隧道sbs防水施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1工程概況

XX隧道工程位于XX地區(qū)，為雙向兩車道分離式高速公路隧道，左線全長1280米，右線全長1320米，最大埋深185米，隧道建筑限界寬10.5米，高5.0米。隧道穿越地段以Ⅲ級圍巖為主，局部為Ⅳ級圍巖，地下水類型為基巖裂隙水，水位受季節(jié)性降水影響較大，設(shè)計涌水量為3200m3/d。根據(jù)設(shè)計文件，隧道主體結(jié)構(gòu)防水等級為一級，要求施工完成后隧道襯砌表面無濕漬，防水工程使用年限不低于100年，SBS改性瀝青防水卷材作為主要防水材料，需設(shè)置在初期支護(hù)與二次襯砌之間，形成全包式防水層。

1.2編制依據(jù)

（1）國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020）、《公路隧道設(shè)計規(guī)范》（JTG3370.1-2018）、《SBS改性瀝青防水卷材》（GB18242-2008）、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2022）；

（2）設(shè)計文件：XX隧道兩階段施工圖設(shè)計《防水工程設(shè)計專冊》、地質(zhì)勘察報告；

（3）施工合同：XX高速公路隧道工程第X標(biāo)段施工合同及相關(guān)補(bǔ)充協(xié)議；

（4）現(xiàn)場條件：隧道施工場地布置、水文地質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)、機(jī)械設(shè)備配置情況及施工進(jìn)度計劃；

（5）類似工程經(jīng)驗：國內(nèi)外SBS防水材料在隧道工程中的應(yīng)用案例及施工工藝總結(jié)。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)要求

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1材料準(zhǔn)備

隧道SBS防水施工所需材料主要包括SBS改性瀝青防水卷材、基層處理劑、密封膠、隔離劑及輔助材料。SBS卷材需選用設(shè)計指定型號，通常為PY類（聚酯胎基），厚度不小于4mm，幅寬1-1.2m，進(jìn)場時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠檢驗記錄，并按批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢，重點檢測拉伸強(qiáng)度、延伸率、耐熱度、低溫柔度及不透水性等指標(biāo)，確保符合GB18242-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。基層處理劑應(yīng)與卷材相容，一般為溶劑型或水乳型瀝青基涂料，施工前需進(jìn)行小樣試驗，確認(rèn)與基層的粘結(jié)性能及干燥時間。密封膠宜采用聚氨酯或硅酮類，用于搭接縫及特殊部位封邊，其下垂度、低溫柔度及粘結(jié)強(qiáng)度需滿足設(shè)計要求。材料進(jìn)場后應(yīng)分類存放于干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，避免陽光直射及雨水浸泡，卷材應(yīng)平放堆碼，高度不超過兩層，防止變形或粘連。

2.1.2機(jī)具準(zhǔn)備

施工前需配備齊全的機(jī)具設(shè)備，包括熱熔施工機(jī)具（如火焰加熱器、液化氣罐及輸氣管路）、鋪設(shè)工具（如壓輥、刮板、剪刀）、檢測工具（如測厚儀、拉力試驗機(jī)、溫度計）及安全防護(hù)用具（如防護(hù)眼鏡、手套、滅火器）?；鹧婕訜崞鲬?yīng)選用功率適合的型號，通常為單頭或多頭噴槍，火焰溫度可調(diào)，確保能均勻加熱卷材至熔融狀態(tài)；液化氣罐需固定放置，遠(yuǎn)離火源及易燃物，并配備減壓閥及回火防止器。壓輥分為橡膠輥和鐵輥，用于卷材鋪設(shè)后排氣壓實，橡膠輥適用于搭接部位，鐵輥適用于大面積滾壓。測厚儀用于檢測卷材及涂層厚度，精度應(yīng)達(dá)到±0.1mm；拉力試驗機(jī)用于復(fù)檢卷材的拉伸性能，確保材料強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。安全防護(hù)用具中，防護(hù)眼鏡可防止加熱時飛濺物傷眼，手套可避免高溫燙傷，滅火器需放置在施工現(xiàn)場顯眼位置，配備專職安全員定期檢查。

