豎井風(fēng)管安裝工程實施方案

一、工程概況

（一）項目背景

本豎井風(fēng)管安裝工程為某商業(yè)綜合體項目通風(fēng)與排煙系統(tǒng)的重要組成部分，位于建筑主樓核心筒區(qū)域及設(shè)備層，涉及12個標準層豎井及屋頂機房。項目總建筑面積15.8萬平方米，建筑高度98.6米，屬于一類高層公共建筑。根據(jù)設(shè)計要求，豎井風(fēng)管系統(tǒng)需滿足平時通風(fēng)、火災(zāi)時排煙及正壓送風(fēng)功能，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到建筑使用安全與舒適度。建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為XX建筑設(shè)計研究院，監(jiān)理單位為XX工程咨詢有限公司，施工單位為XX機電安裝工程有限公司。

（二）工程范圍

本工程安裝范圍涵蓋核心筒內(nèi)送風(fēng)風(fēng)管（鍍鋅鋼板材質(zhì)，矩形截面，尺寸為1200×800mm至2000×1200mm）、排煙風(fēng)管（耐火極限≥2.00h，鍍鋅鋼板外包巖棉，截面尺寸為1000×600mm至1800×1000mm）及正壓送風(fēng)風(fēng)管（不銹鋼板材質(zhì)，圓形截面，直徑DN600至DN1200）。安裝內(nèi)容包括風(fēng)管預(yù)制加工、支吊架安裝、風(fēng)管吊裝與對接、風(fēng)閥（防火閥、排煙閥）安裝、風(fēng)口（百葉風(fēng)口、排煙口）安裝、風(fēng)管嚴密性測試及保溫層施工（排煙風(fēng)管采用50mm厚離心玻璃棉，外敷0.5mm厚鋁保護層）。施工區(qū)域為3層至32層豎井井道，總安裝長度約3200米，施工周期為90天。

（三）主要技術(shù)參數(shù)

1.風(fēng)管材質(zhì)：送風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）中高壓系統(tǒng)要求，壁厚1.2mm（DN≤1000mm）至1.5mm（DN＞1000mm）；排煙風(fēng)管基底為鍍鋅鋼板（厚度1.5mm），內(nèi)填充耐火極限≥2.00h的巖棉，密度≥128kg/m3；正壓送風(fēng)風(fēng)管采用304不銹鋼板，厚度1.0mm（DN≤800mm）至1.2mm（DN＞800mm）。

2.連接方式：風(fēng)管法蘭連接采用角鋼法蘭（規(guī)格∠40×4），螺栓間距≤150mm；矩形風(fēng)管角部采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管采用立咬口，咬口縫需均勻、無開裂。

3.支吊架：采用熱鍍鋅角鋼制作，水平風(fēng)管支吊架間距≤3m，垂直風(fēng)管支吊架間距≤4m，每個系統(tǒng)末端風(fēng)管設(shè)置防晃支架，支吊架與結(jié)構(gòu)連接采用M12膨脹螺栓固定，錨固深度≥50mm。

4.嚴密性要求：風(fēng)管安裝后進行漏光檢測，低壓系統(tǒng)漏光率≤3%（每10米接縫），中壓系統(tǒng)漏光率≤1.5%；漏風(fēng)量測試按GB50243-2016附錄A執(zhí)行，中壓系統(tǒng)單位面積漏風(fēng)量≤0.0117m3/（s·m2）。

（四）施工條件

1.現(xiàn)場條件：豎井井道為混凝土結(jié)構(gòu)，井道尺寸為2000×3000mm（核心筒）及1500×2000mm（設(shè)備層），預(yù)留孔洞位置已復(fù)核，偏差≤20mm；施工層消防設(shè)施已安裝到位，具備臨時消防條件；施工用電從樓層配電箱引出，電壓380V，功率滿足設(shè)備需求；垂直運輸采用施工電梯，材料運輸至各樓層后通過預(yù)留孔洞吊運至井道內(nèi)。

