預(yù)制U型梁施工安全技術(shù)交底記錄表一、基礎(chǔ)信息項(xiàng)目名稱(chēng)__________________交底編號(hào)__________________交底部位預(yù)制U型梁全工序（鋼筋制作安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝、模板安裝、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力施工、梁體移存）交底日期____年__月__日交底人________________（職務(wù)：________）接受交底班組鋼筋班、模板班、混凝土班、預(yù)應(yīng)力班、起重班、電工班、養(yǎng)護(hù)班交底形式現(xiàn)場(chǎng)口頭+書(shū)面文件（□是/□否）記錄人__________________二、安全交底核心內(nèi)容（一）通用安全要求所有作業(yè)人員必須正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品：安全帽（帽帶系緊，符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）；登高作業(yè)（≥2m）系安全帶（高掛低用，卡扣牢固）；預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土振搗時(shí)戴防護(hù)眼鏡，鋼筋焊接時(shí)戴防護(hù)面罩及絕緣手套。特種作業(yè)人員（起重工、電工、預(yù)應(yīng)力工、焊工）必須持有效證件上崗，無(wú)證人員嚴(yán)禁操作特種設(shè)備或特殊工序；新進(jìn)場(chǎng)人員需經(jīng)三級(jí)安全教育培訓(xùn)（不少于24學(xué)時(shí)），考核合格后方可上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電執(zhí)行“三相五線制”，配電箱采用防雨型標(biāo)準(zhǔn)化箱體，做到“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；電纜線架空（高度≥2.5m）或埋地（埋深≥0.7m，穿PE管保護(hù)），嚴(yán)禁拖地、碾壓，電工每日檢查線路絕緣情況（絕緣電阻≥0.5MΩ）。施工現(xiàn)場(chǎng)劃分危險(xiǎn)區(qū)域（起重作業(yè)區(qū)、張拉區(qū)、模板安裝區(qū)），設(shè)置紅白警示帶及“禁止入內(nèi)”“注意安全”等標(biāo)識(shí)；易燃材料（脫模劑、乙炔瓶、潤(rùn)滑油）單獨(dú)存放于通風(fēng)陰涼處，遠(yuǎn)離火源（距離≥10m），存放區(qū)配備2具4kg干粉滅火器及0.5m3消防沙；應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、警示燈、千斤頂）存放于制梁場(chǎng)東側(cè)應(yīng)急倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)急電話：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人______、安全員______、就近醫(yī)院______、消防119、急救120。（二）分工序安全技術(shù)交底1.鋼筋制作與安裝安全要點(diǎn)鋼筋加工：數(shù)控鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)使用前檢查刀片、模具完好度，進(jìn)料時(shí)手距刀刃≥15cm，禁止用手推送短于30cm的鋼筋；鋼筋調(diào)直時(shí)，調(diào)直機(jī)前方5m內(nèi)禁止站人，防止鋼筋彈出傷人；加工后的鋼筋堆放高度≤1.5m，避免坍塌。鋼筋搬運(yùn)：?jiǎn)胃L(zhǎng)鋼筋（≥6m）搬運(yùn)需2人協(xié)同（間距≤3m），禁止單人拖拽；鋼筋骨架吊裝采用專(zhuān)用吊架（吊點(diǎn)≥4個(gè)，對(duì)稱(chēng)布置），起吊前檢查吊具（鋼絲繩斷絲數(shù)≤總絲數(shù)10%，卡扣牢固），起吊速度≤0.5m/s，吊物下方嚴(yán)禁站人或通行，嚴(yán)禁從作業(yè)人員頭頂越過(guò)?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)：綁扎鋼筋時(shí)禁止在鋼筋骨架上行走，需搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)（腳手板滿鋪，間距≤200mm）；使用角磨機(jī)除銹時(shí)，佩戴防塵口罩，砂輪片磨損至直徑≤原直徑70%時(shí)更換，禁止用角磨機(jī)切割鋼筋以外的物件。2.預(yù)應(yīng)力管道安裝安全要點(diǎn)管道搬運(yùn)：金屬/塑料波紋管搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免尖銳物體劃傷，禁止拋擲；長(zhǎng)管道（≥10m）搬運(yùn)需2人兩端抬運(yùn)，防止彎折變形。