預(yù)制U型梁施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明本手冊聚焦預(yù)制U型梁施工中的6大關(guān)鍵工序，明確各工序的操作流程、核心技術(shù)要求及常見問題應(yīng)對方法，適用于現(xiàn)場作業(yè)人員（鋼筋工、模板工、預(yù)應(yīng)力工等）直接參照操作，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，提升作業(yè)效率與安全性。二、關(guān)鍵工序操作要點2.1鋼筋制作與安裝2.1.1操作流程鋼筋清理調(diào)直：接收進場鋼筋→清除表面油漬、鐵銹（用鋼絲刷或角磨機）→用調(diào)直機調(diào)直（調(diào)直后鋼筋直線度偏差≤1mm/m）→分類堆放（墊木架空，避免受潮）。鋼筋加工：對照加工清單核對鋼筋規(guī)格、尺寸→用切斷機下料（切口平整，無馬蹄形）→用彎曲機成型（按設(shè)計角度彎曲，彎鉤內(nèi)徑≥2.5d，d為鋼筋直徑）→加工后自檢（尺寸偏差符合要求）→標識存放（標注使用部位）。鋼筋接頭處理：受力鋼筋采用焊接或機械連接→焊接前做試焊（相同參數(shù)，合格后方可批量作業(yè)）→機械連接時檢查套筒規(guī)格（與鋼筋匹配）→接頭按設(shè)計間距布置（同一截面接頭率≤50%）→接頭質(zhì)量檢測（外觀+力學(xué)性能）。鋼筋骨架制作：在專用胎架上按圖紙定位鋼筋→綁扎或點焊固定（拐角處全綁，平直段交錯綁，綁扎點≥50%）→安裝保護層墊塊（C50錐形墊塊，間距≤250mm，梅花形布置）→骨架整體加固（補輔助鋼筋，防止變形）。骨架安裝：用龍門吊（25T）配合專用吊具起吊→緩慢就位（避免碰撞模板）→調(diào)整位置（軸線偏差≤±5mm）→固定骨架（與模板支撐連接，防止?jié)仓r移位）。2.1.2關(guān)鍵要點加工尺寸偏差：主筋長度±10mm，箍筋內(nèi)徑±3mm，彎起位置±20mm，每批次抽檢≥10%。保護層墊塊：抗壓強度≥50MPa，扎絲頭朝內(nèi)，避免伸入保護層影響混凝土密實性。骨架吊裝：吊點≥4個（對稱布置），起吊速度≤0.5m/s，防止骨架扭曲變形。2.1.3常見問題及應(yīng)對常見問題應(yīng)對方法鋼筋銹蝕嚴重銹蝕深度＞0.1mm時，用除銹機處理；銹蝕超規(guī)范時，報廢處理接頭力學(xué)性能不合格查明原因（如焊接參數(shù)不當(dāng)、套筒質(zhì)量問題），返工并重檢，合格后方可繼續(xù)保護層厚度偏差＞±5mm調(diào)整墊塊位置或數(shù)量，局部偏差過大時，鑿除少量混凝土重新安裝墊塊2.2預(yù)應(yīng)力管道安裝2.2.1操作流程定位網(wǎng)片制作：用φ8mm鋼筋加工網(wǎng)片（尺寸按管道直徑匹配）→檢查網(wǎng)片平整度（偏差≤1mm）→批量制作（標注安裝位置）。網(wǎng)片安裝：在鋼筋骨架上按設(shè)計間距（≤500mm）定位→點焊固定網(wǎng)片（焊點長度≥15mm，避免燒穿鋼筋）→復(fù)核網(wǎng)片位置（用卷尺檢測，間距偏差≤±10mm）。管道鋪設(shè)：選擇符合要求的波紋管（金屬/塑料，按設(shè)計）→逐段安裝管道（穿過定位網(wǎng)片）→連接管道接頭（用專用接頭，纏繞密封膠帶，防止漏漿）→檢查管道順直度（每5m檢測軸線，偏差≤4mm）。管道保護：安裝完成后，用通孔器（直徑比管道小5mm）疏通→堵塞管道兩端（用塑料堵頭，防止雜物進入）→澆筑前再次檢查（避免管道移位或破損）。2.2.2關(guān)鍵要點管道接頭：密封嚴密，接頭長度≥200mm，膠帶纏繞≥3圈，確保澆筑時無漏漿。管道位置：軸線偏差≤4mm，局部彎折角度≤5°，避免影響鋼絞線穿束及張拉應(yīng)力分布。2.2.3常見問題及應(yīng)對常見問題應(yīng)對方法管道接頭漏漿拆除接頭，重新纏繞密封膠帶，必要時加設(shè)止水環(huán)管道彎折變形輕微彎折時，用通孔器緩慢校正；嚴重時，更換管道并重新固定2.3模板安裝2.3.1操作流程模板清理：接收模板（鋼制整體外模、內(nèi)模）→清除表面混凝土殘渣（用鏨子+鋼絲刷）→用壓縮空氣吹凈灰塵→檢查模板平整度（2m靠尺檢測，偏差≤2mm/m）。