2.協(xié)調(diào)條件：與土建單位協(xié)調(diào)，確保井道內(nèi)預(yù)埋件（如支架錨栓）位置準確；與消防單位協(xié)調(diào)，排煙風(fēng)管耐火極限檢測提前送樣；與電氣單位協(xié)調(diào)，風(fēng)閥執(zhí)行器電源線預(yù)埋同步進行。

3.環(huán)境條件：施工期間為夏季，氣溫25℃-38℃，需采取防暑降溫措施；井道內(nèi)通風(fēng)較差，需設(shè)置臨時排風(fēng)設(shè)備，確保施工環(huán)境溫度≤35℃；高空作業(yè)需搭設(shè)操作平臺，平臺荷載≥200kg/m2，四周設(shè)置防護欄桿（高度1.2m）及安全網(wǎng)。

二、施工準備

（一）技術(shù)準備

1.圖紙會審與技術(shù)交底

項目技術(shù)負責(zé)人組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位相關(guān)技術(shù)人員，對豎井風(fēng)管安裝工程的施工圖紙進行會審。重點核對風(fēng)管走向與建筑結(jié)構(gòu)梁、柱的沖突點，檢查預(yù)留孔洞位置與風(fēng)管尺寸的匹配性，確保井道內(nèi)風(fēng)管布局符合設(shè)計要求。針對會審中發(fā)現(xiàn)的12處問題，如部分樓層預(yù)留洞口偏移、排煙風(fēng)管與正壓送風(fēng)風(fēng)管間距不足等，形成書面記錄并要求設(shè)計單位出具變更方案。技術(shù)交底采用分層級方式，首先向施工班組負責(zé)人講解整體施工流程、質(zhì)量標準及安全要點，再由班組負責(zé)人向作業(yè)人員細化操作要求，確保每個施工環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)準確傳遞。

2.施工方案編制

根據(jù)工程特點，編制專項施工方案，內(nèi)容包括風(fēng)管預(yù)制加工工藝、吊裝方法、支吊架安裝技術(shù)及質(zhì)量控制措施。方案重點針對豎井內(nèi)高空作業(yè)、狹窄空間施工等難點，制定專項安全措施，如設(shè)置臨時操作平臺、采用電動葫蘆輔助吊裝等。方案編制完成后，組織專家進行論證，根據(jù)論證意見完善吊裝荷載計算、防墜落措施等細節(jié)，確保方案的科學(xué)性和可操作性。

3.測量放線與基準確定

在施工前，測量人員依據(jù)建筑軸線標高，對豎井井道進行實地測量，確定風(fēng)管安裝的基準線和標高控制點。采用激光水準儀在井道壁上彈出風(fēng)管中心線，標出支吊架安裝位置，確保風(fēng)管安裝的水平度和垂直度偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。對核心筒內(nèi)12個標準層的測量數(shù)據(jù)進行復(fù)核，避免因樓層累積誤差導(dǎo)致風(fēng)管接口錯位。

（二）物資準備

1.材料采購與驗收

根據(jù)施工進度計劃，提前采購鍍鋅鋼板、不銹鋼板、巖棉等主材，選擇具備資質(zhì)的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。材料進場時，檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告，并對外觀尺寸、材質(zhì)進行抽檢。如鍍鋅鋼板表面需無鋅層脫落、劃傷，巖棉密度需達到128kg/m3以上。對不合格材料堅決退場，避免影響工程質(zhì)量。

2.施工機具配置

根據(jù)施工需求，配置專用機具，包括剪板機、折彎機用于風(fēng)管預(yù)制，電動葫蘆用于豎井內(nèi)風(fēng)管吊裝，電焊機用于支吊架焊接，以及漏光檢測儀、風(fēng)壓測試儀等檢測設(shè)備。機具進場前進行全面檢查，確保性能完好，如電動葫蘆制動裝置靈敏、鋼絲繩無斷絲。建立機具使用臺賬，定期維護保養(yǎng)，保證施工期間設(shè)備正常運行。

