停車場(chǎng)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管施工方案一、編制說明

（一）編制目的

為規(guī)范停車場(chǎng)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管工程的施工行為，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，保障施工過程安全可控，提升通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行效率，特制定本施工方案。本方案旨在通過明確施工流程、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，解決停車場(chǎng)風(fēng)管施工中常見的空間布局沖突、接口密封不嚴(yán)、風(fēng)量分配不均等問題，確保通風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的換氣次數(shù)、污染物排放及火災(zāi)時(shí)排煙性能，為停車場(chǎng)提供安全、舒適的環(huán)境。

（二）編制依據(jù)

1.法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）；

2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50411-2019）《薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝》（08K132）《防排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51251-2017）；

3.設(shè)計(jì)文件：XX項(xiàng)目停車場(chǎng)通風(fēng)系統(tǒng)施工圖紙（圖紙編號(hào)：FJ-2023-001）、設(shè)計(jì)說明及變更文件；

4.合同文件：《XX停車場(chǎng)通風(fēng)工程施工合同》（編號(hào)：HT-2023-056）；

5.現(xiàn)場(chǎng)資料：工程地質(zhì)勘察報(bào)告、施工現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄及總平面布置圖。

（三）適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴(kuò)建的地下停車場(chǎng)及地面停車場(chǎng)通風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)管及部件的施工工程，涵蓋風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備（風(fēng)機(jī)、風(fēng)口、閥門等）的連接，風(fēng)管支吊架安裝，風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)，系統(tǒng)調(diào)試等施工環(huán)節(jié)。不適用于特殊場(chǎng)所（如易燃易爆品倉庫停車場(chǎng)）或有特殊工藝要求的通風(fēng)系統(tǒng)施工，此類工程需另行編制專項(xiàng)方案。

（四）工程概況

XX項(xiàng)目位于XX市XX區(qū)，總建筑面積XX萬平方米，其中地下停車場(chǎng)2層，建筑面積XX平方米，設(shè)計(jì)停車泊位XX個(gè)。通風(fēng)系統(tǒng)采用送風(fēng)、排風(fēng)、排煙合用系統(tǒng)，風(fēng)管材質(zhì)為鍍鋅鋼板（厚度0.5-1.2mm，根據(jù)風(fēng)管尺寸及風(fēng)壓確定），系統(tǒng)共劃分6個(gè)區(qū)域，總設(shè)計(jì)風(fēng)量XXm3/h，排煙量按不小于換氣次數(shù)6次/h確定。施工范圍包括風(fēng)管制作與安裝、風(fēng)閥、消聲器、風(fēng)口的安裝，以及系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試?，F(xiàn)場(chǎng)施工難點(diǎn)主要為地下空間管線密集，風(fēng)管需與消防噴淋、強(qiáng)弱電管線交叉協(xié)調(diào)，且層高受限（部分區(qū)域凈高不足2.5m），對(duì)風(fēng)管安裝路徑優(yōu)化及支吊架設(shè)計(jì)精度要求高。

二、施工準(zhǔn)備

（一）施工組織設(shè)計(jì)

1.施工方案編制

施工團(tuán)隊(duì)依據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)條件，編制詳細(xì)的施工方案。方案內(nèi)容包括風(fēng)管布局路徑、連接方式及支吊架設(shè)計(jì)。針對(duì)地下停車場(chǎng)空間狹窄、管線密集的特點(diǎn)，優(yōu)化風(fēng)管走向，避免與消防噴淋、強(qiáng)弱電管線沖突。采用BIM技術(shù)模擬施工過程，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保方案可行性。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)，確保符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。

2.施工進(jìn)度計(jì)劃

制定分階段進(jìn)度計(jì)劃，包括材料采購、風(fēng)管制作、安裝調(diào)試等環(huán)節(jié)。計(jì)劃考慮地下施工的復(fù)雜性，如層高不足區(qū)域采用分段安裝。總工期控制在60天內(nèi)，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如材料進(jìn)場(chǎng)、支吊架安裝設(shè)置檢查點(diǎn)。進(jìn)度計(jì)劃與土建施工協(xié)調(diào)，避免交叉作業(yè)延誤。每周召開進(jìn)度會(huì)議，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，確保通風(fēng)系統(tǒng)按時(shí)完成。