涂刷脫模劑：在模板與混凝土接觸面均勻涂刷專用脫模劑→避免漏刷、流淌（用滾筒涂刷，厚度≤0.5mm）→靜置晾干（防止脫模劑污染鋼筋）。外模安裝：將外模分片吊裝到位→拼接模板（對齊拼縫，錯臺≤1mm）→擰緊連接螺栓（M20螺栓，對角順序，扭矩≥30N?m）→安裝防傾覆支撐（每5m設(shè)1道，承載力≥5kN）。內(nèi)模安裝：檢查內(nèi)模尺寸（與設(shè)計偏差≤±3mm）→用龍門吊吊入梁體內(nèi)部→調(diào)整位置（與外模間距符合設(shè)計）→固定內(nèi)模（用φ48mm×3.5mm鋼管支撐，間距≤1.2m，支撐點墊100mm×100mm鋼板）。端模安裝：核對端模預(yù)應(yīng)力孔道位置→貼合外模、內(nèi)模安裝→密封接縫（貼5mm厚橡膠膠條）→固定端模（用螺栓與外模連接，扭矩≥25N?m）。模板驗收：用全站儀檢測軸線位置（偏差≤±5mm）→用水準儀檢測高程（偏差≤±5mm）→檢查拼縫密封情況→驗收合格后簽字確認。2.3.2關(guān)鍵要點模板平整度：外模、內(nèi)模平整度≤2mm/m，接縫錯臺≤1mm，避免混凝土表面出現(xiàn)凹凸。脫模劑：選用與混凝土相容的產(chǎn)品，嚴禁使用廢機油，防止污染混凝土影響強度。內(nèi)模支撐：支撐鋼管壁厚≥3.5mm，間距≤1.2m，確保澆筑時內(nèi)模不變形、不移位。2.3.3常見問題及應(yīng)對常見問題應(yīng)對方法模板拼縫漏漿拆除螺栓，重新調(diào)整模板位置，加貼密封膠條后擰緊螺栓內(nèi)模偏移停止?jié)仓们Ы镯斝Ｕ齼?nèi)模位置，加固支撐后繼續(xù)模板表面有殘渣用角磨機打磨清理，確保表面光滑，避免混凝土表面粘模2.4混凝土澆筑與養(yǎng)護2.4.1操作流程澆筑前準備：檢查模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件位置→清理模板內(nèi)雜物（用高壓水沖洗）→檢測混凝土坍落度（180-220mm）及入模溫度（5-30℃）→準備振搗設(shè)備（插入式振搗棒、附著式振搗器）?；炷吝\輸：用混凝土罐車運輸→到場后攪拌均勻（罐車轉(zhuǎn)動≥30s）→檢測坍落度（損失＞50mm時，添加適量減水劑調(diào)整）→通過溜槽或泵車入模（自由下落高度≤2m）。分層澆筑：按“先腹板、后頂板”順序澆筑→腹板分層厚度≤30cm，對稱連續(xù)澆筑（兩側(cè)澆筑速度差≤0.5m/h）→頂板澆筑至設(shè)計標高（表面平整度≤5mm/m）。混凝土振搗：腹板用插入式振搗棒（φ50mm）振搗（間距≤300mm，時間20-30s，至表面無氣泡）→倒角處用附著式振搗器輔助（振動時間30-60s）→避免振搗棒碰撞管道、預(yù)埋件（距離≥100mm）。表面收光：頂板澆筑完成后，用刮尺找平→初凝前（澆筑后4-6h）用木抹子二次收光→防止表面收縮開裂?；炷琉B(yǎng)護：澆筑完成后2h內(nèi)覆蓋土工布→自然養(yǎng)護時，腹板用自動噴水系統(tǒng)灑水（每2h1次，保持濕潤），底板蓄水養(yǎng)護（水深≥5cm）→養(yǎng)護時間≥14d→養(yǎng)護期間監(jiān)測芯表溫差（≤15℃）。2.4.2關(guān)鍵要點澆筑速度：腹板對稱澆筑，速度≤0.3m/h，避免內(nèi)模受側(cè)壓力偏移；總澆筑時間≤5h，防止出現(xiàn)冷縫。振搗質(zhì)量：無漏振（確保每個部位振搗到位）、無超振（避免骨料離析），振搗后混凝土表面密實、無蜂窩麻面。養(yǎng)護溫度：冬期施工時，入模溫度≥10℃，養(yǎng)護期間梁體溫度≥5℃；高溫施工時，灑水頻率增至每1h1次。2.4.3常見問題及應(yīng)對常見問題應(yīng)對方法混凝土坍落度偏小添加適量減水劑（摻量≤0.5%），重新攪拌均勻，檢測合格后使用腹板出現(xiàn)蜂窩麻面鑿除松散混凝土（深度≥20mm），用C55細石混凝土修補，養(yǎng)護≥7d表面收縮裂縫初凝前及時二次收光；裂縫寬度＜0.2mm時，涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉2.5預(yù)應(yīng)力施工（穿束、張拉、壓漿、封錨）2.5.1鋼絞線穿束操作流程：鋼絞線下料（砂輪切割機，長度按設(shè)計+100mm）→編束（1.2mm鐵絲綁扎，間距≤1.5m，束頭纏膠帶做圓錐狀）→穿束前疏通管道（高壓水+壓縮空氣）→用卷揚機牽引穿束（速度≤5m/min）→穿束后檢查（兩端外露長度≥300mm）。