3.輔材與配件準備

提前采購法蘭角鋼、螺栓、密封膠、保溫釘?shù)容o材，以及防火閥、排煙閥、風(fēng)口等配件。輔材規(guī)格需與風(fēng)管匹配，如法蘭螺栓采用M12鍍鋅螺栓，密封膠選用耐高溫硅酮膠。配件安裝前進行功能測試，如防火閥的熔斷溫度、排煙閥的啟閉靈活性，確保符合設(shè)計要求。

（三）人員準備

1.組織架構(gòu)與職責(zé)分工

成立項目經(jīng)理負責(zé)制的施工團隊，下設(shè)技術(shù)組、施工組、安全組和物資組。技術(shù)組負責(zé)圖紙深化、技術(shù)交底及質(zhì)量檢查；施工組負責(zé)風(fēng)管預(yù)制、安裝及調(diào)試；安全組負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督及隱患排查；物資組負責(zé)材料采購與供應(yīng)。明確各崗位職責(zé)，如施工組長需協(xié)調(diào)班組作業(yè)，確保工序銜接順暢。

2.技能培訓(xùn)與安全教育

組織施工人員進行技能培訓(xùn)，內(nèi)容包括風(fēng)管咬口制作、法蘭連接、支吊架安裝等實操技能，培訓(xùn)后進行考核，合格者方可上崗。開展專項安全教育，重點講解豎井內(nèi)高空作業(yè)、臨時用電安全及防火措施，通過事故案例分析提高安全意識。培訓(xùn)采用理論講解與現(xiàn)場演示相結(jié)合的方式，確保培訓(xùn)效果。

3.勞動力計劃

根據(jù)施工進度，合理安排勞動力高峰期投入。施工前期安排8名預(yù)制工進行風(fēng)管加工，中期投入12名安裝工進行豎井內(nèi)風(fēng)管吊裝，后期配備6名調(diào)試工進行系統(tǒng)調(diào)試。勞動力實行動態(tài)管理，根據(jù)施工進度調(diào)整人員數(shù)量，避免窩工或人力不足。

（四）現(xiàn)場準備

1.施工場地清理與布置

施工前清理豎井井道內(nèi)雜物，拆除影響風(fēng)管安裝的臨時腳手架。在施工現(xiàn)場劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及工具存放區(qū)，材料堆放區(qū)需遠離井道口，避免占用運輸通道。加工區(qū)設(shè)置防護棚，減少噪音及粉塵對周邊環(huán)境的影響。

2.臨時設(shè)施搭建

在施工樓層設(shè)置臨時配電箱，提供380V施工電源，并配備漏電保護裝置。在井道頂部搭設(shè)材料轉(zhuǎn)運平臺，平臺承載力需滿足風(fēng)管及吊裝設(shè)備重量要求。設(shè)置臨時衛(wèi)生間和休息區(qū)，改善施工人員作業(yè)環(huán)境。

3.協(xié)調(diào)與溝通機制

建立與土建、消防、電氣等單位的定期協(xié)調(diào)會議制度，每周召開一次碰頭會，解決交叉施工中的問題。如與土建單位協(xié)調(diào)井道內(nèi)預(yù)埋件位置調(diào)整，與消防單位同步進行排煙風(fēng)管耐火檢測，確保各工序有序銜接。

三、施工工藝

（一）風(fēng)管預(yù)制加工

1.材料裁剪與成型

鍍鋅鋼板及不銹鋼板采用剪板機按設(shè)計尺寸裁剪，裁剪前復(fù)核板材規(guī)格與風(fēng)管尺寸匹配性，確保誤差控制在±2mm以內(nèi)。矩形風(fēng)管采用折彎機折邊，折邊寬度根據(jù)法蘭規(guī)格確定，如角鋼法蘭折邊寬度為40mm；圓形風(fēng)管卷圓采用卷板機，卷圓后直徑偏差≤3mm。咬口加工使用咬口機，聯(lián)合角咬口深度控制在4-6mm，確保咬縫嚴密無開裂。