（二）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查FJ-2023-001圖紙中的風(fēng)管尺寸、接口位置及系統(tǒng)分區(qū)。針對(duì)地下停車場(chǎng)凈高不足2.5m的區(qū)域，提出風(fēng)管截面調(diào)整建議。會(huì)審記錄形成文件，明確修改意見，如將部分風(fēng)管直徑減小以適應(yīng)空間。確保圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際一致，減少施工變更。

2.技術(shù)交底

向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括風(fēng)管材質(zhì)要求、連接工藝及安全規(guī)范。交底采用口頭講解和書面材料結(jié)合，強(qiáng)調(diào)鍍鋅鋼板的切割、咬口處理要點(diǎn)。針對(duì)特殊部位如風(fēng)機(jī)接口，演示密封膠條安裝方法。交底后進(jìn)行考核，確保人員理解技術(shù)要求，避免操作失誤。

（三）材料準(zhǔn)備

1.材料采購

根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購鍍鋅鋼板，厚度0.5-1.2mm，按風(fēng)管尺寸分類訂購。選擇合格供應(yīng)商，提供材料合格證和檢測(cè)報(bào)告。采購時(shí)考慮運(yùn)輸便利性，避免材料變形。材料進(jìn)場(chǎng)前核對(duì)規(guī)格清單，確保數(shù)量充足，滿足施工連續(xù)性需求。

2.材料驗(yàn)收

材料到場(chǎng)后進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼板表面平整度、鍍鋅層完整性及厚度偏差。使用測(cè)厚儀抽檢，合格率需達(dá)95%以上。驗(yàn)收不合格材料退回供應(yīng)商，并記錄原因。材料分類存放于干燥倉庫，避免受潮生銹，確保施工時(shí)材料質(zhì)量穩(wěn)定。

（四）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

1.設(shè)備選型

選用適合的施工機(jī)械設(shè)備，包括剪板機(jī)、折彎機(jī)、咬口機(jī)等。針對(duì)地下空間，選擇小型便攜式設(shè)備，便于搬運(yùn)和操作。設(shè)備功率匹配風(fēng)管制作需求，如折彎機(jī)壓力不低于10噸。設(shè)備選型考慮節(jié)能環(huán)保，減少噪音污染。

2.設(shè)備調(diào)試

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行調(diào)試，檢查運(yùn)行狀態(tài)和精度。剪板機(jī)切割直線度偏差控制在1mm內(nèi)，咬口機(jī)咬口均勻無毛刺。調(diào)試后試加工樣品，驗(yàn)證設(shè)備性能。日常使用前進(jìn)行點(diǎn)檢，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免施工中斷。

（五）人員準(zhǔn)備

1.人員配置

配備專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，包括項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)員2名、焊工4名、普工8名。人員需持證上崗，如焊工具備特種作業(yè)證書。根據(jù)施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整人員，高峰期增加臨時(shí)工。明確崗位職責(zé)，如技術(shù)員負(fù)責(zé)圖紙解讀，焊工負(fù)責(zé)風(fēng)管焊接。

2.人員培訓(xùn)

開展崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作、風(fēng)管安裝技能及應(yīng)急處理。培訓(xùn)采用現(xiàn)場(chǎng)演示和視頻教學(xué)，重點(diǎn)培訓(xùn)地下施工安全規(guī)范，如防墜落措施。培訓(xùn)后考核合格方可上崗，確保人員掌握鍍鋅鋼板焊接、法蘭連接等技能。

（六）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地清理

施工前清理停車場(chǎng)區(qū)域，移除障礙物和雜物。劃定材料堆放區(qū)、加工區(qū)和安裝區(qū)，避免交叉污染。清理后進(jìn)行場(chǎng)地測(cè)量，標(biāo)記風(fēng)管安裝基準(zhǔn)線，確保位置準(zhǔn)確。

2.臨時(shí)設(shè)施

搭建臨時(shí)設(shè)施，包括簡易辦公室、材料倉庫和休息區(qū)。倉庫配備防潮措施，如地面墊高和通風(fēng)設(shè)備。辦公室設(shè)置施工圖紙存放柜，方便查閱。臨時(shí)設(shè)施位置遠(yuǎn)離施工通道，確保人員通行安全。

三、施工工藝

（一）風(fēng)管制作

1.材料裁剪

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，使用剪板機(jī)對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行精確裁剪。裁剪前檢查鋼板表面平整度，無銹蝕和凹凸變形。裁剪時(shí)留出咬口余量，通常單邊預(yù)留10mm。對(duì)于弧形彎頭等特殊部件，采用等離子切割機(jī)下料，確保邊緣光滑無毛刺。裁剪后的板材按編號(hào)分類存放，避免混用。

