水泥柱土墻暖棚施工方案一、工程概況本工程為單棟水泥柱土墻暖棚結構，設計總建筑面積約1200平方米，采用"后土墻+水泥柱+鋼拱架"復合結構體系。主體結構參數(shù)如下：跨度12米，總長度100米，脊高4.8米，檐口高度3.2米，后墻高度4.5米，墻體底部寬度4.8米、頂部寬度2.2米，坡比1:0.3。設計使用年限15年，抗震設防烈度7度，基本風壓0.45kN/㎡，雪荷載0.3kN/㎡，冬季室內最低溫度不低于8℃，透光率≥85%，適合蔬菜、花卉等經(jīng)濟作物的反季節(jié)栽培。結構體系由三部分組成：后墻采用素土分層夯實結構，壓頂為150mm厚C15混凝土；主體承重結構為預制鋼筋混凝土柱（90mm×130mm截面），縱向間距4米，橫向間距3米；屋面系統(tǒng)采用Φ32×2.0mm熱鍍鋅鋼管拱架，覆蓋0.13mm厚PEP無滴膜及12kg/m2針刺棉保溫被?；A形式為鋼筋混凝土獨立基礎（Φ400mm×600mm）及條形基礎組合，地基處理采用三七灰土換填，壓實系數(shù)≥0.94。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審與設計交底組織技術人員核對設計圖紙，重點確認以下參數(shù)：水泥柱定位坐標（縱向軸線偏差≤10mm）、基礎埋深（600mm）、拱桿曲率半徑（R6028mm）、土墻壓實度（≥93%）及預埋件位置。形成圖紙會審記錄，對拱架與水泥柱連接節(jié)點、后墻壓頂鋼筋布置等關鍵部位進行專項確認。測量控制網(wǎng)建立采用全站儀布設4個永久水準點，形成閉合控制網(wǎng)，精度達到±10mm。按坐北朝南偏西5°確定溫室軸線，使用水準儀測定場地標高，確保排水坡度2‰。沿暖棚中心線設置5個軸線控制樁，樁頂埋設Φ16mm鋼筋，并用混凝土固定保護。技術交底與培訓編制《暖棚施工技術手冊》，明確關鍵控制指標：水泥柱垂直度偏差≤5mm/米、拱桿安裝平行度誤差≤10mm、土墻表面平整度≤5cm/m。對施工班組進行三級交底，重點培訓混凝土振搗工藝、鋼結構焊接規(guī)范及棚膜安裝技術，留存交底記錄及影像資料。（二）材料準備結構材料水泥柱：定制90mm×130mm預制混凝土柱，內含8條φ5mm冷拔鋼筋，長度分9.5m（后墻立柱）、9.2m（中間立柱）兩種規(guī)格，進場需提供抗彎強度檢測報告（≥3.5MPa）。鋼材：D32×2.0mm熱鍍鋅鋼管（拱桿）、φ38mm套筒連接件、熱鍍鋅卡槽（厚度≥1.2mm），鋅層厚度≥85μm，提供材質證明書及鍍鋅檢測報告?；炷粒夯A采用C25混凝土（配合比1:1.8:3.5:0.52），壓頂采用C15混凝土，摻加5%粉煤灰改善和易性，坍落度控制在180±20mm。覆蓋材料棚膜：0.13mm厚PEP無滴膜，透光率≥85%，霧度≤15%，耐候性檢測報告要求使用壽命≥3年，低溫脆化溫度≤-30℃。保溫被：12kg/m2針刺棉保溫被，表層為PE防水布，內層為噴膠棉，保溫性能要求導熱系數(shù)λ≤0.04W/(m·K)，整體重量偏差≤±5%。輔助材料土壤固化劑（摻量3%）、Φ6雙向鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距150mm）、HDPE滴灌管（管徑16mm，滴頭間距40cm）、手動卷膜器（扭矩≥15N·m）。