2.法蘭制作與連接

角鋼法蘭采用切割機下料，長度比風(fēng)管長邊每端增加20mm作為翻邊量，法蘭平面度偏差≤2mm。法蘭與風(fēng)管采用鉚釘連接，鉚釘間距≤150mm，鉚接后法蘭與風(fēng)管垂直度偏差≤3mm。不銹鋼風(fēng)管法蘭采用不銹鋼材質(zhì)，焊接采用氬弧焊，焊縫打磨光滑無毛刺。法蘭螺栓孔采用沖床沖孔，孔徑比螺栓直徑大2mm，確保螺栓安裝順暢。

3.預(yù)制質(zhì)量檢查

預(yù)制完成后，對風(fēng)管尺寸、咬口質(zhì)量、法蘭平整度進行全數(shù)檢查。矩形風(fēng)管對角線偏差≤3mm，圓形風(fēng)管圓度偏差≤5mm。風(fēng)管內(nèi)表面平整無凹凸，外表面無明顯劃傷。合格風(fēng)管標注編號、安裝樓層及系統(tǒng)類型，按安裝順序分類堆放，堆放時底部墊木方，防止變形。

（二）支吊架安裝

1.支吊架選型與定位

根據(jù)風(fēng)管規(guī)格及荷載計算支吊架規(guī)格，如1200×800mm風(fēng)管采用∠50×5角鋼支吊架，2000×1200mm風(fēng)管采用∠63×6角鋼支吊架。支吊架位置依據(jù)圖紙標高確定，水平風(fēng)管支吊架間距≤3m，垂直風(fēng)管間距≤4m，彎頭、三通等位置增設(shè)支吊架。采用激光水準儀在井道壁彈線定位，確保支吊架在同一標高線上。

2.支吊架制作與安裝

支吊架采用熱鍍鋅角鋼切割、鉆孔加工，切口平整無毛刺。膨脹螺栓鉆孔使用沖擊鉆，孔徑比螺栓直徑大4mm，孔深≥50mm。安裝前清理孔內(nèi)粉塵，涂刷結(jié)構(gòu)膠后植入膨脹螺栓，扭矩達到設(shè)計要求。支吊架與結(jié)構(gòu)連接牢固，螺栓外露絲扣2-3扣，支吊架與風(fēng)管接觸面設(shè)置橡膠墊塊，減少振動噪音。

3.防晃支架設(shè)置

長邊尺寸≥1500mm的風(fēng)管系統(tǒng)，每隔15m設(shè)置一個防晃支架。防晃支架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，吊桿直徑≥12mm，與支吊架焊接連接，焊接長度≥100mm。防晃支架與風(fēng)管之間設(shè)置限位裝置，防止風(fēng)管水平位移。支吊架安裝后進行荷載測試，加載1.5倍設(shè)計荷載，持續(xù)10分鐘無變形。

（三）風(fēng)管吊裝與對接

1.吊裝設(shè)備準備

豎井頂部設(shè)置2噸電動葫蘆，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，使用前進行拉力測試。吊裝平臺采用腳手架搭設(shè)，平臺寬度≥2m，四周設(shè)置1.2m高防護欄桿及安全網(wǎng)。操作人員佩戴安全帶，安全繩固定在井道頂部專用錨點。吊裝前檢查電動葫蘆制動裝置，確保制動靈敏可靠。

2.風(fēng)管吊裝流程

風(fēng)管預(yù)制件通過施工電梯運至施工樓層，通過預(yù)留孔洞吊運至井道內(nèi)。吊裝時采用兩點平衡吊裝，風(fēng)管兩端系麻繩控制方向，避免碰撞井道壁。風(fēng)管上升至安裝高度后，操作人員通過操作平臺調(diào)整位置，緩慢下降至支吊架上。垂直風(fēng)管采用自下而上逐節(jié)安裝，每節(jié)風(fēng)管安裝后臨時固定。

3.風(fēng)管對接與密封

風(fēng)管法蘭連接前清理法蘭面密封膠殘留，均勻涂抹耐高溫硅酮密封膠。法蘭螺栓采用對角順序擰緊，扭矩達到40N·m。螺栓方向一致，螺母側(cè)朝向同一方向。對接后檢查法蘭間隙均勻，間隙偏差≤2mm。矩形風(fēng)管角部采用密封膠封堵咬口縫隙，確保嚴密性。

