暗挖區(qū)間豎井冠梁及混凝土支撐施工實施細則一、總則適用范圍：適用于暗挖區(qū)間豎井的冠梁及混凝土支撐施工，涵蓋從施工準(zhǔn)備到拆模養(yǎng)護的全流程作業(yè)。編制依據(jù)：《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》(住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號)《地下鐵道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T51310-2018)《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50299-2018)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2018)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ311-2013)《地鐵工程施工安全評價標(biāo)準(zhǔn)》(GB50715-2011)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2022)《建設(shè)機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)核心目標(biāo)：確保冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，保障豎井基坑支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，為后續(xù)施工提供安全作業(yè)條件。二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，明確冠梁及混凝土支撐的尺寸、鋼筋配置、混凝土強度等級等要求，開展圖紙會審，及時澄清設(shè)計疑問。結(jié)合工程實際編制專項施工方案，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制措施及應(yīng)急預(yù)案，按規(guī)定完成報批手續(xù)，危大工程方案需通過專家論證。對施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境進行調(diào)查，識別既有構(gòu)筑物、管線等風(fēng)險源，進行風(fēng)險評價定級，制定針對性防控措施。組織施工人員開展技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置方法，考核合格后方可上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備完成鋼筋、水泥、砂石、外加劑、模板支架等原材料采購，所有進場材料需附帶出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)范分批抽樣送檢，合格后報請監(jiān)理驗收。確認圍護樁施工質(zhì)量檢測合格，樁頂標(biāo)高、樁身完整性等滿足后續(xù)施工要求，方可進行樁頭破除作業(yè)。平整施工場地，劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)，搭建鋼筋加工棚、材料倉庫，確保場地排水暢通。布設(shè)水、風(fēng)、電管線，安裝調(diào)試電焊機、破樁機、鋼筋調(diào)直機、切斷機、混凝土運輸車等施工設(shè)備，設(shè)備驗收合格后投入使用。在地表及周邊既有構(gòu)筑物設(shè)置沉降觀測點，建立觀測網(wǎng)，制定觀測頻率及數(shù)據(jù)處理方案，施工期間定期觀測。三、資源配置3.1人員配置序號工種單位數(shù)量備注1技術(shù)員人1負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、參數(shù)記錄、問題處理2安全員人1全程監(jiān)控施工安全，排查安全隱患3材料員人1負責(zé)材料驗收、存放、發(fā)放及臺賬管理4測量員人3負責(zé)測量定位、標(biāo)高控制、尺寸復(fù)核5裝載機司機人1負責(zé)土方轉(zhuǎn)運、材料裝卸6混凝土運輸車司機人1負責(zé)混凝土運輸7砼工人6負責(zé)混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護8鋼筋工人8負責(zé)鋼