2.咬口加工

采用聯(lián)合咬口機(jī)加工風(fēng)管咬口。直線風(fēng)管優(yōu)先采用單咬口，彎頭、三通等異形部件采用聯(lián)合咬口。咬口寬度控制在6-8mm，咬口深度為板材厚度的1.5倍。加工時(shí)咬口機(jī)壓力調(diào)整至15-20MPa，確保咬口緊密均勻。咬口完成后使用木錘敲打平整，避免變形影響密封性。

3.風(fēng)管組裝

將加工好的板材在折彎機(jī)上折成L形或U形法蘭折邊，折邊寬度為30-40mm。組裝時(shí)采用手工咬口機(jī)或法蘭角卡具固定接縫，咬口處涂中性密封膠增強(qiáng)密封性。矩形風(fēng)管大邊長大于1000mm時(shí)，內(nèi)部需加強(qiáng)筋加固，間距不超過1.2m。組裝完成后用角尺檢查垂直度，偏差不超過2mm/m。

（二）風(fēng)管安裝

1.支吊架安裝

根據(jù)風(fēng)管重量和尺寸設(shè)計(jì)支吊架。支吊架間距：水平風(fēng)管不大于3m，垂直風(fēng)管不大于2.4m。支吊架采用鍍鋅角鋼制作，膨脹螺栓固定在頂板或梁上，螺栓直徑不小于M10。在風(fēng)管三通、彎頭等受力處增設(shè)支吊架。支吊架與風(fēng)管接觸處墊橡膠減震墊，避免金屬摩擦產(chǎn)生噪音。

2.風(fēng)管吊裝

地下停車場(chǎng)采用分節(jié)吊裝法。每節(jié)風(fēng)管長度控制在2-3m，便于狹窄空間操作。使用手動(dòng)葫蘆和尼龍吊帶吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在法蘭連接處附近。吊裝時(shí)風(fēng)管兩端系麻繩控制方向，避免碰撞其他管線。層高不足區(qū)域采用滑輪組輔助，將風(fēng)管沿預(yù)設(shè)滑道緩慢推送至安裝位置。

3.空間協(xié)調(diào)

施工前使用激光測(cè)距儀復(fù)核風(fēng)管路徑與消防噴淋管、電纜橋架的間距，確保交叉處凈距不小于150mm。風(fēng)管貼頂安裝時(shí)，與噴淋管保持平行間距；無法避讓時(shí)，將風(fēng)管局部下翻，優(yōu)先保證噴淋頭安裝空間。所有穿越防火墻的風(fēng)管需安裝防火閥，縫隙用防火泥封堵。

（三）連接密封

1.法蘭連接

風(fēng)管法蘭之間采用橡膠密封墊，厚度3-5mm。螺栓安裝前在螺栓兩側(cè)墊鍍鋅墊圈，螺栓扭矩控制在40-50N·m。螺栓方向一致，露出螺母長度為螺栓直徑的1/2。法蘭墊片不得凸入風(fēng)管內(nèi)壁，避免影響風(fēng)量。

2.無法蘭連接

插接式無法蘭連接時(shí)，風(fēng)管插入深度不小于30mm，接縫處密封膠連續(xù)涂抹。共板法蘭連接采用彈簧夾固定，間距不超過150mm。所有接縫處密封膠均勻飽滿，無氣泡和漏涂現(xiàn)象。

3.漏光檢測(cè)

安裝完成后進(jìn)行漏光檢測(cè)。在風(fēng)管內(nèi)側(cè)設(shè)置100W白熾燈，外部觀察漏光點(diǎn)。漏光處用密封膠修補(bǔ)，直至每10m接縫漏光不超過1處。風(fēng)管穿越樓板處采用防火套管保護(hù)，縫隙用防火封堵材料填實(shí)。

（四）部件安裝

1.風(fēng)閥安裝

多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥等部件安裝前檢查開關(guān)靈活性。防火閥需獨(dú)立支吊架，避免風(fēng)管變形影響動(dòng)作。閥門操作手柄置于便于操作位置，距地面1.2-1.5m。止回閥安裝方向與氣流方向一致，閥板啟閉角度偏差不超過5°。