2.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場準(zhǔn)備主要包括基層處理、臨時設(shè)施布置及安全技術(shù)交底。初期支護(hù)基層是防水層的基礎(chǔ)，其表面應(yīng)平整、堅實、無明水、無浮渣及尖銳凸起，平整度用2m靠尺檢查，空隙不大于5mm；若有局部滲漏，需先進(jìn)行注漿堵漏，待滲漏量小于0.05L/min·m2后方可施工；陰陽角、變形縫等部位應(yīng)做成圓弧形，半徑不小于50mm，避免卷材鋪設(shè)時出現(xiàn)空鼓。臨時設(shè)施布置包括材料堆放區(qū)、加工區(qū)及施工通道，材料堆放區(qū)應(yīng)靠近作業(yè)面，但不得堵塞通道；加工區(qū)用于卷材裁剪及基層處理劑配制，需配備防火設(shè)施；施工通道應(yīng)平整暢通，寬度不小于1.2m，確保人員及材料運(yùn)輸安全。施工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人需向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項及應(yīng)急處理措施，交底內(nèi)容需形成書面記錄，并經(jīng)施工人員簽字確認(rèn)。

2.2技術(shù)要求

2.2.1材料技術(shù)要求

SBS防水卷材的技術(shù)指標(biāo)需嚴(yán)格符合設(shè)計及規(guī)范要求，其中拉伸強(qiáng)度（縱、橫向）不大于800N/50mm，最大拉力時的延伸率（縱、橫向）不小于40%，耐熱度（90℃，2h）無滑動、流淌、滴落，低溫柔度（-25℃，2h）無裂紋，不透水性（0.3MPa，30min）不透水。卷材的厚度均勻度偏差應(yīng)控制在±10%以內(nèi)，表面應(yīng)無裂紋、孔洞、折痕等缺陷?；鶎犹幚韯┑募夹g(shù)指標(biāo)包括固體含量（不小于50%）、干燥時間（表干≤4h，實干≤12h）、粘結(jié)強(qiáng)度（與基層不小于0.5MPa）。密封膠的下垂度（80℃，5h）不大于4mm，低溫柔度（-30℃）無裂紋，粘結(jié)強(qiáng)度（與混凝土不小于0.8MPa）。所有材料進(jìn)場后，監(jiān)理工程師需見證取樣，送至第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入使用。

2.2.2施工工藝技術(shù)要求

SBS防水卷材施工采用熱熔法工藝，流程包括基層處理、涂刷基層處理劑、卷材鋪設(shè)、搭接縫處理、節(jié)點密封及質(zhì)量檢查。基層處理需用高壓風(fēng)槍清理表面浮塵，再用鋼絲刷打磨尖銳凸起，對凹坑采用水泥砂漿填平，確保基層平整度滿足要求。涂刷基層處理劑時，需用滾刷均勻涂布，厚度控制在0.3-0.5mm，涂刷后需待表面干燥（用手觸摸不粘手）方可進(jìn)行卷材鋪設(shè)。卷材鋪設(shè)方向應(yīng)與隧道軸線垂直，從拱頂向兩側(cè)墻腳順序進(jìn)行，相鄰卷材搭接寬度不小于100mm，搭接縫需用火焰加熱器烘烤至卷材表面熔融（溫度約180-200℃），隨即用壓輥滾壓密實，確保無氣泡、褶皺。特殊部位如變形縫、施工縫需增設(shè)附加層，附加層寬度不小于500mm，搭接縫處需用密封膠封邊，寬度不小于10mm。熱熔施工時，火焰加熱器噴嘴距卷材表面保持50-100mm，移動速度均勻，避免過熱燒穿卷材或加熱不足導(dǎo)致粘結(jié)不牢。