安裝操作：管道穿入定位網(wǎng)片時(shí)緩慢推送，禁止用力拉扯，避免管道破裂；安裝接頭時(shí)，作業(yè)人員需站穩(wěn)，禁止在模板邊緣懸空作業(yè)；澆筑混凝土前，專(zhuān)人檢查管道固定情況，防止振搗時(shí)管道移位。工具使用：用通孔器疏通管道時(shí)，緩慢推送，若遇阻力立即停止，排查堵塞原因，禁止強(qiáng)行推送導(dǎo)致通孔器彈出傷人。3.模板安裝安全要點(diǎn)模板搬運(yùn)與吊裝：鋼制模板（單塊重量≥50kg）吊裝采用專(zhuān)用吊點(diǎn)，禁止單點(diǎn)起吊；模板拼接時(shí)，作業(yè)人員需站在穩(wěn)定平臺(tái)上，禁止在模板上臨時(shí)堆放重物（重量≤50kg）；外模安裝時(shí)設(shè)置防傾覆支撐（每5m設(shè)1道，承載力≥5kN），支撐底部墊鋼板（100mm×100mm×10mm），防止下沉。內(nèi)模操作：液壓內(nèi)模升降前檢查液壓系統(tǒng)（壓力≤16MPa，油管無(wú)滲漏，閥門(mén)完好），升降速度≤0.1m/min；內(nèi)模支撐用φ48mm×3.5mm鋼管（壁厚≥3.5mm），間距≤1.2m，支撐點(diǎn)墊100mm×100mm鋼板，禁止用脆性材料（如磚塊）墊撐；內(nèi)模安裝完成后，封閉梁體兩端開(kāi)口，防止人員墜落。模板拆除：拆除順序按“先非承重后承重、先上后下”，禁止整體推倒；拆下的模板分類(lèi)堆放（高度≤1.5m），遠(yuǎn)離臺(tái)座邊緣（距離≥1m），搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免碰撞傷人；拆模時(shí)禁止下方站人，必要時(shí)設(shè)置警戒區(qū)。4.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)安全要點(diǎn)混凝土拌和與運(yùn)輸：攪拌站操作人員佩戴防塵口罩，進(jìn)料時(shí)檢查料斗限位裝置，料斗升起后下方禁止站人；清理料斗時(shí)先切斷電源，掛“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌，防止誤啟動(dòng)；罐車(chē)場(chǎng)內(nèi)行駛速度≤5km/h，轉(zhuǎn)彎處減速（≤2km/h），避讓行人和作業(yè)人員，罐車(chē)停穩(wěn)后再卸料。澆筑作業(yè)：泵車(chē)布料桿旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，布料桿下方設(shè)警戒區(qū)；作業(yè)人員站在操作平臺(tái)上澆筑，禁止站在模板或鋼筋骨架上作業(yè)；振搗混凝土?xí)r，插入式振動(dòng)棒電纜線絕緣層完好（無(wú)破損、老化），操作人員戴絕緣手套，濕手禁止接觸開(kāi)關(guān)；附著式振動(dòng)器安裝牢固（螺栓扭矩≥20N?m），振動(dòng)時(shí)檢查連接部位，防止脫落砸傷。養(yǎng)護(hù)操作：自然養(yǎng)護(hù)灑水時(shí)，水管接口牢固，禁止用高壓水直沖作業(yè)人員；蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，蒸汽管道（壓力≤0.8MPa）無(wú)滲漏，操作人員戴耐高溫手套（耐溫≥200℃）及護(hù)目鏡，嚴(yán)禁直接觸摸高溫管道；養(yǎng)護(hù)期間，梁體周邊設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止非作業(yè)人員靠近。5.預(yù)應(yīng)力施工安全要點(diǎn)鋼絞線處理：鋼絞線切割采用砂輪鋸（禁止氣割），切割時(shí)遠(yuǎn)離易燃物，切割后清理鋼屑（防止滑倒）；鋼絞線編束時(shí)，用1.2mm鐵絲綁扎牢固（間距≤1.5m），避免散絲彈出傷人；穿束時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員與前端指揮人員用對(duì)講機(jī)同步信號(hào)，牽引速度≤5m/min，禁止在牽引繩兩側(cè)站人。張拉作業(yè)：張拉區(qū)域設(shè)2m高防護(hù)擋板（δ=5mm鋼板，覆蓋張拉軸線前后3m范圍），嚴(yán)禁人員站在擋板內(nèi)側(cè)；張拉設(shè)備（千斤頂、油泵）使用前校準(zhǔn)（有效期≤1個(gè)月或200次作業(yè)），張拉時(shí)緩慢升壓（速度≤0.2σcon/min），避免壓力驟升導(dǎo)致設(shè)備損壞；出現(xiàn)鋼絞線滑絲時(shí)，立即停止張拉，緩慢回油，禁止強(qiáng)行張拉；張拉完成后，切除多余鋼絞線（距錨具≥30mm），禁止用氣割，切割時(shí)遠(yuǎn)離錨具，防止火花燙傷?？椎缐簼{與封錨：壓漿前檢查壓漿泵壓力表（精度≥1.6級(jí)，量程匹配），壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa，禁止超壓作業(yè)；作業(yè)人員戴防護(hù)眼鏡（防水泥漿飛濺），壓漿管接頭用卡箍固定（承載力≥10kN），防止接頭脫落；封錨鑿毛時(shí)，佩戴防塵口罩，使用電錘時(shí)握穩(wěn)手柄，防止反彈傷人，鑿下的混凝土碎塊及時(shí)清理，避免堆積滑倒。