（三）機具準備主要施工機械設備配置如下表：設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途技術參數(shù)要求全站儀TS-8021臺軸線測量與定位測角精度2"，測距精度2mm+2ppm汽車吊25t1臺水泥柱及拱架吊裝最大起升高度22m壓路機2.5t1臺土墻碾壓及場地平整激振力≥30kN混凝土振搗棒Φ50mm4臺基礎混凝土振搗振搗頻率12000次/min冷彎機W24S-21臺拱桿加工最大彎曲半徑5m卷膜器手動式8臺側墻通風系統(tǒng)安裝行程調節(jié)范圍0-1.5m鋼筋彎曲機GW401臺壓頂鋼筋加工彎曲角度精度±1°手持壓實度檢測儀環(huán)刀法2套土墻壓實度檢測測量誤差≤1%三、主體結構施工（一）場地平整與地基處理場地清理與平整清除地表雜草、石塊及建筑垃圾，用推土機平整場地，坡度控制在2‰。對溫室區(qū)域30cm厚耕層土單獨堆放，用于后期室內回填。采用2.5t壓路機碾壓場地，壓實系數(shù)≥0.94，經(jīng)環(huán)刀取樣檢測合格后進行下道工序?；A開挖與處理沿墻體軸線開挖寬80cm、深50cm基槽，采用三七灰土（石灰:土=3:7）分層回填夯實，每層虛鋪25cm，壓實系數(shù)≥0.93。獨立基礎坑采用人工開挖，直徑400mm，深度600mm，坑底鋪設100mm厚碎石墊層，澆筑C15混凝土找平。排水系統(tǒng)施工沿暖棚四周開挖300×400mm截水溝，采用M5水泥砂漿砌筑MU10燒結磚，溝底坡度1%，每隔20米設置集水井（600mm×600mm×800mm）。后墻外側50cm處設置散水，寬度80cm，采用C20混凝土澆筑，內配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，伸縮縫間距5米，嵌填瀝青麻絲。（二）土墻工程施工土墻砌筑取土與含水率控制：選用黏質土（黏土含量≥60%），含水率控制在18-22%（手握成團落地不散），如土料過干，采用灑水車均勻噴淋，過濕則摻入3%生石灰粉調節(jié)。分層碾壓：采用挖掘機取土，分層攤鋪碾壓，每層厚度40cm，先用推土機初平，再用2.5t壓路機碾壓6-9遍，碾壓方向由兩側向中間推進，輪跡重疊1/3。每50米取3個點檢測壓實度，合格標準≥93%。墻體成型：土墻達到設計高度4.5m后，用挖掘機切削墻面，后墻坡度75°-80°，墻面平整度誤差≤5cm/m。山墻呈梯形收分，頂部寬度2.2m，底部寬度4.8m，內側墻面采用2m靠尺檢查垂直度，偏差≤30mm。壓頂施工墻頂澆筑150mm厚C15混凝土壓頂，寬度80cm，內配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋搭接長度30d。每1米預埋50×50mm角鋼（長30cm），用于固定拱架。壓頂混凝土分3次澆筑，每次澆筑長度不超過10米，設置伸縮縫，采用泡沫板分隔，養(yǎng)護期不少于7天。（三）水泥柱與鋼結構安裝水泥柱安裝基礎施工：綁扎基礎鋼筋（4Φ12縱筋+Φ6@150箍筋），安裝模板（采用18mm厚多層板），澆筑C25混凝土，使用Φ50mm振搗棒振搗，確保密實度。基礎頂面預埋200×200×8mm鋼板，與柱底預埋件焊接。吊裝就位：采用25t汽車吊吊裝水泥柱，吊點設置在柱頂往下2/3處，使用雙吊點吊裝確保平穩(wěn)。垂直度采用線墜校正，偏差≤5mm/米，臨時固定采用4根Φ12鋼絲繩斜拉，待柱間支撐安裝后拆除。