2.2.3質(zhì)量控制技術(shù)要求

施工過程中需實行“三檢制”，即施工班組自檢、互檢，專職質(zhì)檢員專檢，每道工序完成后需填寫檢驗記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可進(jìn)入下一道工序。基層處理的質(zhì)量控制點包括平整度、干燥度及潔凈度，用2m靠尺檢查平整度，用濕度計檢測基層含水率（不大于9%），用目測檢查表面無浮塵、油污。卷材鋪設(shè)的質(zhì)量控制點包括搭接寬度、粘結(jié)強(qiáng)度及外觀質(zhì)量，用鋼尺測量搭接寬度，用拉力試驗機(jī)檢測搭接縫粘結(jié)強(qiáng)度（不小于卷材本身強(qiáng)度的80%），目測檢查卷材表面無空鼓、褶皺、翹邊。熱熔施工的溫度控制是關(guān)鍵，需用紅外測溫儀實時監(jiān)測卷材表面溫度，確?？刂圃?80-200℃，溫度過高會導(dǎo)致材料老化，溫度過低會導(dǎo)致粘結(jié)不牢。成品保護(hù)方面，防水層施工完成后，需禁止尖銳物體碰撞，避免后續(xù)工序（如鋼筋綁扎、模板安裝）破壞防水層，若發(fā)現(xiàn)破損，需用同材質(zhì)卷材修補(bǔ)，搭接寬度不小于100mm。檢驗批劃分按每500m2劃分一個檢驗批，每個檢驗批抽查數(shù)量不少于3處，不足500m2按一個檢驗批計。

三、施工工藝與操作流程

3.1基層處理與驗收

3.1.1基層表面清理

基層處理是防水施工的基礎(chǔ)，操作人員需使用高壓風(fēng)槍徹底清除初期支護(hù)表面的浮塵、碎石及油污。對局部凹凸區(qū)域采用水泥砂漿找平，確保平整度誤差控制在5mm/2m以內(nèi)。陰陽角處需用砂漿抹成圓弧形，半徑不小于50mm，避免卷材鋪設(shè)時出現(xiàn)空鼓。對于滲漏點，先進(jìn)行化學(xué)注漿堵漏，待滲漏量降至0.05L/min·m2以下方可繼續(xù)施工。

3.1.2基層含水率檢測

基層含水率直接影響防水層粘結(jié)效果，采用濕度檢測儀進(jìn)行測量，要求含水率不大于9%。檢測方法為：在基層表面放置100mm×100mm的塑料薄膜，靜置24小時后觀察薄膜內(nèi)壁無凝結(jié)水珠。對潮濕區(qū)域需增設(shè)局部通風(fēng)設(shè)備，必要時采用紅外線加熱器輔助干燥。

3.1.3基層驗收標(biāo)準(zhǔn)

監(jiān)理工程師組織驗收，重點檢查以下指標(biāo)：表面無明水、無裂縫、無空鼓；平整度用2m靠尺檢測，間隙≤5mm；陰陽角圓弧順直；滲漏點已封閉。驗收合格后簽署《基層驗收記錄表》，方可進(jìn)入下一道工序。

3.2SBS卷材鋪設(shè)工藝

3.2.1基層處理劑涂刷

采用滾刷均勻涂布溶劑型瀝青基層處理劑，涂布量控制在0.3-0.5kg/m2。涂刷方向宜與后續(xù)卷材鋪設(shè)方向垂直，確保無漏涂、堆積現(xiàn)象。處理劑表干時間約2小時（視環(huán)境溫濕度調(diào)整），以手指輕觸不粘手為合格標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.2卷材定位與彈線