（四）閥門與風(fēng)口安裝

1.閥門安裝

防火閥安裝方向與氣流方向一致，熔斷器朝向氣流上游。閥門與風(fēng)管連接采用法蘭連接，法蘭間設(shè)置防火密封墊片。閥門安裝后手動操作檢查啟閉靈活性，角度偏差≤3°。排煙閥與排煙風(fēng)機連鎖，安裝前進行啟閉測試，確保動作時間≤30s。閥門執(zhí)行器安裝位置便于操作，距地面1.5m設(shè)置檢修平臺。

2.風(fēng)口安裝

百葉風(fēng)口與風(fēng)管采用軟連接，連接處設(shè)置長度≥200mm的柔性短管。風(fēng)口安裝平整，與裝飾面平齊，偏差≤2mm。排煙口安裝距地面2.1m，周圍0.5m范圍內(nèi)無障礙物。風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置操作靈活，葉片角度可調(diào)范圍0-90°。風(fēng)口與風(fēng)管連接處密封嚴密，采用密封膠封堵縫隙。

（五）保溫與防腐處理

1.保溫層施工

排煙風(fēng)管保溫采用50mm厚離心玻璃棉，密度≥128kg/m3，保溫釘采用鍍鋅材質(zhì)，間距≤400mm。保溫板接縫處采用錯縫拼接，接縫處填充玻璃棉條。保溫層外敷0.5mm厚鋁保護層，搭接寬度≥30mm，搭接處采用密封膠密封。保溫層施工后進行厚度檢測，偏差≤5mm。

2.防腐處理

鍍鋅風(fēng)管法蘭連接處、支吊架焊接部位涂刷兩遍環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm。不銹鋼風(fēng)管法蘭連接處采用不銹鋼密封膠密封，避免電化學(xué)腐蝕。保溫釘焊接部位涂刷銀粉漆，防止銹蝕。防腐涂層表面光滑無流掛，漆膜附著力達到1級。

四、質(zhì)量控制

（一）質(zhì)量管理體系

1.組織架構(gòu)

項目部成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責(zé)人任副組長，成員包括質(zhì)量員、施工員、班組長。質(zhì)量管理小組每周召開質(zhì)量例會，分析施工中的質(zhì)量問題，制定整改措施。質(zhì)量員負責(zé)日常質(zhì)量檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知單，跟蹤整改結(jié)果。

2.制度文件

編制《豎井風(fēng)管安裝工程質(zhì)量管理辦法》，明確材料進場檢驗、工序控制、隱蔽工程驗收等環(huán)節(jié)的管理要求。建立質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任落實到具體人員，如風(fēng)管預(yù)制由班組長負責(zé)，吊裝由施工員負責(zé)。實行質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量優(yōu)良的班組給予獎勵，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組進行處罰。

3.人員職責(zé)

質(zhì)量員負責(zé)檢查風(fēng)管尺寸、咬口質(zhì)量、法蘭平整度等參數(shù)，確保符合設(shè)計要求。施工員負責(zé)監(jiān)督施工工藝執(zhí)行情況，如支吊架間距、螺栓擰緊扭矩等。班組長負責(zé)組織班組自檢，確保每道工序合格后再進入下一道工序。

（二）過程質(zhì)量控制

1.材料進場檢驗

鍍鋅鋼板、不銹鋼板進場時，檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，核對材料的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。用測厚儀檢測鋼板厚度，誤差不超過±0.1mm。巖棉保溫材料檢查密度、導(dǎo)熱系數(shù)，確保達到設(shè)計標準。材料進場后，由質(zhì)量員、監(jiān)理共同驗收，合格后方可使用。

2.施工工序控制

風(fēng)管預(yù)制加工時，檢查咬口深度是否均勻，法蘭是否平整，螺栓孔間距是否符合要求。支吊架安裝時，用激光水準儀測量標高，確保支吊架在同一水平線上。風(fēng)管吊裝時，檢查風(fēng)管是否垂直，法蘭連接是否嚴密，螺栓是否擰緊。每道工序完成后，由班組自檢，施工員復(fù)檢，質(zhì)量員終檢，合格后方可進入下一道工序。