2.風(fēng)口安裝

矩形風(fēng)口與風(fēng)管采用軟連接，長度150-200mm。風(fēng)口水平度偏差不大于2mm，垂直度偏差不大于3mm。百葉風(fēng)口葉片角度調(diào)整均勻，無卡滯現(xiàn)象。車庫排風(fēng)口距地面高度2.5m，送風(fēng)口距地面0.3m，確保污染物有效排出。

3.消聲器安裝

消聲器單獨(dú)設(shè)置支吊架，避免風(fēng)管振動(dòng)傳遞。消聲器內(nèi)填充超細(xì)玻璃棉時(shí)，密度均勻無空洞。消聲器與風(fēng)管連接處采用柔性接頭，減少振動(dòng)噪音。消聲器前后設(shè)置1.5倍管徑長度的直管段，保證消聲效果。

（五）系統(tǒng)調(diào)試

1.風(fēng)量測(cè)試

使用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量各支管風(fēng)量。調(diào)試前檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，葉輪無卡滯。通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度使各支管風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)?？傦L(fēng)量偏差超過5%時(shí)，重新校核系統(tǒng)阻力曲線。

2.噪音控制

在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、風(fēng)口等位置測(cè)量噪音值，確保車庫環(huán)境噪音不大于50dB(A)。噪音超標(biāo)時(shí)檢查風(fēng)機(jī)減震墊是否失效，風(fēng)管支吊架是否松動(dòng)。對(duì)振動(dòng)較大的管段增加阻尼材料，降低低頻噪音傳播。

3.聯(lián)動(dòng)測(cè)試

模擬火災(zāi)工況，測(cè)試排煙系統(tǒng)與消防報(bào)警聯(lián)動(dòng)。防火閥在70℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，排煙風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值。聯(lián)動(dòng)測(cè)試連續(xù)進(jìn)行3次，每次間隔5分鐘，確保動(dòng)作可靠。所有測(cè)試數(shù)據(jù)記錄存檔，形成調(diào)試報(bào)告。

四、質(zhì)量控制

（一）材料質(zhì)量控制

1.鍍鋅鋼板檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證及材質(zhì)證明書，核對(duì)鋼板厚度、規(guī)格與設(shè)計(jì)文件一致性。采用千分尺抽檢鋼板厚度，偏差不超過設(shè)計(jì)值的±0.1mm。表面鍍鋅層需完整無脫落，用磁吸法檢測(cè)鍍鋅層厚度，確保符合GB/T13912標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)存在劃痕、銹蝕的板材作退場(chǎng)處理，不得使用于工程實(shí)體。

2.密封材料驗(yàn)收

橡膠密封墊需提供耐老化測(cè)試報(bào)告，邵氏硬度控制在40-50度。抽樣檢查墊片彈性，壓縮變形率不超過20%。密封膠需在保質(zhì)期內(nèi)使用，擠出時(shí)無結(jié)塊現(xiàn)象。所有密封材料按批次取樣留存，以備后期追溯。

3.金屬材料復(fù)檢

對(duì)支吊架使用的角鋼、槽鋼進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢，屈服強(qiáng)度不低于235MPa。焊接材料需檢查焊條藥皮干燥度，受潮焊條經(jīng)烘箱80℃烘干2小時(shí)后方可使用。金屬構(gòu)件表面熱鍍鋅層厚度檢測(cè)采用涂層測(cè)厚儀，確保平均厚度≥65μm。

（二）施工過程控制

1.風(fēng)管制作精度控制

剪板機(jī)裁剪時(shí)采用定位擋板，確保切口垂直度偏差≤1mm/m。咬口加工前調(diào)整咬口機(jī)壓輪間隙，咬口寬度誤差控制在±0.5mm內(nèi)。折彎機(jī)折邊角度采用角度尺復(fù)核，法蘭折邊角度偏差≤2°。矩形風(fēng)管對(duì)角線長度差允許值：邊長≤1000mm時(shí)≤3mm，邊長＞1000mm時(shí)≤5mm。

2.安裝尺寸控制

支吊架安裝前采用激光水平儀定位，支架標(biāo)高偏差≤±10mm。膨脹螺栓鉆孔深度控制在螺栓長度的1.2倍，鉆孔后清理孔內(nèi)粉塵。風(fēng)管吊裝時(shí)使用線墜調(diào)整垂直度，垂直度偏差≤2mm/m。水平風(fēng)管安裝坡度按0.5%控制，坡向排水方向。