根據(jù)隧道輪廓尺寸，在處理劑表面彈出卷材鋪設(shè)基準(zhǔn)線。拱頂采用分段彈線，每段長度不超過6m；邊墻縱向彈線間距控制在1.2m（卷材幅寬）。彈線需使用墨斗，確保線條清晰順直，便于后續(xù)鋪設(shè)對位。

3.2.3熱熔法卷材鋪設(shè)

操作人員使用火焰加熱器烘烤卷材底面，噴嘴距卷材表面50-100mm，移動速度控制在0.5-1.0m/min。烘烤至卷材表面熔融發(fā)黑（溫度約180-200℃），立即進(jìn)行鋪貼。鋪貼順序遵循“先高后低、先遠(yuǎn)后近”原則：

-拱頂段：從拱頂中心線向兩側(cè)對稱鋪設(shè)，卷材搭接寬度≥100mm

-邊墻段：從下向上鋪設(shè)，搭接縫錯開至少300mm

-仰拱段：橫向鋪設(shè)，搭接縫采用錯縫搭接

鋪貼后立即用橡膠壓輥滾壓，排出內(nèi)部空氣，確保粘結(jié)率≥90%。搭接縫處需二次烘烤，用刮刀刮除溢出的熔融物，保持縫口平整。

3.3特殊部位處理

3.3.1變形縫施工

變形縫處設(shè)置附加層，先鋪設(shè)300mm寬SBS卷材作為加強(qiáng)層，再安裝中埋式橡膠止水帶。止水帶采用鋼筋夾具固定，位置居中，偏差≤5mm。止水帶與卷材搭接處用聚氨酯密封膠密封，膠層厚度≥5mm，寬度≥20mm。

3.3.2施工縫處理

施工縫處預(yù)留凹槽，清理干凈后涂刷界面劑，填入遇水膨脹止水條。止水條采用水泥釘固定，搭接長度≥50mm。在止水條外側(cè)鋪設(shè)500mm寬SBS附加層，與主防水層搭接嚴(yán)密。

3.3.3穿墻管根處理

穿墻管根部做半徑50mm的圓弧處理，涂刷基層處理劑后，先鋪設(shè)附加層（每邊≥250mm）。管根部用密封膠嵌填，表面鋪設(shè)一層胎體增強(qiáng)布，再覆蓋主防水層。管口部位用金屬箍箍緊，確保密封嚴(yán)密。

3.4質(zhì)量控制要點

3.4.1空鼓率控制

每100m2抽查5處，采用針法檢測空鼓率?？展闹睆健?0mm的允許存在，但需補(bǔ)焊；直徑＞50mm的必須割除重鋪。補(bǔ)焊時需擴(kuò)大切割范圍100mm，新卷材搭接寬度≥150mm。

3.4.2搭接縫密封性

搭接縫采用真空法檢測：在搭接縫處粘貼真空罩，抽真空至-0.02MPa，保持3分鐘無氣泡產(chǎn)生為合格。不合格處需重新烘烤密封，并擴(kuò)大檢測范圍。

3.4.3成品保護(hù)措施

防水層施工完成后，設(shè)置警示標(biāo)識，禁止尖銳物體接觸。后續(xù)工序（如二襯鋼筋綁扎）需采用柔性墊塊保護(hù)鋼筋，避免刺穿防水層。對破損點采用同材質(zhì)卷材修補(bǔ)，搭接寬度≥100mm。

3.5安全文明施工

3.5.1防火安全管理

液化氣罐與作業(yè)面保持≥5m安全距離，配備2臺8kg干粉滅火器。施工區(qū)域禁止吸煙，動火作業(yè)需辦理動火證?；鹧婕訜崞魇褂猛戤吜⒓搓P(guān)閉氣閥，冷卻后存放。

3.5.2有毒氣體防護(hù)