3.隱蔽工程驗收

風(fēng)管保溫層施工前，對風(fēng)管外觀進行檢查，確保無破損、無漏風(fēng)。保溫層施工完成后，由質(zhì)量員、監(jiān)理共同驗收，檢查保溫層厚度是否均勻，接縫是否嚴密。支吊架預(yù)埋時，檢查預(yù)埋件的位置、標高是否符合設(shè)計要求，確保牢固可靠。隱蔽工程驗收合格后，方可進行下一道工序施工。

（三）檢驗與驗收標準

1.分項工程驗收

風(fēng)管安裝分項工程驗收包括主控項目和一般項目。主控項目包括風(fēng)管材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，法蘭連接是否嚴密，支吊架是否牢固。一般項目包括風(fēng)管表面是否平整，保溫層是否平整，風(fēng)口安裝是否平整。驗收時，按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）進行，主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%，方可判定為合格。

2.系統(tǒng)調(diào)試

風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容包括風(fēng)量測試、漏風(fēng)量測試、風(fēng)機運行測試。風(fēng)量測試用風(fēng)速儀測量風(fēng)口風(fēng)速，確保達到設(shè)計風(fēng)量。漏風(fēng)量測試用漏風(fēng)測試儀，確保漏風(fēng)量符合規(guī)范要求。風(fēng)機運行測試檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，噪音是否符合要求。調(diào)試合格后，出具調(diào)試報告。

3.質(zhì)量評定

分項工程驗收合格后，進行質(zhì)量評定。質(zhì)量評定分為合格和優(yōu)良兩個等級。合格標準為分項工程驗收合格，資料齊全。優(yōu)良標準為分項工程驗收合格，所有檢驗項目均符合規(guī)范要求，施工質(zhì)量均勻，外觀美觀。質(zhì)量評定由質(zhì)量員、監(jiān)理共同進行，評定結(jié)果記錄在工程質(zhì)量評定表中。

（四）質(zhì)量問題處理

1.質(zhì)量問題分類

質(zhì)量問題分為一般問題和嚴重問題。一般問題包括風(fēng)管表面輕微劃傷、保溫層接縫不嚴密等，不影響使用功能。嚴重問題包括風(fēng)管尺寸偏差過大、法蘭連接不嚴密導(dǎo)致漏風(fēng)、支吊架松動等，影響使用功能。

2.處理流程

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，質(zhì)量員及時下發(fā)整改通知單，明確整改內(nèi)容和整改期限。班組接到整改通知單后，制定整改措施，組織整改。整改完成后，由質(zhì)量員、監(jiān)理共同驗收，確認整改合格。嚴重質(zhì)量問題需上報項目經(jīng)理，組織專題會議分析原因，制定整改方案，并采取預(yù)防措施。

3.預(yù)防措施

針對常見質(zhì)量問題，制定預(yù)防措施。如風(fēng)管尺寸偏差過大，加強預(yù)制加工過程中的尺寸檢查；法蘭連接不嚴密，確保螺栓擰緊扭矩符合要求，密封膠涂抹均勻；支吊架松動，檢查膨脹螺栓植入深度，確保牢固。定期開展質(zhì)量培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量意識和操作技能。

五、安全文明施工

（一）安全管理體系

1.組織機構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)委員會，項目經(jīng)理擔(dān)任主任，專職安全總監(jiān)擔(dān)任副主任，成員包括施工員、質(zhì)量員、班組長及安全員。委員會每周召開安全例會，分析施工動態(tài)中的安全隱患，部署安全防護措施。安全員實行分區(qū)負責(zé)制，每人負責(zé)2-3個施工樓層的安全巡查，確保全天候監(jiān)控現(xiàn)場安全狀況。

2.制度建設(shè)

制定《豎井風(fēng)管安裝工程安全生產(chǎn)管理制度》，涵蓋高空作業(yè)、臨時用電、吊裝操作等12類專項安全規(guī)程。建立安全檢查制度，實行班組日查、項目部周查、公司月查的三級檢查機制。安全教育培訓(xùn)制度要求所有施工人員必須接受16學(xué)時的崗前安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員需持證上崗并定期復(fù)審。

