氮?dú)夤艿缼洪_孔施工方案一、工程概況本工程為氮?dú)夤艿啦煌］攷洪_孔作業(yè)，旨在原有氮?dú)饪偣苌闲略鲋Ч芙涌谝詽M足生產(chǎn)擴(kuò)容需求。施工對(duì)象為管徑DN325×8mm的20#碳鋼管線，運(yùn)行壓力0.6MPa，介質(zhì)為常溫氮?dú)?。新增開孔規(guī)格為DN200，采用帶壓開孔技術(shù)實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)作業(yè)，確保施工期間氮?dú)庵鞴艹掷m(xù)穩(wěn)定供氣。二、施工依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50235-2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB50236-2011《鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范》GB/T28055-2011《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-2006《油氣田集輸管道動(dòng)火安全技術(shù)規(guī)程》SY/T5858-2004（二）技術(shù)參數(shù)要求項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)主管管徑DN325mm主管壁厚8mm開孔直徑DN200mm運(yùn)行壓力≤0.6MPa介質(zhì)溫度常溫（-5℃~40℃）管線材質(zhì)20#碳鋼焊接強(qiáng)度不低于母材80%試壓保壓時(shí)間≥15分鐘三、施工總體流程施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)勘查→開孔點(diǎn)定位→焊接短節(jié)→閥門安裝→嚴(yán)密性試驗(yàn)→開孔設(shè)備組裝→帶壓開孔作業(yè)→刀具回收→閥門關(guān)閉→系統(tǒng)泄壓→設(shè)備拆除→防腐處理→竣工驗(yàn)收四、詳細(xì)施工工藝（一）施工準(zhǔn)備階段技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）進(jìn)行帶壓施焊壓力核算：P=2σs(T-C)/D×F=2×235×(8-2.4)/325×0.5≈3.98MPa＞0.6MPa，符合施焊條件編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理作業(yè)區(qū)域5米范圍內(nèi)障礙物，設(shè)置硬質(zhì)圍擋及安全警示標(biāo)識(shí)搭建防雨防風(fēng)棚（尺寸不小于3m×4m），配備強(qiáng)制通風(fēng)裝置作業(yè)面鋪設(shè)防火毯，配置8kg干粉滅火器4具、滅火毯2塊安裝四合一氣體檢測(cè)儀（O2、可燃?xì)怏w、CO、H2S），設(shè)置警戒線設(shè)備材料準(zhǔn)備開孔設(shè)備：選用KKJ300型帶壓開孔機(jī)（額定壓力2.5MPa），配備DN200專用開孔刀具焊接設(shè)備：ZX7-500型逆變焊機(jī)，配備E5015焊條（直徑3.2mm/4.0mm）檢測(cè)工具：超聲波測(cè)厚儀、焊縫檢測(cè)尺、0-1.6MPa精密壓力表（經(jīng)計(jì)量檢定合格）輔助材料：氮?dú)馄浚?0L/瓶，純度≥99.9%）、金屬纏繞墊片（PN16DN200）、防爆工具套裝（二）開孔位置確定與預(yù)處理位置選擇標(biāo)準(zhǔn)避開管道焊縫、彎頭、三通等應(yīng)力集中部位，選擇直管段開孔開孔點(diǎn)距最近焊縫距離≥300mm，距管道支撐≥500mm測(cè)量管線橢圓度≤1%（即≤3.25mm），采用測(cè)厚儀檢測(cè)圓周均勻分布6點(diǎn)壁厚，最小壁厚≥6mm表面預(yù)處理采用角磨機(jī)對(duì)開孔位置進(jìn)行除銹（達(dá)到Sa2.5級(jí)），清除油污、氧化皮焊接區(qū)域100mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，用丙酮擦拭去除雜質(zhì)標(biāo)記管道中心線及開孔圓心，使用磁力鉆加工定位孔（φ10mm）（三）焊接施工工藝短節(jié)焊接焊接方式：采用手工電弧焊，打底焊電流80-100A，填充焊電流120-150A焊接材料：E5015焊條經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒，領(lǐng)用后4小時(shí)內(nèi)使用焊接程序：①點(diǎn)固焊：對(duì)稱4點(diǎn)定位，每點(diǎn)長(zhǎng)度15-20mm②打底焊：采用斷弧焊，層間溫度控制在150-200℃③填充焊：分2層焊接，每層厚度≤3mm，層間清根④蓋面焊：余高0-