在密閉空間施工時，每2小時檢測一次氧氣濃度（≥19.5%）和有毒氣體濃度。配備正壓式呼吸器，操作人員輪換作業(yè)，連續(xù)作業(yè)時間≤1小時。

3.5.3廢料處理方式

廢棄卷材邊角料、空桶等分類收集，存放在專用密閉容器內(nèi)。每日施工結(jié)束后清運(yùn)至指定垃圾站，嚴(yán)禁現(xiàn)場焚燒?；鶎犹幚韯┤萜餍杳芊獯娣?，防止揮發(fā)污染。

四、質(zhì)量驗收與標(biāo)準(zhǔn)控制

4.1驗收程序與組織

4.1.1分項工程劃分

根據(jù)隧道施工特點，SBS防水工程劃分為三個分項工程：基層處理分項、卷材鋪設(shè)分項、特殊部位處理分項。每個分項工程按50米段落劃分檢驗批，不足50米按一個檢驗批計。分項工程驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工班組長共同參與。

4.1.2三級驗收流程

實行班組自檢、項目部復(fù)檢、監(jiān)理終檢的三級驗收制度。班組完成施工后立即進(jìn)行100%自檢，重點檢查空鼓、搭接寬度等外觀質(zhì)量；項目部在自檢合格后組織30%抽檢，采用拉拔試驗檢測粘結(jié)強(qiáng)度；監(jiān)理工程師對關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)督，最終驗收采用全數(shù)檢查與隨機(jī)抽檢相結(jié)合方式。

4.1.3隱蔽工程驗收

防水層被二襯混凝土覆蓋前，必須進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收內(nèi)容包括：基層平整度實測數(shù)據(jù)、附加層鋪設(shè)范圍、搭接縫密封效果、穿墻管根處理等。驗收時需提供基層處理記錄、卷材合格證、粘結(jié)強(qiáng)度檢測報告等資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。

4.2關(guān)鍵指標(biāo)檢測方法

4.2.1粘結(jié)強(qiáng)度檢測

采用拉拔法檢測，使用專用拉拔儀在防水層表面粘貼50mm×50mm金屬塊，以0.05MPa/s勻速加載，記錄破壞時的拉力值。每個檢驗批隨機(jī)抽取5處，單點粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.5MPa為合格。若發(fā)現(xiàn)不合格點，需擴(kuò)大一倍檢測范圍，仍不合格則整段返工。

4.2.2空鼓率檢測

采用針探法檢測，隨機(jī)選取10個1m2區(qū)域，用細(xì)針扎穿卷材，測量空鼓區(qū)域直徑?？展穆视嬎愎綖椋嚎展拿娣e/檢測總面積×100%。要求單處空鼓直徑≤50mm，且每100m2空鼓總面積不超過0.3m2。對超限區(qū)域需標(biāo)記范圍，采用熱熔法補(bǔ)焊處理。

4.2.3搭接縫密封性檢測

采用真空法檢測，在搭接縫處粘貼200mm×200mm真空罩，連接真空泵抽至-0.02MPa，保持3分鐘觀察罩內(nèi)是否出現(xiàn)氣泡。無氣泡為合格，出現(xiàn)氣泡則需重新烘烤密封。每個檢驗批抽檢3處搭接縫，不合格處需擴(kuò)大檢測范圍至該卷材全部搭接縫。

4.3常見問題處理措施

4.3.1空鼓修補(bǔ)工藝

對直徑≤50mm的空鼓，采用熱風(fēng)槍烘烤卷材周邊，注入改性瀝青膠粘劑，再用壓輥壓實；對直徑＞50mm的空鼓，需割除空鼓區(qū)域及周圍100mm范圍卷材，清理基層后重新鋪設(shè)新卷材，搭接寬度≥150mm。修補(bǔ)后24小時內(nèi)禁止踩踏，并采用同法復(fù)檢粘結(jié)強(qiáng)度。

