橋涵防撞欄桿施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核橋梁軸線、墩臺高程等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。依據(jù)DB42/T2379-2025《公路橋梁HA級鋼護(hù)欄設(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)范》要求，明確護(hù)欄結(jié)構(gòu)形式（金屬梁柱式）、防護(hù)等級（HA級，設(shè)計(jì)防護(hù)能量760kJ）及主要技術(shù)參數(shù)。對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握測量放線精度控制、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝及混凝土澆筑要點(diǎn)。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1鋼材橫梁：采用Q355B級熱軋無縫鋼管，截面為空心矩形（150×80×6mm），屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，每批進(jìn)場需提供力學(xué)性能報(bào)告及出廠合格證。立柱：選用Q235B級鋼板冷彎成型，截面尺寸125×125×8mm，長度按設(shè)計(jì)要求加工，鋼管端頭需采用6mm厚鋼板滿焊封堵。連接螺栓：采用8.8級高強(qiáng)度螺栓（M16×45mm），配合彈簧墊圈使用，螺紋精度達(dá)到GB/T197中6g級要求。1.2.2混凝土采用C35商品混凝土，抗?jié)B等級P6，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間≥6h。每50m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150×150×150mm），同條件養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量按結(jié)構(gòu)分段確定，確保抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%以上方可拆模。1.2.3防腐材料鋼材表面處理采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡呈點(diǎn)狀或條紋狀），除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。防腐涂層體系：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+氟碳面漆（60μm），總干膜厚度≥260μm，附著力測試≥5MPa。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備測量控制網(wǎng)布設(shè)：以橋梁平面控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立護(hù)欄施工控制網(wǎng)，每50m設(shè)置一個(gè)加密控制點(diǎn)，高程按四等水準(zhǔn)測量要求傳遞至橋面。作業(yè)面清理：鑿除梁頂面浮漿、浮渣，露出新鮮混凝土面，用高壓水槍沖洗干凈。對預(yù)埋鋼板進(jìn)行除銹處理，表面摩擦系數(shù)≥0.55（采用擺式儀測定）。安全設(shè)施搭設(shè)：沿施工區(qū)域邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)平臺滿鋪5cm厚木板，腳手板兩端用12號鐵絲綁扎牢固。二、主要施工流程2.1測量放線平面定位：使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出護(hù)欄內(nèi)外邊緣線，直線段每5m設(shè)一控制點(diǎn)，曲線段加密至2.5m，并用紅油漆在梁面上標(biāo)記。立柱位置采用極坐標(biāo)法放樣，偏差控制在±3mm內(nèi)。高程控制：用水準(zhǔn)儀將高程引測至每個(gè)放樣點(diǎn)，計(jì)算出護(hù)欄頂面設(shè)計(jì)高程與實(shí)測值的差值，作為模板安裝的調(diào)整依據(jù)，高程允許偏差±5mm。線型調(diào)整：對曲線段護(hù)欄進(jìn)行1:1比例放樣，采用20m長鋁合金靠尺檢測線型順滑度，局部偏差處通過調(diào)整立柱間距（最大調(diào)整量≤50mm）進(jìn)行優(yōu)化，確保圓順度符合視覺要求。2.2鋼結(jié)構(gòu)加工2.2.1構(gòu)件加工切割下料：采用數(shù)控等離子切割機(jī)加工鋼板，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），且≤2mm。橫梁下料長度允許偏差±2mm，切口平面度≤0.5mm。彎曲成型：弧形橫梁采用數(shù)控彎管機(jī)加工，彎曲半徑偏差±5mm，平面扭曲度≤1mm/m。立柱頂端100mm范圍加工成1:20斜坡，便于排水。鉆孔加工：連接法蘭盤采用搖臂鉆床鉆孔，孔徑（17.5mm）比螺栓直徑大1.5mm，孔位偏差≤1mm，孔距偏差≤0.7mm。2.2.2焊接工藝焊接方法：梁柱連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6（直徑1.2mm），保護(hù)氣體純度≥99.9%，焊接電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度15-20cm/min。焊縫要求：立柱與法蘭盤焊接為全熔透焊縫，焊腳高度8mm，焊縫長度≥10d（d為螺栓直徑）；橫梁拼接采用V型坡口（角度60°，鈍邊1mm），背面加設(shè)襯墊，焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行100%滲透檢測（PT），Ⅰ級合格。2.3鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工2.3.1鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片采用HRB400E級鋼筋（φ12@150mm），底層鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C30預(yù)制混凝土墊塊（50×50×50mm），間距1m×1m梅花形布置。預(yù)埋螺栓與鋼筋網(wǎng)片采用點(diǎn)焊固定，螺栓外露長度70mm，絲扣部分涂抹黃油后用塑料套保護(hù)。安裝完成后用全站儀復(fù)核螺栓位置，偏差超過10mm時(shí)應(yīng)重新鉆孔調(diào)整。