，每100㎡檢查不少于5處。4.2鋼筋工程質(zhì)量控制允許偏差：鋼筋間距：±10mm（綁扎）、±5mm（焊接），排距±5mm。保護(hù)層厚度：±5mm（梁柱）、±3mm（板墻）。預(yù)埋件位置：中心線偏移≤10mm，平面高程±5mm。檢查方法：鋼筋間距：采用鋼尺量測，每構(gòu)件檢查不少于3處。保護(hù)層厚度：采用鋼筋保護(hù)層測定儀檢查，每個檢驗(yàn)批不少于30%構(gòu)件。直螺紋連接：檢查絲頭質(zhì)量及力矩扳手?jǐn)Q緊扭矩，每300個接頭為一批，每批抽查3個。4.3混凝土工程質(zhì)量控制外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，氣泡直徑≤5mm，每㎡氣泡數(shù)量≤5個。陰陽角方正，線條順直，施工縫處無錯臺。強(qiáng)度控制：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每100m3混凝土留置1組，不足100m3按100m3計。同條件養(yǎng)護(hù)試塊：每樓層留置2組，用于模板拆除及強(qiáng)度評定。實(shí)測實(shí)量：截面尺寸：±5mm，采用鋼尺量測，每個剪力墻檢查2個斷面。表面平整度：≤3mm/2m，采用2m靠尺檢查。垂直度：≤3mm/2m，采用2m托線板檢查。五、安全措施5.1模板工程安全措施模板堆放：大模板應(yīng)直立堆放，設(shè)置防傾倒支架，堆放高度≤2層，間距≥1m。吊裝作業(yè)：大模板吊裝時，下方嚴(yán)禁站人，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，設(shè)專人指揮。高空作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥800mm），腳手板滿鋪并固定。5.2鋼筋工程安全措施機(jī)械操作：鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件。鋼筋綁扎：高空綁扎鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，不得站在鋼筋骨架上作業(yè)。成品保護(hù)：已綁扎的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置臨時支撐，防止傾覆，嚴(yán)禁在鋼筋上堆放重物。5.3混凝土工程安全措施泵送作業(yè)：泵管應(yīng)固定牢固，嚴(yán)禁將泵管固定在腳手架上，布料機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立支撐。振搗作業(yè)：振搗器電源線應(yīng)絕緣良好，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。防火措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，配備足夠數(shù)量的滅火器（每50㎡1組），易燃易爆物品單獨(dú)存放。5.4應(yīng)急預(yù)案模板坍塌事故：立即停止作業(yè)，組織人員疏散，對受傷人員進(jìn)行急救，同時上報項(xiàng)目部及監(jiān)理單位。高處墜落事故：設(shè)置安全網(wǎng)，配備急救箱（含擔(dān)架、繃帶、消毒液等），與附近醫(yī)院建立應(yīng)急救援通道?；馂?zāi)事故：成立義務(wù)消防隊，定期進(jìn)行消防演練，現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥4m，確保暢通。六、施工進(jìn)度計劃6.1關(guān)鍵線路基礎(chǔ)工程→地下室結(jié)構(gòu)→主體結(jié)構(gòu)→二次結(jié)構(gòu)→裝飾裝修→竣工驗(yàn)收6.2進(jìn)度指標(biāo)地下室結(jié)構(gòu)：60天（3層）主體結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)層4天/層，28層共計112天二次結(jié)構(gòu)：30天/棟裝飾裝修：180天6.3保證措施資源保障：配備足夠的模板、鋼筋、混凝土等材料，確保連續(xù)施工。勞動力組織：模板工80人，鋼筋工60人，混凝土工30人，實(shí)行兩班制作業(yè)。機(jī)械設(shè)備保障：配備備用混凝土輸送泵1臺，振搗器5臺，確保設(shè)備故障時及時替換。技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，提前發(fā)現(xiàn)進(jìn)度瓶頸，優(yōu)化施工方案。七、成品保護(hù)模板成品保護(hù)：大模板拆除后應(yīng)及時清理、刷脫模劑，堆放時墊木方，防止變形。鋼筋成品保護(hù)：綁扎完成的鋼筋應(yīng)避免踩踏，水電安裝時不得隨意切斷鋼筋，如需切斷應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門同意并采取補(bǔ)強(qiáng)措施?；炷脸善繁Ｗo(hù)：剪力墻拆模后采用塑料薄膜包裹，防止碰撞棱角，7天內(nèi)不得在墻體上開洞。樓板混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa后方可上人，≥75%設(shè)計強(qiáng)度后方可堆放材料。預(yù)埋件保護(hù)：安裝完成的預(yù)埋件應(yīng)采用塑料布覆蓋，防止混凝土污染，澆筑時派