4.3.2搭接縫滲漏處理

發(fā)現(xiàn)搭接縫滲漏時，先清理縫內(nèi)雜物，用火焰加熱器重新烘烤搭接部位至熔融狀態(tài)，隨即用刮板用力刮壓使熔融瀝青溢出。對持續(xù)滲漏處，在縫口兩側(cè)各100mm范圍增設(shè)一層胎體增強(qiáng)布，涂刷2mm厚聚氨酯密封膠。處理完成后進(jìn)行24小時閉水試驗。

4.3.3穿墻管根滲漏處理

鑿除管根密封膠，清理至堅硬基層，涂刷基層處理劑后填塞遇水膨脹止水條，安裝金屬壓箍。在管根部150mm范圍涂刷3mm厚聚合物水泥防水漿料，表面鋪設(shè)一層SBS附加層，附加層與主防水層搭接寬度≥200mm。處理完畢后進(jìn)行持續(xù)72小時的水壓觀測。

4.4驗收資料管理

4.4.1材料驗收資料

需收集并歸檔以下材料文件：SBS卷材出廠合格證及第三方檢測報告、基層處理劑產(chǎn)品說明書、密封膠出廠檢驗報告、材料進(jìn)場驗收記錄。所有材料需按批次編號管理，檢測報告需包含拉伸強(qiáng)度、不透水性等關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)。

4.4.2施工過程記錄

建立施工日志制度，每日記錄施工段落、環(huán)境溫濕度、材料用量、操作人員等信息。關(guān)鍵工序需拍攝影像資料，包括基層處理、卷材鋪設(shè)、節(jié)點處理等過程照片，照片需標(biāo)注具體位置、日期及施工責(zé)任人。

4.4.3檢驗批驗收記錄

檢驗批驗收記錄需包含以下內(nèi)容：實測數(shù)據(jù)（如平整度、搭接寬度）、檢測方法（如拉拔試驗編號）、驗收結(jié)論（合格/不合格）、參與人員簽字。對不合格項需注明整改措施及復(fù)檢結(jié)果，形成閉環(huán)管理。驗收記錄按分項工程分類裝訂，保存期限不少于工程竣工后5年。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制度

建立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工班組的安全職責(zé)。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，將安全目標(biāo)分解到個人，實行安全績效與工資掛鉤制度。每日開工前由班組長進(jìn)行班前安全喊話，重點強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點及防護(hù)措施。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場工人需完成三級安全教育（公司、項目、班組）并考核合格，考核內(nèi)容包括SBS施工防火規(guī)范、有毒氣體應(yīng)急處置等。特殊工種（如焊工、火工品管理員）必須持證上崗，每季度組織一次專項安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容結(jié)合近期事故案例進(jìn)行警示教育。

5.1.3現(xiàn)場安全巡查

安全員每日對作業(yè)面進(jìn)行不少于三次巡查，重點檢查液化氣罐固定情況、滅火器狀態(tài)、通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行狀況。建立《安全隱患整改臺賬》，對發(fā)現(xiàn)的隱患實行“三定”原則（定人、定時、定措施），整改完成后由安全員簽字確認(rèn)方可繼續(xù)施工。

5.2防火安全管理

5.2.1動火作業(yè)管控

熱熔施工區(qū)域設(shè)置防火隔離帶，采用防火布覆蓋周邊易燃物。動火作業(yè)前辦理《動火許可證》，清理作業(yè)點10米范圍內(nèi)可燃物，配備兩名監(jiān)護(hù)人（一名作業(yè)、一名監(jiān)護(hù)）。液化氣罐與明火保持5米以上安全距離，輸氣管路采用金屬波紋管且無接口泄漏。

5.2.2消防設(shè)施配置

在材料堆放區(qū)、作業(yè)面、臨時用電點按“三定”原則配置滅火器，每500m2不少于4具8kg干粉滅火器。消防通道寬度不小于3米，嚴(yán)禁堆放材料阻塞。每月對消防設(shè)施進(jìn)行一次壓力檢查，確保滅火器指針在綠色區(qū)域。