3.連接密封控制

法蘭連接時(shí)密封墊居中放置，螺栓對(duì)稱均勻緊固。無法蘭連接的插接式風(fēng)管，插入深度偏差≤±3mm。密封膠施工前清理接縫處油污，膠縫連續(xù)飽滿，寬度均勻一致。穿越防火隔墻的風(fēng)管套管間隙采用防火泥填塞，填塞深度≥50mm。

（三）系統(tǒng)測(cè)試驗(yàn)收

1.漏風(fēng)量測(cè)試

采用風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試裝置，測(cè)試壓力按系統(tǒng)工作壓力的1.15倍取值。矩形風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量允許值：中壓系統(tǒng)≤2.0m3/(h·m2)。測(cè)試時(shí)用肥皂水涂抹接縫，觀察氣泡產(chǎn)生情況，漏風(fēng)點(diǎn)標(biāo)記后重新密封。

2.強(qiáng)度試驗(yàn)

風(fēng)管安裝后進(jìn)行1.5倍工作壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)，保壓時(shí)間≥30分鐘。檢查法蘭連接處、焊縫有無變形或滲漏。對(duì)承受較高負(fù)壓的排煙風(fēng)管，重點(diǎn)檢查矩形風(fēng)管大邊中部的平整度，變形量≤3mm/m。

3.風(fēng)量平衡測(cè)試

使用畢托管和電子微壓計(jì)在支管末端測(cè)量風(fēng)量。各支管風(fēng)量與設(shè)計(jì)值偏差≤10%，總風(fēng)量偏差≤5%。通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度實(shí)現(xiàn)風(fēng)量平衡，調(diào)節(jié)后鎖定風(fēng)閥手柄。測(cè)試數(shù)據(jù)記錄于《系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試記錄表》。

4.噪聲檢測(cè)

在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、風(fēng)管彎頭處設(shè)置測(cè)點(diǎn)，距設(shè)備1m處測(cè)量噪聲值。車庫環(huán)境噪聲≤50dB(A)，風(fēng)機(jī)房內(nèi)噪聲≤85dB(A)。對(duì)噪聲超標(biāo)的部位增加消聲彎頭或隔聲包扎，直至達(dá)標(biāo)。

5.消防聯(lián)動(dòng)測(cè)試

模擬火災(zāi)信號(hào)，測(cè)試防火閥在70℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉功能。排煙風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，檢查風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值的時(shí)間≤30秒。消防控制室接收反饋信號(hào)的時(shí)間≤10秒，測(cè)試連續(xù)進(jìn)行3次，每次間隔5分鐘。

（四）質(zhì)量保證措施

1.三檢制度執(zhí)行

施工班組實(shí)行自檢、互檢、交接檢。風(fēng)管制作完成后由班組長檢查幾何尺寸，安裝完成后由質(zhì)量員檢查安裝精度。隱蔽工程驗(yàn)收前通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)核查，形成《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。

2.不合格品控制

對(duì)尺寸超差的風(fēng)管進(jìn)行返工處理，無法修復(fù)的作報(bào)廢處理。密封膠施工不合格處徹底清除后重新施膠，已安裝的部件功能異常立即更換。不合格品標(biāo)識(shí)隔離，分析原因并制定糾正措施。

3.質(zhì)量文件管理

建立材料臺(tái)賬、施工日志、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量文件體系。材料合格證、復(fù)檢報(bào)告按項(xiàng)目分類歸檔。施工過程影像資料同步留存，重點(diǎn)記錄隱蔽工程、關(guān)鍵工序驗(yàn)收情況。

4.持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

每周召開質(zhì)量分析會(huì)，統(tǒng)計(jì)漏風(fēng)量超標(biāo)、尺寸偏差等常見問題。針對(duì)地下停車場(chǎng)空間限制導(dǎo)致的安裝難點(diǎn)，優(yōu)化支吊架形式，采用可調(diào)節(jié)式吊桿。定期組織施工人員技術(shù)培訓(xùn)，提升操作技能水平。

五、安全文明施工

（一）安全管理組織

1.責(zé)任體系建立

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名。明確各崗位安全職責(zé)，如班組長負(fù)責(zé)本班組日常安全檢查，技術(shù)員負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底。簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全指標(biāo)與績效掛鉤。每周召開安全例會(huì)，通報(bào)隱患整改情況。

2.安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)16學(xué)時(shí)，班組級(jí)24學(xué)時(shí)。針對(duì)地下施工特點(diǎn)，重點(diǎn)培訓(xùn)密閉空間作業(yè)規(guī)程、一氧化碳中毒應(yīng)急處理。每月組織一次消防演練，使用煙霧模擬器訓(xùn)練人員疏散路線。特種作業(yè)人員持證上崗，證件按期復(fù)審。