2mm，寬度比坡口每側(cè)寬1-2mm焊縫檢驗(yàn)外觀檢查：表面無氣孔、夾渣、裂紋，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫總長(zhǎng)無損檢測(cè)：采用滲透檢測(cè)（PT）檢查焊縫表面缺陷，Ⅰ級(jí)為合格硬度測(cè)試：焊縫及熱影響區(qū)硬度≤200HBW（四）閥門及開孔系統(tǒng)安裝閘閥安裝選用Z41H-16C型鋼制閘閥（DN200），安裝前進(jìn)行1.1倍公稱壓力（1.76MPa）水壓試驗(yàn)，保壓30min無滲漏閥門法蘭與短節(jié)法蘭連接時(shí)，采用金屬纏繞墊片（含石墨），螺栓對(duì)角均勻緊固，扭矩值控制在350-400N·m開孔設(shè)備組裝安裝順序：連接箱→開孔機(jī)→進(jìn)給機(jī)構(gòu)→傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)中調(diào)整：使用百分表校正開孔機(jī)主軸與管道軸線同軸度，偏差≤0.2mm/m密封檢查：各連接面加裝氟橡膠密封圈，螺栓按規(guī)定扭矩緊固（五）嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備關(guān)閉閘閥，在閥門上游安裝臨時(shí)壓力表（精度0.4級(jí)）連接氮?dú)庠噳貉b置，設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥及流量計(jì)試驗(yàn)流程緩慢升壓至0.6MPa（與運(yùn)行壓力相同），保壓15分鐘采用肥皂水涂刷所有焊接接口、法蘭連接面及閥門填料函允許壓力降≤0.02MPa/15min，無可見氣泡為合格試驗(yàn)合格后通過放空閥緩慢泄壓至0.1MPa（六）帶壓開孔作業(yè)開孔操作程序刀具調(diào)試：測(cè)量開孔總行程=短節(jié)長(zhǎng)度+閥門高度+連接箱長(zhǎng)度+管壁厚度+5mm（安全余量）開機(jī)試運(yùn)行：空轉(zhuǎn)3分鐘，檢查進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)性，確認(rèn)無異常聲響切削作業(yè)：①啟動(dòng)開孔機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在15-20r/min②手動(dòng)進(jìn)給，初始進(jìn)給量≤0.5mm/r③當(dāng)?shù)毒呓佑|管壁時(shí)，開啟氮?dú)鈨?nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)（流量5-8m3/h）④切削至預(yù)定行程后，反轉(zhuǎn)刀具2圈，確認(rèn)刀齒完全脫離管壁過程監(jiān)控實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)切削扭矩（正常范圍80-120N·m），超限時(shí)立即停機(jī)檢查每5分鐘記錄一次壓力、溫度及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)安排專人觀察閥門密封情況，發(fā)現(xiàn)滲漏立即采取應(yīng)急措施（七）后期處理刀具回收確認(rèn)開孔完成后，關(guān)閉閘閥，打開放空閥泄放閥門上腔壓力拆卸開孔機(jī)，取出切削下來的馬鞍形管片，測(cè)量尺寸偏差≤1mm清理閘閥內(nèi)腔，檢查密封面完好性防腐處理對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），噴涂環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm）纏繞玻璃纖維布2層，外刷改性環(huán)氧面漆（干膜厚度≥200μm）安裝陰極保護(hù)測(cè)試樁，測(cè)量接地電阻≤4Ω五、質(zhì)量控制措施（一）焊接質(zhì)量控制焊工必須持有特種設(shè)備焊接作業(yè)證書（項(xiàng)目代號(hào)GTAW-FeⅡ-6G-6/325-FefS-02/11/12）實(shí)施焊接過程記錄制度，每個(gè)焊口填寫《焊接質(zhì)量跟蹤卡》焊后進(jìn)行24小時(shí)保溫緩冷，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)采取電伴熱措施（二）開孔精度控制開孔直徑偏差控制在±1mm范圍內(nèi)孔中心位置偏差≤3mm孔軸線垂直度偏差≤1°/m（三）密封性能控制所有密封件必須具有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)證明法蘭連接螺栓按規(guī)定扭矩分三次緊固試壓過程采用雙人復(fù)核制度，做好壓力-時(shí)間曲線記錄六、安全保障體系（一）組織保障成立HSE管