5.2.3用電安全管理

施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電纜沿墻架空敷設(shè)高度不低于2.5米。移動用電設(shè)備使用橡套軟電纜，嚴(yán)禁拖地使用。配電箱安裝防雨罩，每月由持證電工檢測接地電阻（≤4Ω）。下班前切斷所有非必要電源，鎖好配電箱。

5.3有毒氣體防護(hù)

5.3.1氣體監(jiān)測制度

在隧道內(nèi)設(shè)置固定式氣體檢測儀，每30米布設(shè)一個監(jiān)測點，實時監(jiān)測氧氣濃度（≥19.5%）、一氧化碳（≤24ppm）、硫化氫（≤10ppm）。作業(yè)人員配備便攜式四合一氣體檢測儀，每2小時自測一次。當(dāng)任一指標(biāo)超標(biāo)時立即撤離現(xiàn)場，啟動通風(fēng)系統(tǒng)。

5.3.2通風(fēng)保障措施

采用軸流風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安裝在洞口新鮮空氣處，風(fēng)管出口距作業(yè)面不大于15米。通風(fēng)設(shè)備實行雙回路供電，備用發(fā)電機(jī)每周試運(yùn)行一次。根據(jù)氣體濃度調(diào)整風(fēng)量，正常作業(yè)時風(fēng)量不小于1000m3/min，低氧環(huán)境時增至2000m3/min。

5.3.3呼吸防護(hù)要求

在密閉空間作業(yè)時，人員佩戴正壓式空氣呼吸器，呼吸器壓力表由專人每班檢查。作業(yè)人員實行30分鐘輪換制度，連續(xù)作業(yè)時間不超過1小時。呼吸面罩佩戴后進(jìn)行氣密性檢查，確保無漏氣現(xiàn)象。

5.4文明施工措施

5.4.1施工現(xiàn)場布置

材料堆放區(qū)劃分明確，SBS卷材、溶劑類材料分開存放，設(shè)置防雨棚且標(biāo)識清晰。加工區(qū)配備防火砂箱和廢料收集桶，廢棄卷材邊角料每日清理。安全通道用反光漆標(biāo)示，寬度不小于1.2米，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置警示燈。

5.4.2人員行為管理

施工人員統(tǒng)一佩戴安全帽、反光背心、防護(hù)手套，熱熔作業(yè)時增戴防護(hù)面罩。禁止在作業(yè)面吸煙、飲食，設(shè)置專用吸煙區(qū)。材料搬運(yùn)使用手推車，嚴(yán)禁拋擲卷材。每日完工后清理作業(yè)面，工具設(shè)備定點存放。

5.4.3噪聲與揚(yáng)塵控制

選用低噪聲風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口安裝消聲器。材料切割在封閉加工間進(jìn)行，配備除塵裝置。施工現(xiàn)場設(shè)置車輛沖洗平臺，出場車輛必須清理輪胎。對干燥路面定時灑水，揚(yáng)塵濃度控制在0.5mg/m3以下。

5.5環(huán)境保護(hù)措施

5.5.1廢棄物處理

廢棄卷材、空桶分類收集，存放在密閉容器內(nèi)，交由有資質(zhì)單位回收處理。溶劑類廢液使用專用密封桶暫存，每月清運(yùn)一次。施工垃圾每日清運(yùn)至指定棄渣場，嚴(yán)禁隨意傾倒。

5.5.2水污染防治

基層處理劑配制區(qū)設(shè)置防滲漏托盤，清洗工具廢水收集至沉淀池，經(jīng)三級沉淀后達(dá)標(biāo)排放。隧道內(nèi)滲水經(jīng)導(dǎo)水溝引至集水井，經(jīng)檢測無油污后排入市政管網(wǎng)。