筋調(diào)直、切斷、綁扎9電工人1負責(zé)臨時用電管理、設(shè)備供電保障10焊工人2負責(zé)鋼筋焊接、預(yù)埋件焊接11普工人2協(xié)助材料搬運、場地清理、樁頭破除輔助3.2材料配置材料類別規(guī)格要求備注水泥硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級符合設(shè)計要求具有出廠合格證及檢驗報告，進場抽檢粗骨料堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑5-31.5mm，嚴(yán)禁使用潛在堿活性骨料含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%細骨料中砂，細度模數(shù)2.3-3.0含泥量≤3%，泥塊含量≤1%外加劑對混凝土強度、粘結(jié)力無不良影響，對鋼筋無腐蝕，凝結(jié)時間影響小按設(shè)計要求選用，進場抽檢鋼筋HRB300或HRB400熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格符合設(shè)計要求具有出廠質(zhì)量證明書，進場進行力學(xué)性能檢驗?zāi)０寮爸Ъ懿馁|(zhì)為鋼模板或竹膠板，支架為鋼管支架，規(guī)格滿足承載力要求模板平整度、剛度符合規(guī)范，支架配件齊全3.3設(shè)備機具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機根據(jù)實際選用（如BX1-500）臺4用于鋼筋焊接、預(yù)埋件焊接2破樁機根據(jù)實際選用（如液壓破樁機）臺3用于圍護樁樁頭破除3鋼筋調(diào)直機根據(jù)實際選用（如GT4-14）臺1用于鋼筋調(diào)直、除銹4鋼筋切斷機根據(jù)實際選用（如GQ-40）臺1用于鋼筋精準(zhǔn)下料5混凝土運輸車根據(jù)實際選用（如6m3）臺1用于混凝土從拌和站運輸至現(xiàn)場6插入式振搗棒根據(jù)實際選用（如φ50）臺4用于混凝土振搗密實7水準(zhǔn)儀根據(jù)實際選用（如DS3）臺2用于標(biāo)高測量、控制8全站儀根據(jù)實際選用（如TS60）臺1用于平面位置定位四、施工工藝4.1施工程序施工準(zhǔn)備→測量定位→表土開挖→樁頭破除→鑿除樁頭浮漿→墊層施工→冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎→鋼筋驗收→冠梁及混凝土支撐模板搭設(shè)→模板驗收→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護4.2詳細施工流程4.2.1測量定位測量員使用全站儀根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，在施工現(xiàn)場放出冠梁及混凝土支撐的軸線位置，用白灰標(biāo)記輪廓線。用水準(zhǔn)儀測量場地標(biāo)高，結(jié)合設(shè)計標(biāo)高，計算表土開挖深度及樁頭破除高度，在基坑周邊設(shè)置標(biāo)高控制點。4.2.2表土開挖采用裝載機進行表土開挖，開挖過程中嚴(yán)格按測量標(biāo)記的輪廓線施工，控制開挖范圍，避免超挖。當(dāng)開挖至距離坑底設(shè)計標(biāo)高50cm時，在坑壁上測設(shè)水平小木樁，作為后續(xù)清理坑底和墊層施工的高程依據(jù)。開挖出的土方由裝載機轉(zhuǎn)運至指定堆土區(qū)，確保施工現(xiàn)場整潔，不影響后續(xù)作業(yè)。4.2.3樁頭破除根據(jù)墊層設(shè)計標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將樁頂標(biāo)高控制點劃在樁側(cè)壁，為避免機械破樁時標(biāo)高線受損，將標(biāo)記線向上抬高3cm。先用破樁機從樁的四周進行破除，破除過程中控制機械力度，避免損傷樁身鋼筋及樁體結(jié)構(gòu)。當(dāng)破除至距離標(biāo)記線5cm時，改用人工鑿除樁頭，使樁頂平整，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁內(nèi)主筋不得直接切斷，如需切割，需用繩子固定主筋，控制其傾倒方向，保證施工安全；鑿除樁頂浮漿，露出新鮮混凝土面，同時保護樁頭鋼筋位置準(zhǔn)確，不得隨意彎折。