（二）專項(xiàng)安全措施

1.高空作業(yè)防護(hù)

支吊架安裝及風(fēng)管吊裝時(shí)，操作人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用。作業(yè)平臺(tái)采用移動(dòng)式腳手架，鋪設(shè)防滑鋼板，高度超過2m時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿。安全網(wǎng)張掛于作業(yè)區(qū)域下方，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。遇大風(fēng)天氣停止室外作業(yè)，風(fēng)力達(dá)6級(jí)以上時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。

2.動(dòng)火作業(yè)管理

焊接作業(yè)前辦理動(dòng)火證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備滅火器。焊接區(qū)域設(shè)置防火擋板，防止火花飛濺。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。動(dòng)火作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后檢查現(xiàn)場(chǎng)無遺留火種。

3.臨時(shí)用電安全

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。手持電動(dòng)工具選用II類絕緣產(chǎn)品，電纜長度不超過30米。每日開工前檢查配電箱狀態(tài)，鎖具完好率100%。

（三）文明施工管理

1.現(xiàn)場(chǎng)材料管理

鍍鋅鋼板分類存放于墊木上，覆蓋防雨布。風(fēng)管成品堆放高度不超過1.5米，底部墊設(shè)橡膠墊防止劃傷。易燃密封膠單獨(dú)存放于防爆柜，遠(yuǎn)離火源源。材料標(biāo)識(shí)清晰，注明規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期及狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

2.施工垃圾處理

每日施工產(chǎn)生的邊角料、包裝袋及時(shí)清理，分類投入可回收與不可回收垃圾桶。焊接廢渣收集至專用容器，定期清運(yùn)至指定消納場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置移動(dòng)式廁所，定期抽運(yùn)處理，避免環(huán)境污染。

3.噪音與粉塵控制

剪板機(jī)、咬口機(jī)等設(shè)備加裝隔音罩，運(yùn)行噪音控制在65dB以下。切割作業(yè)采用濕式法，邊噴水邊切割，減少粉塵擴(kuò)散。施工現(xiàn)場(chǎng)配備灑水車，每日定時(shí)灑水降塵。車輛進(jìn)出工地前沖洗輪胎，防止帶泥上路。

（四）應(yīng)急保障措施

1.應(yīng)急預(yù)案制定

編制《地下停車場(chǎng)通風(fēng)系統(tǒng)施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確坍塌、火災(zāi)、觸電等事故處置流程。設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明燈等。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保傷員30分鐘內(nèi)送達(dá)。

2.危險(xiǎn)源辨識(shí)

施工前組織全員進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，識(shí)別出高處墜落、機(jī)械傷害等8類重大風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)每類風(fēng)險(xiǎn)制定控制措施，如密閉空間作業(yè)前強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘。每日開工前由安全員進(jìn)行班前安全喊話，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

3.應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬火災(zāi)事故場(chǎng)景。演練內(nèi)容包括人員疏散、火情撲救、傷員救護(hù)。演練后評(píng)估響應(yīng)時(shí)間，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。地下區(qū)域設(shè)置應(yīng)急疏散指示標(biāo)志，指示箭頭指向最近安全出口。

（五）環(huán)境保護(hù)措施

1.廢水處理

設(shè)備清洗廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，沉淀物定期清理。含油廢水收集至專用儲(chǔ)油罐，交由有資質(zhì)單位處理。生活污水排入化糞池，定期清運(yùn)。

2.廢氣控制

焊接煙塵采用移動(dòng)式煙塵凈化器處理，凈化效率達(dá)95%以上。密封膠使用過程中保持通風(fēng)，避免有害氣體積聚。車輛尾氣排放符合國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)，定期檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)工況。

3.固廢管理

廢棄鍍鋅鋼板分類回收，交由金屬回收公司處理。密封膠空桶集中存放，由供應(yīng)商回收再利用。生活垃圾實(shí)行袋裝化，日產(chǎn)日清。建立固廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，確保處置過程可追溯。

六、驗(yàn)收與交付

（一）驗(yàn)收準(zhǔn)備

1.資料整理

施工單位整理完整的工程技術(shù)資料，包括施工日志、材料合格證、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。將風(fēng)管安裝位置圖、系統(tǒng)調(diào)試