金屬校徽制作施工技術(shù)交底一、工程概況本項(xiàng)目為校園標(biāo)識(shí)系統(tǒng)建設(shè)工程分項(xiàng)內(nèi)容，需完成師生用?；罩谱鞴灿?jì)5000枚，其中教師版1000枚（直徑45mm圓形）、學(xué)生版4000枚（直徑40mm圓形）。?；罩黧w采用鋅合金壓鑄成型，表面處理分別采用仿琺瑯（教師版）及烤漆（學(xué)生版）工藝，配件選用蝴蝶扣式刺馬針，成品需符合《金屬徽章通用技術(shù)條件》中Q/320582YH001-2020標(biāo)準(zhǔn)要求。二、材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制（一）主材規(guī)格參數(shù)鋅合金原料牌號(hào)：Zamak-5（含鋁3.5-4.3%、銅0.75-1.25%）狀態(tài)：壓鑄級(jí)顆粒（直徑5-8mm）力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥280MPa，延伸率≥3%表面處理材料仿琺瑯釉料：低溫型（燒成溫度650-750℃），顏色需符合Pantone色號(hào)：?；罩黧w：PMS2945C（深藍(lán)）文字部分：PMS109C（金色）烤漆涂料：雙組分丙烯酸聚氨酯，附著力等級(jí)≥1級(jí)（劃格法）輔料技術(shù)要求沖壓模具：Cr12MoV冷作模具鋼，硬度HRC58-62電鍍層：鎳底層（厚度5-8μm）+鍍金層（教師版1.5μm，學(xué)生版0.8μm）刺馬針組件：不銹鋼材質(zhì)（304牌號(hào)），針長12mm，彈片彈性系數(shù)4.5N/mm（二）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)材料類別檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差抽樣比例鋅合金錠成分分析±0.2%每批次3件琺瑯釉料燒成收縮率≤1.5%每色號(hào)50g電鍍件鹽霧測試≥48小時(shí)無腐蝕每百件10件三、主要施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求壓鑄機(jī)J11252臺(tái)鎖模力2500kN，壓射速度5m/s數(shù)控雕刻機(jī)SMC-30201臺(tái)定位精度±0.01mm烤漆流水線LX-6001條烘烤溫度180±5℃，鏈速1.2m/min電鍍生產(chǎn)線半自動(dòng)掛鍍線1套電流密度1-3A/dm2硬度計(jì)HV-10001臺(tái)測試力100g，保荷時(shí)間15s四、施工工藝流程（一）模具制作階段（工期：7天）CAD分圖層設(shè)計(jì)采用AutoCAD2023建立三維模型，按"圖案層（0.3mm深度）-文字層（0.5mm深度）-輪廓層（1.2mm高度）"分層設(shè)計(jì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：校徽中心校標(biāo)圖案需做0.2mm拔模斜度，確保脫模順暢CNC加工工序粗加工：采用φ10mm高速鋼銑刀，進(jìn)給速度800mm/min精加工：更換φ3mm球頭銑刀，主軸轉(zhuǎn)速12000r/min電火花加工：對(duì)文字凹槽進(jìn)行EDM處理，表面粗糙度Ra≤1.6μm（二）壓鑄成型工藝（產(chǎn)能：800枚/班）熔煉參數(shù)控制熔爐溫度：410-430℃（采用石墨坩堝）保溫時(shí)間：≤4小時(shí)（防止鋅合金老化）壓射參數(shù)：壓射比壓：60-80MPa填充時(shí)間：0.03-0.05s持壓時(shí)間：5-8s成型后處理澆口切除：采用氣動(dòng)剪（刃口間隙0.1mm）毛邊打磨：80目氧化鋁砂輪片，打磨速度3000r/min超聲波清洗：40kHz頻率，清洗時(shí)間5分鐘（中性洗滌劑）（三）表面處理工藝1.仿琺瑯工藝（教師版）涂釉作業(yè)施釉厚度：0.15-0.2mm（采用300目絲網(wǎng)印刷）預(yù)燒：200℃×10min（排除水分）燒結(jié)曲線：室溫→300℃（升溫速率5℃/min）→680℃（保溫15min）→隨爐冷卻打磨拋光工序：800目水砂紙→1200目金剛石研磨膏→羊毛輪拋光（轉(zhuǎn)速1500r/min）表面粗糙度：Ra≤0.08μm2.烤漆工藝（學(xué)生版）前處理化學(xué)除油：60℃堿性除油劑（pH=10-11），浸泡10分鐘磷化處理：鋅系磷化液，膜重1.5-2.5g/m2噴涂參數(shù)噴槍型號(hào)：W-71（噴嘴口徑1.5mm）噴涂距離：200-250mm膜厚控制：濕膜80-100μm，干膜40-50μm（四）裝配工序刺馬針焊接焊接方式：電阻點(diǎn)焊（電流80-100A，時(shí)間0.5s）焊點(diǎn)強(qiáng)度：≥50N（拉力測試無脫落）質(zhì)量檢驗(yàn)外觀：無氣泡、針孔、色差（在D65標(biāo)準(zhǔn)光源下檢查）功能：刺馬針開合靈活，鎖緊力≥3N五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制參數(shù)檢測工具頻次壓鑄成型模具溫度220±10℃紅外測溫儀每小時(shí)1次琺瑯燒結(jié)爐溫曲線溫度跟蹤儀每批次3次電鍍工序鍍層厚度X射線熒光測厚儀每小時(shí)5件（二）常見缺陷處理方案壓鑄缺陷氣孔：調(diào)整壓射速度至4.5m/s，增加持壓時(shí)間至7s飛邊：修模間隙控制在0.03mm以內(nèi)表面處理缺陷琺瑯氣泡：釉料攪拌真空度≤-0.09MPa，脫泡時(shí)間15分鐘烤漆流掛：降低涂料粘度至25±2s（涂-4杯）六、安全操作規(guī)程壓鑄車間操作人員必須佩戴耐高溫手套（耐溫≥500℃）熔爐區(qū)域設(shè)置隔熱擋板（厚度≥50mm硅酸鋁棉）電鍍工序酸霧處理：抽風(fēng)量≥2000m3/h，設(shè)置堿液吸收塔（NaOH濃度5%）個(gè)人防護(hù)：穿戴耐酸堿防護(hù)服及護(hù)目鏡設(shè)備維護(hù)沖壓模具：每生產(chǎn)5000次需退磁處理（剩磁≤0.5mT）噴涂設(shè)備：每日下班前用稀釋劑清洗噴槍及管路七、成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)尺寸偏差直徑：±0.2mm（用數(shù)顯卡尺測量）厚度：2.5±0.1mm耐用性要求摩擦測試：用麂皮布（負(fù)載500g）摩擦500次無露底耐彎折：180°彎折試驗(yàn)（繞φ5mm軸）涂層無開裂包裝規(guī)范內(nèi)包裝：防