4.2.4墊層施工清理坑底浮土、雜物，平整坑底表面，按設(shè)計要求鋪設(shè)墊層混凝土（一般為C15混凝土），墊層厚度及范圍符合設(shè)計規(guī)定。墊層混凝土采用人工攤鋪，插入式振搗棒振搗密實，振搗完成后用刮尺找平，表面收光處理。待墊層混凝土終凝后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3d，確保墊層強度滿足后續(xù)鋼筋綁扎要求。4.2.5鋼筋綁扎鋼筋加工：鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機對盤圓鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直后鋼筋表面潔凈，無油漬、漆垢、鐵銹，直線度偏差≤2mm/m。鋼筋切斷：根據(jù)設(shè)計圖紙計算鋼筋長度，用鋼筋切斷機下料，切斷面平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度偏差≤±5mm。鋼筋焊接：鋼筋接頭采用焊接連接時，單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊縫長度≥5d，焊縫飽滿，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；焊工需持證上崗，焊接前進行試焊，合格后方可正式作業(yè)。鋼筋安裝：待墊層混凝土養(yǎng)護合格后，在墊層表面按設(shè)計圖紙彈設(shè)鋼筋位置線，明確主筋、箍筋的擺放位置。先綁扎冠梁及混凝土支撐的主筋，主筋間距、排距嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，主筋接頭避開受力較大部位，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量符合規(guī)范要求（受拉區(qū)接頭面積百分率≤50%）。主筋綁扎完成后，綁扎箍筋，箍筋彎鉤朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋與主筋垂直，綁扎牢固，不得跳扎、漏扎；梁中箍筋距構(gòu)件邊緣的距離宜為50mm。主筋保護層采用同等強度混凝土墊塊，墊塊按行列式或交錯式擺放，間距≤1m，墊塊與鋼筋綁扎牢固，確保保護層厚度符合設(shè)計要求（基礎(chǔ)部位±10mm，其他部位±5mm）。鋼筋驗收：鋼筋綁扎完成后，技術(shù)員自檢合格，報質(zhì)檢員檢查，檢查內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭位置、焊縫質(zhì)量、保護層厚度等，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收通過方可進入下道工序。4.2.6模板搭設(shè)模板加工：模板按設(shè)計尺寸加工制作，鋼模板表面平整、剛度足夠，竹膠板表面光滑，拼接處無明顯縫隙；模板加工完成后，清理表面雜物，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。模板安裝：按測量標(biāo)記的軸線位置搭設(shè)模板，模板與墊層之間的縫隙用水泥砂漿封堵，防止漏漿。相鄰模板拼接處采用螺栓連接，確保接縫嚴(yán)密，接縫高低差≤2mm，平整度偏差≤3mm/m；豎向模板安裝時，設(shè)置臨時穩(wěn)定措施，防止模板傾倒。模板支架采用鋼管支架，支架立桿間距、橫桿步距按專項方案設(shè)置，垂直斜撐和水平斜撐與支架同步搭設(shè)，架體與已成形的混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)，確保支架穩(wěn)定。模板驗收：模板搭設(shè)完成后，檢查模板的位置、尺寸、平整度、垂直度及支架的穩(wěn)定性，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收通過后方可進行混凝土澆筑。4.2.7混凝土澆筑混凝土制備：混凝土由拌和站集中拌制，嚴(yán)格按設(shè)計配合比配料，控制水泥、砂石、外加劑用量及水灰比，確?；炷撂涠确显O(shè)計要求（一般為120±20mm）；混凝土攪拌時間≥90s，保證拌和均勻?；炷吝\輸：混凝土用混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，運輸過程中保持罐體勻速轉(zhuǎn)動，防止混凝土離析；混凝土從出機到澆筑完成的時間不得超過規(guī)范規(guī)定（常溫下≤90min）?