2.3.2模板工程采用1.5m×0.6m定型鋼模板（面板厚度6mm，背楞采用8#槽鋼），模板接縫處粘貼20mm寬海綿條，外側(cè)用φ48×3.5mm鋼管做支撐，間距600mm一道。模板安裝順序：先安裝內(nèi)側(cè)模板，調(diào)整垂直度（偏差≤1/300）后固定，再安裝外側(cè)模板，通過對拉螺栓（φ14mm，間距500mm）加固，上口采用鋼管斜撐控制側(cè)向變形。2.3.3混凝土澆筑澆筑前檢查模板內(nèi)雜物清理情況，灑水濕潤基層（濕潤深度≥50mm）。采用汽車泵布料，混凝土自由傾落高度≤2m，分層澆筑厚度300mm，插入式振搗器（φ50mm）振搗至表面泛漿，振搗間距≤500mm，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間20-30s。頂面收光分三次進(jìn)行：初凝前用木抹子抹平，終凝前用鐵抹子壓光，最后采用塑料掃帚沿橫向拉毛（紋理深度1-2mm）。澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)≥14d，養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。2.4護(hù)欄安裝2.4.1立柱安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPa后進(jìn)行立柱安裝，采用25t汽車吊吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置在距柱頂1/3高度處），臨時(shí)固定后用全站儀校正垂直度（偏差≤1/400），然后擰緊地腳螺栓（扭矩值400-450N·m）。伸縮縫處立柱間距按設(shè)計(jì)值加寬40mm，安裝時(shí)在縫兩側(cè)各設(shè)置1根加強(qiáng)立柱，與橫梁連接處預(yù)留30mm間隙，填充彈性密封膠（邵氏硬度60±5）。2.4.2橫梁安裝直線段橫梁采用通長構(gòu)件，曲線段按計(jì)算長度加工，安裝時(shí)先將一端與立柱臨時(shí)固定，調(diào)整線型后再固定另一端。橫梁對接處采用45°斜接，接縫間隙≤2mm，焊后打磨平整。扶手安裝高度1100mm，與立柱采用螺栓連接（M12×30mm），安裝完成后用2m靠尺檢查扶手直線度，偏差≤2mm/m，累計(jì)偏差≤10mm。2.4.3防腐處理現(xiàn)場焊接部位補(bǔ)涂防腐涂料：先用角磨機(jī)打磨至Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（120μm）+氟碳面漆（80μm），干膜厚度比原涂層增加20%。整體涂裝完成后進(jìn)行附著力測試（劃格法），切割間距2mm，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%，同時(shí)檢查外觀無流掛、針孔、色差等缺陷。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制鋼材、螺栓等主要材料實(shí)行“二維碼”追溯管理，每批材料進(jìn)場后需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括力學(xué)性能、化學(xué)成分、涂層厚度等，合格后方可使用?；炷吝M(jìn)場時(shí)核查坍落度（每車檢測）、開盤鑒定及配合比通知單，嚴(yán)禁使用初凝或離析的混凝土，夏季施工時(shí)采取罐車遮陽、加冰降溫等措施，保證入模溫度≤30℃。3.2工序質(zhì)量控制工序名稱控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法測量放線立柱中心位置±5mm全站儀坐標(biāo)法鋼筋安裝保護(hù)層厚度+10,-5mm鋼筋保護(hù)層測定儀模板安裝表面平整度2mm2m靠尺+塞尺混凝土澆筑截面尺寸±10mm鋼尺量測鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫高度+2,0mm焊縫檢驗(yàn)尺護(hù)欄安裝立柱垂直度1/400全站儀或經(jīng)緯儀防腐涂裝干膜厚度-10%磁性測厚儀（每10㎡1點(diǎn)）3.3成品保護(hù)混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+土工布雙層養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)嚴(yán)禁車輛碾壓。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件存放時(shí)墊高200mm，采用防雨布覆蓋，防止銹蝕。安裝完成的護(hù)欄設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁攀爬或懸掛重物。交工前清除表面浮塵、手印等污漬，局部損傷處進(jìn)行修補(bǔ)（原子灰找平+氟碳漆補(bǔ)涂），確保外觀質(zhì)量。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度18cm），腳手板鋪滿綁牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作，尺寸500×500mm），配備2個(gè)8kg干粉滅火器，作業(yè)人員佩戴焊工專用防護(hù)用品（防火手套、護(hù)目鏡等）。4.2環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾站，分類存放建筑垃圾（鋼材邊角料、混凝土廢渣等），每周清運(yùn)一次。切割、打磨作業(yè)采取濕法施工，降低揚(yáng)塵污染。油漆、稀料等危險(xiǎn)品設(shè)置專用庫房（溫度≤30℃，濕度≤70%），配備防爆型照明設(shè)備，廢棄油漆桶由專業(yè)單位回收處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。4.3應(yīng)急管理編制高處墜落、火災(zāi)等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等物品），每月組織一次應(yīng)急演練。施工現(xiàn)場設(shè)置安全通道（寬度≥1.5m），保證應(yīng)急疏散暢通。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度≤5mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。鋼結(jié)構(gòu)工程：構(gòu)件尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，焊縫檢測Ⅰ級合格率100%，涂層附著力≥5MPa，整體線型順滑，無明顯折角或扭曲。5.2竣工驗(yàn)收護(hù)欄安裝完成后進(jìn)行碰撞性能抽檢（按每500m選取1處），采用760kJ能量