3.責(zé)任落實

簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，班組長為直接責(zé)任人。安全風(fēng)險實行分級管理，重大風(fēng)險如豎井吊裝作業(yè)由項目經(jīng)理親自督辦。安全投入專項管理，按工程造價1.5%提取安全措施費，?？钣糜诎踩雷o設(shè)施采購與維護。

（二）危險源控制

1.風(fēng)險辨識

組織技術(shù)團隊開展危險源辨識，識別出豎井施工中15項重大風(fēng)險點，包括高空墜落、物體打擊、機械傷害等。采用LEC法（作業(yè)條件危險性評價法）對風(fēng)險進行量化分級，其中電動葫蘆吊裝作業(yè)風(fēng)險值D=320（320-320為重大風(fēng)險），臨時用電作業(yè)風(fēng)險值D=180（160-320為重大風(fēng)險）。

2.預(yù)防措施

針對重大風(fēng)險制定專項防控方案：高空作業(yè)設(shè)置雙道安全繩，作業(yè)人員佩戴全身式安全帶；吊裝作業(yè)實行"一人指揮、一人操作、一人監(jiān)護"制度，吊物下方5米內(nèi)嚴禁站人；臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米。在豎井井口設(shè)置標準化防護門，安裝紅外感應(yīng)報警裝置。

3.應(yīng)急預(yù)案

編制《豎井施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋高處墜落、物體打擊、觸電等6類事故處置流程。配備應(yīng)急物資儲備庫，存放急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等設(shè)備。每季度組織一次應(yīng)急演練，重點演練豎井內(nèi)人員救援和火災(zāi)疏散場景，確保施工人員熟悉逃生路線和救援程序。

（三）作業(yè)安全控制

1.高空作業(yè)

豎井內(nèi)操作平臺采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，平臺滿鋪50mm厚腳手板，兩側(cè)設(shè)置180mm高擋腳板和1.2m高防護欄桿。平臺荷載經(jīng)計算復(fù)核，確保能承受300kg/m2均布荷載。作業(yè)人員必須使用防墜器，安全繩固定在獨立于平臺的專用錨環(huán)上。風(fēng)力達到5級時立即停止高空作業(yè)。

2.臨時用電

施工現(xiàn)場采用三級配電系統(tǒng)，總配電箱設(shè)置在地面，分配電箱安裝在施工樓層，開關(guān)箱靠近用電設(shè)備。所有電氣設(shè)備實行"一機一閘一漏保"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜穿越樓板時采用鋼管保護，管口做防水處理。電工每日巡查配電系統(tǒng)，記錄用電負荷和設(shè)備運行狀態(tài)。

3.吊裝作業(yè)

電動葫蘆使用前進行載荷試驗，額定載荷的125%持續(xù)10分鐘無異常。吊裝鋼絲繩安全系數(shù)取6倍，發(fā)現(xiàn)斷絲超過總絲數(shù)10%立即更換。風(fēng)管吊裝采用平衡梁裝置，確保吊點受力均勻。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛"吊裝作業(yè)區(qū)，禁止入內(nèi)"警示牌，配備專人監(jiān)護指揮。

（四）文明施工管理

1.現(xiàn)場布置

施工區(qū)域與非施工區(qū)域采用裝配式圍板分隔，圍板高度1.8m，設(shè)置企業(yè)標識和安全警示標語。材料堆放區(qū)劃分明確，風(fēng)管成品墊高存放，離地高度≥300mm。工具房實行定置管理，小型工具分類存放在專用工具箱內(nèi)。施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室和茶水亭，配備飲水機。

2.環(huán)境保護

2.1揚塵控制

施工道路每天定時灑水降塵，土方作業(yè)采用濕法作業(yè)。切割作業(yè)區(qū)域設(shè)置移動式除塵裝置，收集的粉塵裝入專用收集袋。運輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。