；炷翝仓簼仓扒謇砟０鍍?nèi)雜物、積水，檢查鋼筋、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，對模板、支架進行最后檢查，確保無松動、變形?；炷敛捎梅謱訚仓?，分層厚度≤300mm，用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗至混凝土表面無氣泡、泛漿為止，避免漏振、過振。振搗過程中，安排專人用橡膠錘敲打模板外側(cè)，幫助附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土表面平整，無蜂窩麻面。澆筑過程中派專人監(jiān)控模板及支架，若發(fā)現(xiàn)模板漏漿，及時用棉紗、水泥砂漿封堵；若發(fā)現(xiàn)模板變形、支架松動，立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)施工?；炷潦彰妫夯炷翝仓猎O(shè)計標(biāo)高后，用刮尺找平，表面采用木抹子搓平，必要時進行二次收面，防止表面開裂。4.2.8拆模養(yǎng)護拆模：待混凝土強度達到設(shè)計要求（一般為設(shè)計強度的75%）后，方可拆除模板；拆模按“先支后拆、后支先拆”的原則進行，拆除過程中避免暴力拆模，防止冠梁及混凝土支撐出現(xiàn)缺棱掉角、表面損傷。養(yǎng)護：模板拆除后，立即對冠梁及混凝土支撐覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d；冬期施工時，采用覆蓋保溫材料（如塑料薄膜+土工布）養(yǎng)護，不得澆水養(yǎng)護，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋質(zhì)量：鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求；鋼筋綁扎位置允許偏差：骨架位置長±10mm、寬±5mm、高±5mm；縱向受力鋼筋錨固長度負偏差≤20mm，間距±10mm，排距±5mm；箍筋間距±20mm；保護層厚度允許偏差基礎(chǔ)±10mm、其他±5mm。模板質(zhì)量：模板接縫嚴(yán)密，無漏漿；模板內(nèi)無雜物；模板與混凝土接觸面平整、清潔；模板安裝位置偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m。混凝土質(zhì)量：混凝土強度符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量無嚴(yán)重缺陷（如蜂窩、麻面、露筋、裂縫等）；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差：軸線位置±10mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤5mm/m。5.2質(zhì)量保障措施原材料控制：所有進場原材料必須有合格證明文件，按規(guī)范抽檢，不合格材料嚴(yán)禁使用；建立原材料臺賬，記錄材料進場時間、規(guī)格、數(shù)量、檢驗情況。鋼筋加工及安裝控制：鋼筋加工前清理表面雜物，調(diào)直、切斷尺寸精準(zhǔn)；鋼筋綁扎按位置線施工，確保間距、接頭位置符合要求；焊接接頭由持證焊工操作，焊接后檢查焊縫質(zhì)量，不合格接頭重新焊接。模板控制：模板安裝前涂刷脫模劑，安裝過程中控制接縫質(zhì)量及支架穩(wěn)定性；模板驗收嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格部位及時整改。混凝土控制：混凝土澆筑前檢查坍落度，不符合要求的混凝土不得使用；澆筑過程中控制分層厚度及振搗質(zhì)量，避免漏振、過振；按規(guī)范制作混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后檢測強度。過程檢查：技術(shù)員、質(zhì)檢員全程跟蹤檢查，每道工序完成后先自檢，合格后報監(jiān)理驗收，驗收通過方可進入下道工序；做好質(zhì)量檢查記錄，留存驗收資料。5.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施鋼筋保護層不足選用厚度準(zhǔn)確的混凝土墊塊，墊塊按規(guī)定間距擺放并與鋼筋綁扎牢固；鋼筋安裝過程中，避免鋼筋偏移，驗收時重點檢查保護層厚度。鋼筋間距不符合要求鋼筋綁扎前彈設(shè)精準(zhǔn)位置線，采用卡尺定位鋼筋間距；綁扎過程中加強檢查，發(fā)現(xiàn)間距偏差及時調(diào)整；鋼筋骨架焊接固定，防止移位。