理小組，設(shè)置專職安全員1名、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人2名，實(shí)施作業(yè)許可制度（JSA分析）（二）專項(xiàng)安全措施防火防爆措施動(dòng)火作業(yè)辦理特級(jí)動(dòng)火許可證，配備專職消防員作業(yè)點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)探頭，報(bào)警濃度≤LEL的25%禁止在作業(yè)區(qū)使用非防爆型電氣設(shè)備，照明采用36V安全電壓高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿施工人員必須佩戴五點(diǎn)式雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用工具使用防墜繩，材料堆放設(shè)置防滾落措施氮?dú)夥雷o(hù)措施作業(yè)區(qū)域氧含量監(jiān)測(cè)應(yīng)≥19.5%，低于18%立即停止作業(yè)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量≥10次/小時(shí)配備正壓式呼吸器2臺(tái)，放置于易于取用位置（三）應(yīng)急準(zhǔn)備應(yīng)急物資配置醫(yī)療急救箱（含氮?dú)庵舷Ｓ眉本任锲罚?yīng)急堵漏工具包（包含注膠式封堵器、木楔、密封膠等）備用閘閥（DN200PN16）及快速連接管件典型應(yīng)急預(yù)案氮?dú)庑孤?yīng)急處置：①立即啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，疏散下風(fēng)向人員②佩戴正壓呼吸器關(guān)閉上游閥門③用霧狀水稀釋驅(qū)散氮?dú)庠茍F(tuán)④監(jiān)測(cè)氧含量恢復(fù)至19.5%以上方可重新作業(yè)火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置：①立即切斷氣源，使用滅火毯覆蓋初期火源②啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打119報(bào)警③組織人員沿上風(fēng)向逃生，設(shè)立警戒區(qū)④配合專業(yè)消防救援，實(shí)施工藝處置七、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容工期資源配置備注1施工準(zhǔn)備3天技術(shù)人員2人、安全員1人含方案審批2現(xiàn)場(chǎng)預(yù)處理1天鉗工2人、普工3人含防護(hù)搭設(shè)3短節(jié)焊接0.5天焊工2人、質(zhì)檢員1人含無損檢測(cè)4閥門安裝0.5天管工2人、起重工1人含試壓作業(yè)5開孔作業(yè)1天開孔工2人、技術(shù)員1人含系統(tǒng)調(diào)試6后期處理1天防腐工2人、普工2人含場(chǎng)地清理7竣工驗(yàn)收0.5天各方代表含資料移交八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）焊接質(zhì)量驗(yàn)收焊縫外觀符合GB/T50236-2011中表11.3.3的Ⅰ級(jí)要求無損檢測(cè)一次合格率≥98%焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求（二）開孔質(zhì)量驗(yàn)收開孔尺寸偏差：直徑±1mm，圓心位置±3mm孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm無明顯橢圓變形及金屬撕裂現(xiàn)象（三）系統(tǒng)性能驗(yàn)收嚴(yán)密性試驗(yàn)：保壓15分鐘壓力降≤0.02MPa閥門關(guān)閉后密封性能：滲漏量≤0.1滴/分鐘防腐層附著力測(cè)試≥5MPa（劃格法）九、施工管理措施（一）質(zhì)量管理實(shí)施質(zhì)量終身責(zé)任制，每個(gè)工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，不合格材料嚴(yán)禁使用施工記錄采用電子文檔與紙質(zhì)文檔雙備份（二）安全管理每日開工前進(jìn)行安全喊話，開展JSA風(fēng)險(xiǎn)分析特種作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁無證操作每周組織一次安全專項(xiàng)檢查，留存整改記錄（三）環(huán)保管理施工廢棄物分類存放，危險(xiǎn)廢物交有資質(zhì)單位處置焊接煙塵收集率≥90%，排放濃度≤8mg/m3施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