關(guān)鍵要點：嚴禁氣割下料（防止鋼絞線退火）；穿束時遇阻力立即停止，排查管道堵塞，嚴禁強行拉扯。2.5.2預(yù)應(yīng)力張拉操作流程：張拉前準備（核查混凝土強度≥90%設(shè)計強度、齡期≥7d；校準張拉設(shè)備）→安裝錨具、夾片（夾片外露長度2-3mm）→連接千斤頂（與管道軸線對齊）→按“0→10%σcon（測初始伸長量）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固”程序張拉→記錄伸長量（偏差±6%以內(nèi)）→張拉后切除多余鋼絞線（距錨具≥30mm，砂輪鋸切割）。關(guān)鍵要點：張拉設(shè)備每月校準1次，千斤頂與壓力表配套使用；兩端同步張拉，同步率≥90%；伸長量超差時，暫停檢查（如管道摩阻過大、鋼絞線滑絲）。2.5.3孔道壓漿操作流程：壓漿材料準備（C50水泥漿，水灰比0.26-0.28，加減水劑+膨脹劑，流動度18-22s）→清理管道（高壓水+壓縮空氣）→用智能壓漿設(shè)備壓漿（先下后上，壓力0.5-0.7MPa，出漿口溢濃漿后持壓5min）→每10m3做1組試塊（28d強度≥30MPa）→24h內(nèi)禁止擾動梁體。關(guān)鍵要點：漿體攪拌時間≥3min，確保均勻；壓漿密實度用超聲波檢測，空洞率≤5%，不合格時鉆孔補壓漿。2.5.4封錨操作流程：基層處理（鑿毛錨具周圍混凝土，深度≥5mm，高壓水沖洗）→涂刷界面劑→綁扎封錨鋼筋（間距偏差≤±10mm）→安裝封錨模板（密封接縫）→澆筑C50混凝土（振搗密實，表面收光）→養(yǎng)護≥7d（灑水保持濕潤）。關(guān)鍵要點：鑿毛需露出新鮮骨料，確保封錨混凝土與梁體結(jié)合牢固；封錨后檢查表面，無裂縫、脫落。2.5.5常見問題及應(yīng)對常見問題應(yīng)對方法張拉伸長量超差重新檢測管道摩阻，調(diào)整張拉控制應(yīng)力，補張拉（≤1.05σcon）壓漿管道空洞鉆孔注入環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.3-0.5MPa），注漿后封閉鉆孔封錨混凝土開裂鑿除開裂部分，重新鑿毛、澆筑，加強養(yǎng)護2.6梁體移存2.6.1操作流程移存準備：檢查提梁機（250T，起吊能力≥1.2倍梁重；吊鉤、鋼絲繩完好，斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)）→試吊（起升高度≤0.5m，停留≥30s，檢查制動）→清理存梁臺座（平整度≤2mm/m）→布置墊木（100mm×100mm×200mm硬木，間距≤2m，與吊點對齊）。梁體起吊：用提梁機兩點對稱起吊（吊點偏差≤20mm）→緩慢起升（速度≤0.5m/s）→平移至存梁臺座（速度≤1m/min，晃動幅度≤30mm）→緩慢落梁（速度≤0.2m/s，平穩(wěn)落在墊木上）。長期存放：存放層數(shù)≤2層（層間墊木對齊，偏差≤20mm）→每月監(jiān)測臺座沉降（差≤5mm）及梁體反拱值（偏差≤5%設(shè)計值）→沉降超標時，墊木下加鋼板調(diào)整；反拱超差時，轉(zhuǎn)移梁體。2.6.2關(guān)鍵要點起重作業(yè)：設(shè)警戒區(qū)，嚴禁人員在吊物下方停留；信號工統(tǒng)一指揮（對講機+手勢），確保動作同步。存梁臺座：承載力≥200kPa，墊木含水率≤15%，避免梁體受力不均變形。2.6.3常見問題及應(yīng)對常見問題應(yīng)對方法梁體起吊傾斜調(diào)整吊點位置，確保水平起吊；傾斜嚴重時，落梁重新起吊臺座沉降超標停止存放，轉(zhuǎn)移梁體，對臺座基礎(chǔ)注漿加固，驗收合格后重新使用梁體邊角碰撞破損破損處清理后，用C55細石混凝土修補，養(yǎng)護≥7d三、安全操作要求個人防護：作業(yè)時必須佩戴安全帽（帽帶系緊）、防滑鞋；登高作業(yè)（≥2m）系安全帶（高掛低用）；預(yù)應(yīng)力張拉時戴防護眼鏡。設(shè)備操作：特種設(shè)備（龍門吊、提梁機）需持證操作，嚴禁超載；張拉設(shè)備、振搗器等定期檢查，故障時停機維修。用電安全：臨時用電采用“三相五