2.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，電動葫蘆加裝消音器。合理安排高噪聲作業(yè)時間，避免在夜間22:00至次日6:00進行切割作業(yè)。施工區(qū)與辦公區(qū)設(shè)置隔聲屏障。

2.3廢棄物管理

設(shè)置分類垃圾箱，可回收物與不可回收物分開存放。廢保溫材料集中存放，定期聯(lián)系有資質(zhì)單位處理。廢棄的密封膠桶、油漆桶等危險廢物存放在專用危廢暫存間。

3.人員行為

3.1著裝規(guī)范

施工人員統(tǒng)一佩戴反光背心、安全帽，特種作業(yè)人員穿著相應(yīng)防護服。管理人員佩戴不同顏色袖標區(qū)分職責(zé)。

3.2行為準則

嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。禁止在施工現(xiàn)場吸煙、追逐打鬧。材料搬運使用手推車，嚴禁拋擲工具和材料。

3.3文化建設(shè)

設(shè)置安全文化墻，張貼事故案例警示圖片。開展"安全之星"評選活動，每月表彰遵守安全規(guī)程的先進個人。

（五）監(jiān)督檢查

1.日常巡查

安全員每日對施工現(xiàn)場進行不少于4次的巡查，重點檢查安全防護設(shè)施、作業(yè)人員行為、設(shè)備運行狀態(tài)。采用移動終端記錄檢查情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即拍照取證并下發(fā)整改通知。

2.隱患整改

實行隱患整改閉環(huán)管理，一般隱患要求24小時內(nèi)整改完畢，重大隱患立即停工整改。整改完成后由安全員和施工員共同驗收，驗收合格方可恢復(fù)施工。建立隱患臺賬，定期分析隱患產(chǎn)生原因，制定預(yù)防措施。

3.考核評價

實行安全績效與薪酬掛鉤制度，每月對各班組進行安全考核，考核結(jié)果公示。連續(xù)三個月考核不合格的班組清退出場。項目經(jīng)理每月組織安全評比，對安全防護到位的班組給予物質(zhì)獎勵。

六、施工進度計劃

（一）總體進度安排

1.總體工期目標

本工程計劃總工期90日歷天，自施工準備完成之日起計算。關(guān)鍵節(jié)點包括：預(yù)制加工階段20天，豎井內(nèi)風(fēng)管安裝45天，系統(tǒng)調(diào)試及驗收25天。其中核心筒區(qū)域風(fēng)管安裝需優(yōu)先完成，為后續(xù)裝飾工程創(chuàng)造條件。

2.施工段劃分

按3層為一個施工單元，將12個標準層劃分為4個施工段。設(shè)備層及屋頂機房作為獨立施工段。各施工段實行平行作業(yè)，預(yù)制加工與現(xiàn)場安裝穿插進行。

3.橫道圖計劃

采用橫道圖展示進度計劃，明確各工序起止時間。預(yù)制加工第1-20天同步進行，第21天開始首段吊裝，第65天完成全部吊裝，第66-90天進行系統(tǒng)調(diào)試及驗收。關(guān)鍵路徑為核心筒風(fēng)管安裝，延誤將影響總工期。

（二）分階段進度控制

1.預(yù)制加工階段（第1-20天）

1.1材料準備（第1-5天）

完成所有主材進場驗收，鍍鋅鋼板、不銹鋼板按需裁剪。巖棉保溫材料提前7天進場，避免受潮影響性能。

1.2風(fēng)管預(yù)制（第6-15天）

每日加工量控制在160米，矩形風(fēng)管采用流水線作業(yè)，圓形風(fēng)管集中加工。預(yù)制完成后分類編號存放，標注安裝樓層及系統(tǒng)類型。

1.3支吊架預(yù)制（第16-20天）

根據(jù)測量放線結(jié)果，提前加工支吊架構(gòu)件。膨脹螺栓配套采購，確保安裝時規(guī)格匹配。

2.豎井安裝階段（第21-65天）

2.1核心筒安裝（第21-40天）

每個施工段安裝周期5天，首段完成后立即轉(zhuǎn)入下一段。垂直風(fēng)管采用自下而上安