焊縫不飽滿、有缺陷焊工持證上崗，焊接前進行技術(shù)交底及試焊；焊接時控制焊接電流、電壓及焊接時間，確保焊縫飽滿；焊接后清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，存在夾渣、氣孔等缺陷時，清除后補焊?；炷练涓C、麻面模板安裝前清理干凈并涂刷脫模劑，接縫封堵嚴(yán)密；混凝土攪拌均勻，坍落度符合要求（120±20mm）；澆筑時分層厚度≤300mm，振搗至表面無氣泡泛漿，避免漏振、過振；振搗后用橡膠錘輕敲模板外側(cè)，輔助排氣?；炷帘砻媪芽p優(yōu)化混凝土配合比（添加抗裂外加劑），控制水灰比≤0.5；澆筑后及時收面（初凝前完成二次收面）；養(yǎng)護期間保持表面濕潤（養(yǎng)護時間≥7d），避免溫差過大（冬期覆蓋保溫，夏季遮陽灑水）。模板變形、漏漿選用剛度足夠的模板（鋼模板厚度≥5mm，竹膠板厚度≥15mm），支架立桿間距≤1.2m、橫桿步距≤1.5m，增設(shè)斜撐加固；模板接縫用海綿條密封，與墊層間隙用水泥砂漿封堵；澆筑時派專人監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)變形立即停機加固。樁頭與冠梁結(jié)合不緊密樁頭破除后徹底鑿除浮漿（露出新鮮混凝土面≥50mm），清理表面雜物；樁頭鋼筋按設(shè)計要求彎折（彎折角度、長度符合規(guī)范），與冠梁鋼筋焊接牢固；澆筑時重點振搗樁頭周邊混凝土，確保密實。六、施工要點6.1季節(jié)性施工要點6.1.1冬期施工（室外日均氣溫≤5℃）原材料控制：水泥選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，熱水拌合（水溫≤80℃），砂石料提前覆蓋保溫（避免凍結(jié)），必要時加熱砂石料（溫度≤60℃）；外加劑選用防凍劑（摻量按說明書，嚴(yán)禁超摻）。混凝土施工：混凝土出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃；澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜+阻燃保溫被，必要時搭設(shè)保溫棚（棚內(nèi)溫度≥5℃）；禁止?jié)菜B(yǎng)護，采用蓄熱法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d。設(shè)備防護：破樁機、電焊機等設(shè)備加裝保溫罩，水箱加水防凍液；混凝土運輸車罐體包裹保溫層，運輸時間≤40min，減少溫度損失。6.1.2雨期施工場地防護：施工場地設(shè)置排水坡度（≥3‰），開挖臨時排水溝（溝寬300mm、深200mm），配備抽水機（功率≥2.2kW），避免場地積水；原材料堆放區(qū)搭建防雨棚，砂石料覆蓋防雨布。混凝土施工：澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，避開大雨、暴雨天氣；小雨天氣澆筑時，搭設(shè)防雨棚，混凝土坍落度適當(dāng)減?。刂圃?00±20mm），澆筑完成后及時覆蓋防雨布；雨后檢查模板、支架，若有沉降、變形立即整改?；臃雷o：坑壁增設(shè)臨時排水溝，防止雨水沖刷坑壁；坑底設(shè)置集水井（間距≤20m，直徑800mm，深度1000mm），及時抽排積水，避免浸泡樁頭及墊層。6.1.3高溫施工（室外日均氣溫≥30℃）原材料降溫：水泥儲存于陰涼倉庫（溫度≤25℃），砂石料堆置高度≤3m，表面覆蓋遮陽布，必要時灑水降溫（含水率控制在5%~7%）；拌合水采用地下水或加冰降溫（冰量≤總水量20%）?；炷潦┕ぃ夯炷脸鰴C溫度≤30℃，入模溫度≤35℃；澆筑時間避開正午高溫（選擇6:00-10:00、16:00-20:00），澆筑完成后1h內(nèi)覆蓋土工布，灑水頻率≥1次/2h，保持表面濕潤；必要時覆蓋遮陽網(wǎng)，降低表面溫度。人員保障：施工現(xiàn)場設(shè)置遮陽休息區(qū)，配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油），供應(yīng)清涼飲用水；調(diào)整作業(yè)班次（采用“早出晚歸”工作制），縮短單次作業(yè)時間（≤2h/班），避免人員中暑。6.2安全施工要點臨時用電安全：配電箱采用防雨、防砸型（IP54防護等級），實行“一機一閘一漏一保護”，漏電保護器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s；電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥0.7m），禁止碾壓、浸泡。