5.5.3生態(tài)保護(hù)措施

施工便道兩側(cè)設(shè)置排水溝，避免水土流失。隧道洞口種植速生植物進(jìn)行綠化，裸露邊坡覆蓋防塵網(wǎng)。夜間施工燈光加裝燈罩，避免光污染影響周邊居民。

5.6應(yīng)急管理措施

5.6.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)搶險組、醫(yī)療組、通訊組。配備應(yīng)急指揮車、急救箱、擔(dān)架等設(shè)備。與附近醫(yī)院簽訂《應(yīng)急救援協(xié)議》，明確傷員轉(zhuǎn)運(yùn)綠色通道。

5.6.2應(yīng)急處置流程

發(fā)生火災(zāi)時立即切斷氣源，使用滅火器撲救初起火災(zāi)，同時撥打119報警。人員中毒時迅速撤離至新鮮空氣處，進(jìn)行人工呼吸并送醫(yī)。坍塌事故啟動專項預(yù)案，組織人員疏散并設(shè)置警戒區(qū)。

5.6.3應(yīng)急物資儲備

在洞口設(shè)置應(yīng)急物資庫，儲備應(yīng)急燈、對講機(jī)、急救藥品、備用氣瓶等物資。每月檢查應(yīng)急物資有效期，及時補(bǔ)充更新。應(yīng)急照明燈具保持電量充足，每周測試一次放電時間。

六、保障措施與長效機(jī)制

6.1技術(shù)保障措施

6.1.1技術(shù)交底制度

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專項技術(shù)交底，采用圖文并茂的PPT形式，重點講解SBS卷材熱熔溫度控制（180-200℃）、搭接縫壓實工藝、特殊節(jié)點處理要點。交底過程需留存影像資料，參與人員簽字確認(rèn)。對關(guān)鍵工序編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及異常處理流程。

6.1.2技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用

引入BIM技術(shù)進(jìn)行防水層三維建模，提前發(fā)現(xiàn)管線交叉、陰陽角等復(fù)雜節(jié)點的施工沖突點。采用紅外熱成像儀實時監(jiān)測卷材鋪設(shè)溫度，確保熱熔均勻性。開發(fā)防水施工智能監(jiān)測系統(tǒng)，通過傳感器采集粘結(jié)強(qiáng)度、空鼓率等數(shù)據(jù)，自動生成質(zhì)量分析報告。

6.1.3工藝優(yōu)化機(jī)制

每月召開技術(shù)研討會，分析施工中的常見問題（如搭接縫滲漏、空鼓率超標(biāo)等），組織工藝改進(jìn)小組進(jìn)行專項攻關(guān)。建立《工藝改進(jìn)臺賬》，對優(yōu)化后的施工方法（如改良壓輥滾壓方式、優(yōu)化火焰加熱路徑）進(jìn)行現(xiàn)場驗證，形成標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件。

6.2人員保障措施

6.2.1專業(yè)團(tuán)隊建設(shè)

組建由5名持證防水工、2名焊接技師、1名材料檢測員組成的專項施工班組，實行"師帶徒"傳幫帶制度。關(guān)鍵崗位人員需具備3年以上隧道防水施工經(jīng)驗，定期參與行業(yè)新技術(shù)培訓(xùn)。

6.2.2動態(tài)考核機(jī)制

實行"日檢查、周評比、月考核"制度，每日檢查施工質(zhì)量與安全規(guī)范執(zhí)行情況，每周評選"質(zhì)量標(biāo)兵"和"安全之星"，月度考核結(jié)果與績效獎金直接掛鉤。對連續(xù)三次考核不合格的施工人員實施崗位調(diào)整。

6.2.3應(yīng)急能力培訓(xùn)

每季度開展一次綜合應(yīng)急演練，模擬火災(zāi)、氣體中毒、防水層破損等突發(fā)場景。培訓(xùn)內(nèi)容包括正壓式呼吸器使用、傷員急救、緊急疏散等技能。演練后評估響應(yīng)時間、處置措施有效性，持續(xù)優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。