灌漿固定：柱底與基礎間隙采用無收縮灌漿料填充，灌漿層厚度30mm，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天。鋼結構安裝拱架加工：在胎具上加工熱鍍鋅鋼管拱架，采用冷彎機按曲率半徑R6028mm彎曲成型，每榀拱架分3段制作，接口處采用套筒焊接，焊口做防銹處理（紅丹底漆+銀粉面漆）。拱架吊裝：采用2t手拉葫蘆吊裝拱架，兩端與前后墻預埋件焊接，焊接高度≥6mm，焊后進行外觀檢查，無氣孔、夾渣等缺陷。拱架間距1米，橫向用Φ12鋼筋拉桿連接，形成整體剛架。校核調整：通過水準儀檢查拱架高度（脊高4.8m），誤差≤3cm，使用花籃螺栓調節(jié)拉桿松緊度，確保拱架在同一平面內，平行度誤差≤10mm。四、覆蓋系統(tǒng)施工（一）棚膜安裝膜體預處理棚膜進場后在室內展開晾曬2小時，消除內應力。按"三膜覆蓋"結構準備材料：內層0.08mm長壽膜、中層0.12mmPO防滴膜、外層0.05mm防老化膜，膜間預留5cm空氣層。裁剪時每邊預留50cm，確保覆蓋后有足夠搭接長度。安裝工藝固定方式：采用卡槽+彈簧卡固定，卡槽用Φ5自攻螺絲固定在拱架上，間距50cm。膜邊緣卷入卡槽深度≥20cm，彈簧卡間距15cm，確保固定牢固。張拉順序：先固定兩端山墻處棚膜，再從脊部向兩側對稱張拉，張力控制在15-20N/m，避免過張拉導致膜體撕裂。側墻膜裙埋入土中30cm，用土夯實形成防鼠溝。接縫處理：棚膜接縫采用熱合機焊接，搭接寬度10cm，焊接溫度180-200℃，行走速度2m/min，焊后進行氣密性檢查，確保無漏氣現(xiàn)象。（二）保溫系統(tǒng)安裝卷簾機布置在溫室屋脊處安裝2.2kW電動卷簾機，卷軸采用Φ89鋼管，長度比棚寬長0.5米。卷簾機固定支架與水泥柱焊接，焊接強度≥375MPa，配套行程開關控制升降限位，確保保溫被卷放同步。保溫被安裝保溫被與卷軸通過尼龍搭扣連接，每2米設置一道固定帶。保溫被鋪設應平整，接縫處重疊15cm，底部與地面間隙≤10cm。安裝完成后進行升降試驗，運行速度控制在0.2m/s，無卡頓現(xiàn)象。密封處理山墻與棚膜接縫處用丁基膠帶密封，膠帶寬度≥5cm，粘貼前清理表面灰塵。通風口處安裝防蟲網(wǎng)（40目），網(wǎng)邊緣與卡槽固定，確保無縫隙。后墻與屋面交接處鋪設50cm寬防水卷材，上翻高度30cm。五、配套設施安裝（一）灌溉系統(tǒng)管網(wǎng)鋪設主管道采用Φ50mmPE管，沿溫室后墻布置，埋深30cm；支管為Φ16mm滴灌管，按種植行間距40cm鋪設，滴頭流量2L/h，工作壓力0.15MPa。管道連接采用熱熔對接，接口處做打壓試驗（壓力0.3MPa，保壓30分鐘無壓降）。首部系統(tǒng)安裝安裝離心過濾器+網(wǎng)式過濾器（精度120目），配套200L施肥罐及電磁控制閥。過濾器進出口安裝壓力表，壓差超過0.05MPa時清洗濾芯。系統(tǒng)控制采用手動+自動雙模式，可通過時間控制器設定灌溉周期。（二）電氣系統(tǒng)布線設計主線采用3×4mm2銅芯電纜，穿Φ50mmPVC管暗敷，埋深50cm。卷簾機、照明、灌溉系統(tǒng)分路控制，配電箱安裝浪涌保護器及漏電斷路器（動作電流≤30mA）。接地裝置采用Φ50mm鍍鋅鋼管，埋深2.5米，接地電阻≤4Ω。環(huán)境控制設備安裝溫濕度傳感器（精度±0.5℃/±5%RH）、CO?濃度計，數(shù)據(jù)實時上傳至管理平臺。