高處作業(yè)安全：模板搭設(shè)、鋼筋綁扎等高處作業(yè)（高度≥2m）時，作業(yè)人員系雙鉤安全帶（掛點牢固，高掛低用），搭設(shè)操作平臺（腳手板滿鋪，護欄高度≥1.2m、擋腳板高≥180mm）；禁止攀爬支架、模板，工具放入工具袋，防止墜落傷人。機械作業(yè)安全：破樁機作業(yè)時，樁周5m內(nèi)禁止站人，機械臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物；鋼筋調(diào)直機、切斷機開機前檢查傳動部件，作業(yè)時雙手遠離進料口、刀片；混凝土振搗時，振搗棒線纜絕緣完好，禁止拖拽線纜?；影踩夯又苓呍O(shè)置防護欄桿（高度≥1.2m，兩道橫桿，刷紅白警示漆），懸掛警示標(biāo)志；嚴(yán)禁在坑邊堆載（堆載距坑邊≥1.5m，堆載量≤10kPa）；施工期間定期觀測坑壁沉降、位移（頻率：開挖期1次/天，澆筑后1次/3天），若超過預(yù)警值（沉降≥5mm/d，位移≥3mm/d）立即停工加固。七、施工質(zhì)量檢查表7.1原材料質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果材料進場水泥規(guī)格符合設(shè)計，出廠合格證、檢驗報告齊全，強度、安定性合格查資料+抽樣送檢（每200t/批）材料員、質(zhì)檢員材料進場鋼筋HRB300/HRB400，表面無銹蝕、裂紋，力學(xué)性能合格查資料+抽樣送檢（每60t/批）材料員、質(zhì)檢員材料進場砂石料砂：中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%；石：粒徑5-31.5mm，含泥量≤1%篩分試驗+含泥量檢測（每400m3/批）材料員、質(zhì)檢員材料進場模板鋼模板：平整度≤2mm/m，無變形；竹膠板：厚度≥15mm，表面光滑目測+2m靠尺測量質(zhì)檢員7.2關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查表7.2.1樁頭破除質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果樁頂標(biāo)高偏差±5mm水準(zhǔn)儀測量（每樁1點）測量員、質(zhì)檢員浮漿鑿除露出新鮮混凝土面≥50mm，無松散層目測+鋼尺測量（每樁檢查）質(zhì)檢員樁頭鋼筋無彎折、損傷，位置偏差≤5mm目測+卡尺測量（每樁檢查）技術(shù)員、質(zhì)檢員7.2.2鋼筋綁扎質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果主筋間距偏差±10mm鋼尺測量（每5m查3點）質(zhì)檢員箍筋間距偏差±20mm鋼尺測量（每5m查3點）質(zhì)檢員保護層厚度基礎(chǔ)±10mm，其他±5mm塞尺測量（每5m查3點）質(zhì)檢員焊縫長度單面焊≥10d，雙面焊≥5d鋼尺測量（每10個接頭查1個）質(zhì)檢員7.2.3混凝土澆筑質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果坍落度120±20mm坍落度筒檢測（每車1次）砼工、質(zhì)檢員分層厚度≤300mm鋼尺測量（每澆筑層查3點）技術(shù)員、質(zhì)檢員振搗質(zhì)量表面無氣泡、泛漿，無漏振、過振目測（全程跟蹤）砼工、質(zhì)檢員試塊制作每100m3制作1組（3塊），養(yǎng)護條件符合要求查試塊臺賬+現(xiàn)場監(jiān)督技術(shù)員、質(zhì)檢員7.2.4拆模養(yǎng)護質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果拆模強度≥設(shè)計強度75%（同條件試塊檢測）查試塊報告技術(shù)員、質(zhì)檢員外觀質(zhì)量無蜂窩、麻面、露筋，缺棱掉角≤5mm目測+鋼尺測量質(zhì)檢員養(yǎng)護情況覆蓋土工布，表面濕潤，養(yǎng)護時間≥7d現(xiàn)場檢查+查養(yǎng)護記錄砼工、質(zhì)檢員八、驗收與移交8.1驗收流程工序驗收：每道工序完成后，作業(yè)班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢，合格后填寫《工序質(zhì)量驗收記錄》，報監(jiān)理工程師驗收，驗收通過方可進入下道工序。分項驗收：冠梁及混凝土支撐全