6.梁體移存安全要點(diǎn)起重準(zhǔn)備：提梁機(jī)/龍門(mén)吊（起吊能力≥1.2倍梁重）使用前檢查吊鉤（防脫裝置完好）、鋼絲繩（磨損量≤10%，無(wú)斷股）、制動(dòng)器（制動(dòng)間隙≤0.5mm），試吊時(shí)起升高度≤0.5m，停留≥30s，確認(rèn)正常后方可作業(yè)；風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止起重作業(yè)，將吊鉤升起，夾軌器夾緊軌道，用纜風(fēng)繩固定設(shè)備。移梁操作：設(shè)專(zhuān)人指揮（持有效指揮證，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)+對(duì)講機(jī)，頻道統(tǒng)一為_(kāi)_____），起吊時(shí)梁體水平偏差≤5°，平移速度≤1m/min；落梁時(shí)緩慢下降（速度≤0.2m/s），梁體平穩(wěn)落在存梁臺(tái)座上，禁止撞擊臺(tái)座；移梁過(guò)程中，梁體下方及兩側(cè)5m內(nèi)禁止站人，設(shè)置警戒區(qū)，由專(zhuān)人看守。存梁管理：梁體存放層數(shù)≤2層，層間用100mm×100mm×200mm硬木墊木（含水率≤15%），墊木間距≤2m，對(duì)齊支撐點(diǎn)（偏差≤20mm），禁止超載存放；存梁區(qū)設(shè)警示標(biāo)識(shí)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入，每周檢查臺(tái)座沉降（沉降量≤5mm），發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用，轉(zhuǎn)移梁體。三、應(yīng)急處置要點(diǎn)1.起重傷害應(yīng)急若發(fā)生吊物墜落，立即停止作業(yè)，疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)；若有人員被埋壓，用千斤頂（50t/100t）頂撐吊物（支撐點(diǎn)墊鋼板），禁止強(qiáng)行拉扯，同時(shí)撥打120；若吊物傾斜，用纜風(fēng)繩固定，緩慢調(diào)整至平穩(wěn)狀態(tài)，避免二次傷害。2.觸電應(yīng)急發(fā)現(xiàn)觸電人員，立即切斷電源（拉閘或用絕緣棒挑開(kāi)電纜，嚴(yán)禁用手直接接觸），將觸電者移至通風(fēng)干燥處；若意識(shí)清醒，讓其平臥休息，保暖；若無(wú)意識(shí)、無(wú)呼吸，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（按壓深度5-6cm，頻率100-120次/分鐘），同時(shí)撥打120，等待期間持續(xù)施救。3.高處墜落應(yīng)急2m以上作業(yè)人員墜落時(shí)，先檢查其意識(shí)、呼吸及骨折情況，禁止隨意搬動(dòng)（防止二次傷害）；若有出血，用止血帶（松緊度以止血為宜，每隔30min放松1次，每次1-2min）止血，傷口用無(wú)菌紗布覆蓋；若有骨折，用夾板（或硬紙板）固定，撥打120送醫(yī)，途中保持平穩(wěn)。4.模板坍塌應(yīng)急模板坍塌時(shí)，立即撤離作業(yè)人員，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)是否有人員被困；若有人員被困，用挖掘機(jī)（帶破碎錘）小心清理坍塌物（由外向內(nèi)，避免誤傷被困人員），同時(shí)撥打119和120；清理完成后，檢查未坍塌模板穩(wěn)定性，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次坍塌。四、交底確認(rèn)（一）接受交底人員簽字（按班組填寫(xiě)）班組名稱(chēng)姓名職務(wù)/工種簽字日期備注鋼筋班鋼筋工班長(zhǎng)模板班模板工班長(zhǎng)混凝土班混凝土工振搗工預(yù)應(yīng)力班預(yù)應(yīng)力工班長(zhǎng)起重班起重工指揮電工班電工養(yǎng)護(hù)班養(yǎng)護(hù)工普工班普工（二）交底驗(yàn)證交底后通過(guò)“提問(wèn)+實(shí)操模擬”驗(yàn)證掌握情況（如提問(wèn)預(yù)應(yīng)力張拉防護(hù)要求、起重作業(yè)指揮手勢(shì)、觸電應(yīng)急步驟），合格率需達(dá)100%，不合格人員重新交底，直至合格。本記錄一式三份，交底人、接受交底班組、項(xiàng)目安全部各存一份，保存至項(xiàng)目竣工后3個(gè)月。（三）審批意見(jiàn)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字：__________日期：____年__月__日項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)