通風窗與溫度傳感器聯(lián)動，當室內溫度超過28℃時自動開啟，低于15℃時關閉。加熱設備（備用）采用電熱線，功率2kW/m2，安裝在溫室四周，與溫控器聯(lián)動控制。六、質量與安全控制（一）質量控制標準結構工程土墻壓實度：環(huán)刀取樣檢測，每層不少于3個點，合格率100%，最小壓實度≥93%。水泥柱安裝：垂直度偏差≤5mm/米，頂面標高誤差±10mm，預埋件位置偏差≤15mm。鋼結構焊接：焊縫高度≥6mm，無氣孔、夾渣，抗拉強度≥375MPa，抽樣進行拉伸試驗。覆蓋系統(tǒng)棚膜透光率：采用透光儀檢測，≥85%，霧度≤15%，膜面無褶皺、破損。保溫性能：冬季室外-5℃時，室內最低溫度≥5℃，通過熱成像儀檢測無明顯冷橋。驗收程序分階段進行驗收：地基與基礎（壓實度、混凝土強度）→主體結構（垂直度、焊接質量）→覆蓋系統(tǒng)（透光率、保溫性能）→配套設施（灌溉壓力、電氣安全）。每個驗收環(huán)節(jié)需留存影像資料，形成驗收報告。（二）安全保障措施施工安全高空作業(yè)（＞2m）必須系安全帶，腳手架搭設間距≤1.5m，腳手板滿鋪并固定。用電設備實行"一機一閘一漏保"，配電箱上鎖，接地電阻每月檢測一次。吊裝作業(yè)設置警戒區(qū)，半徑5米，專人指揮，吊物下方嚴禁站人。結構安全臺風季節(jié)前檢查壓膜繩張力，每2年對鋼結構進行防腐處理（除銹+涂刷氟碳漆）。土墻頂部設置防護欄桿（高度1.2m），防止人員墜落。定期檢查保溫被固定情況，發(fā)現(xiàn)松動及時加固。應急措施編制《暖棚施工應急預案》，配備應急物資：滅火器（4kg干粉，每50m21組）、急救箱、備用發(fā)電機（50kW）。成立應急小組，定期組織演練，演練記錄存檔。七、施工進度計劃施工階段起止時間（天）主要工作內容關鍵節(jié)點控制場地準備1-5場地平整、測量放線、清表壓實度檢測合格基礎工程6-15基槽開挖、灰土回填、混凝土澆筑基礎混凝土強度達到設計值75%土墻施工16-35分層碾壓、墻面修整、壓頂澆筑壓實度檢測合格率100%結構安裝36-50水泥柱吊裝、鋼結構焊接、拱架安裝拱架平行度誤差≤10mm覆蓋系統(tǒng)51-60棚膜安裝、保溫被鋪設、密封處理透光率檢測≥85%配套設施61-70灌溉系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、環(huán)境設備安裝系統(tǒng)聯(lián)動調試正常竣工驗收71-75分項驗收、功能測試、資料歸檔整體驗收合格注：本計劃考慮晴好天氣，雨天順延。關鍵線路為：基礎工程→土墻施工→結構安裝→覆蓋系統(tǒng)，總工期75天。施工高峰期配置施工人員30人，分3個班組流水作業(yè)。八、驗收與維護（一）竣工驗收性能測試透光率檢測：在晴朗天氣10:00-14:00，采用透光儀在棚內均勻布置10個檢測點，取平均值≥85%。保溫性能測試：冬季室外溫度-5℃時，連續(xù)監(jiān)測室內溫度24小時，最低溫度≥5℃，溫度波動≤3℃。結構荷載試驗：在屋面均勻堆放沙袋（荷載0.3kN/㎡），持荷1小時，測量拱架撓度≤L/200（L為跨度12米）。資料歸檔提交竣工資料包括：施工記錄（含隱蔽工程驗收單）、材料合格證及檢測報告、測量放線記錄、質量驗收記錄、竣工圖等，資料份數(shù)4套，電子版1套。（二）后期維護日常維護每周檢查棚膜破損情況，采用專用膠帶