湖南石化加油站施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為湖南石化加油站新建工程，位于湖南省長沙市雨花區(qū)，總占地面積約2600平方米，建筑面積1200平方米。主要建設(shè)內(nèi)容包括：站房（含便利店、辦公區(qū)及輔助用房）、4具50立方米雙層鋼制儲油罐（汽油罐2具、柴油罐2具）、6臺四槍潛油泵式加油機(jī)、加油區(qū)罩棚、油氣回收系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)及環(huán)保設(shè)施等。場地土層分布為黏土層與砂質(zhì)土層結(jié)合，地下水位埋深3.5米，需采用級配砂石換填處理地基。項(xiàng)目地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，施工周期需跨越雨季，需針對性制定防雨、排水措施。二、施工總體部署（一）施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：各分項(xiàng)工程合格率100%，關(guān)鍵工序優(yōu)良率≥95%，符合《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（GB50156-2021）要求，確保通過消防、環(huán)保等專項(xiàng)驗(yàn)收。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)"零死亡、零爆炸、零中毒"，輕傷事故頻率控制在0.5‰以內(nèi)，施工期間火災(zāi)隱患整改率100%。進(jìn)度目標(biāo)：總工期150日歷天，其中地下工程45天，主體結(jié)構(gòu)30天，設(shè)備安裝40天，調(diào)試收尾35天。環(huán)保目標(biāo)：施工揚(yáng)塵排放達(dá)標(biāo)，噪聲控制符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》，施工廢水經(jīng)處理后回用率≥80%。（二）施工分區(qū)與流程功能分區(qū)：劃分油罐區(qū)（占地300㎡）、加油作業(yè)區(qū)（800㎡）、站房施工區(qū)（400㎡）、材料加工區(qū)（200㎡）及辦公生活區(qū)（100㎡），各區(qū)設(shè)置2米高彩鋼板圍擋隔離。施工順序：前期準(zhǔn)備：場地平整→臨水臨電接入→施工便道鋪設(shè)→測量放線地下工程：油罐區(qū)基坑開挖→地基處理→防滲工程→油罐安裝→工藝管道敷設(shè)主體結(jié)構(gòu)：站房基礎(chǔ)→框架結(jié)構(gòu)施工→罩棚鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝工程：加油機(jī)就位→電氣設(shè)備安裝→消防系統(tǒng)施工→油氣回收裝置安裝裝飾裝修：站房內(nèi)外裝修→加油區(qū)地面處理→綠化工程調(diào)試驗(yàn)收：分系統(tǒng)調(diào)試→聯(lián)合試運(yùn)行→專項(xiàng)驗(yàn)收三、主要施工方案與技術(shù)措施（一）測量放線工程控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采用混凝土墩基礎(chǔ)（1.2m×1.2m×0.8m），頂部埋設(shè)不銹鋼強(qiáng)制對中盤。高程控制采用三等水準(zhǔn)測量，引用城市二等水準(zhǔn)點(diǎn)。施工放樣：油罐區(qū)軸線偏差控制在±15mm內(nèi)，基礎(chǔ)標(biāo)高誤差≤10mm；加油機(jī)基礎(chǔ)定位偏差≤5mm，平整度偏差≤2mm/m。放樣成果實(shí)行"三檢制"，監(jiān)理復(fù)核合格后方可施工。（二）油罐區(qū)施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，深度5.2m，放坡系數(shù)1:0.75，坑底留置1.2m寬作業(yè)面。邊坡采用φ600鋼板樁支護(hù)（長度9m），設(shè)置2道內(nèi)支撐（第一道距坑底2.5m，第二道距坑頂1.5m）。坑內(nèi)設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，確保地下水位低于坑底0.5m。地基處理：采用級配砂石換填（厚度1.2m），分層碾壓（每層300mm），壓實(shí)系數(shù)≥0.96。換填完成后進(jìn)行靜載試驗(yàn)，地基承載力特征值需達(dá)到200kPa。防滲工程：基礎(chǔ)層：200mm厚C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8），內(nèi)配φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)防滲層：鋪設(shè)2.0mm厚HDPE土工膜（采用熱熔焊接，搭接寬度100mm，焊接合格率100%）保護(hù)層：100mm厚細(xì)石混凝土，內(nèi)鋪玻纖網(wǎng)格布油罐安裝：油罐進(jìn)場檢驗(yàn)：核對產(chǎn)品合格證、特種設(shè)備制造許可證，進(jìn)行外觀檢查和壁厚檢測吊裝就位：采用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在油罐專用吊耳處，起吊角度控制在60°以內(nèi)嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至設(shè)計(jì)液位，穩(wěn)壓48小時，液位無下降為合格；隨后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力0.1MPa，保壓30min）（三）工藝管道工程管道選材：儲油管道：采用φ159×6mm20#無縫鋼管，材質(zhì)符合GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)加油管道：DN80雙層復(fù)合管道（內(nèi)層PE100，外層HDPE），耐壓等級1.6MPa管道連接：無縫鋼管采用氬電聯(lián)焊，焊口進(jìn)行100%射線探傷（Ⅱ級合格）PE管道采用熱熔對接，接口需進(jìn)行翻邊切除檢查和耐壓試驗(yàn)（1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓1h）防腐與接地：鋼管外壁采用三層PE防腐（環(huán)氧粉末+膠粘劑+聚乙烯層），厚度≥2.5mm所有金屬管道設(shè)置防靜電接地，接地電阻≤10Ω，每20m設(shè)置一處接地點(diǎn)（四）站房與罩棚施工站房結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)：C30混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，地基承載力不足處采用φ500水泥土攪拌樁處理（樁長9m，單樁承載力特征值180kN）主體：三層框架結(jié)構(gòu)，柱截面500×500mm，梁截面300×600mm，混凝土強(qiáng)度等級C35，鋼筋保護(hù)層厚度30mm模板體系：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，支撐系統(tǒng)為盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m，步距1.5m）罩棚工程：鋼結(jié)構(gòu)：H型鋼柱（HW300×300），桁架梁（跨度21m），材質(zhì)Q355B，節(jié)點(diǎn)采用10.9級高強(qiáng)度螺栓連接吊裝工藝：分榀吊裝，最大吊重12t，設(shè)置4個吊點(diǎn)（經(jīng)受力驗(yàn)算），吊裝時采用纜風(fēng)繩臨時固定屋面系統(tǒng)：0.6mm厚鋁鎂錳合金板，采用暗扣式連接，屋面坡度2%，設(shè)置虹吸排水系統(tǒng)（五）設(shè)備安裝工程加油機(jī)安裝：基礎(chǔ)處理：C30混凝土基礎(chǔ)（1.8m×1.5m×0.6m），預(yù)埋8個M20地腳螺栓，頂部設(shè)置防靜電接地端子就位調(diào)整：采用水平儀找平，水平偏差≤0.5mm/m，垂直度偏差≤1mm/m管路連接：采用柔性接頭，安裝后進(jìn)行密封性試驗(yàn)（0.3MPa氣壓，保壓5min無泄漏）油氣回收系統(tǒng)：一次回收：油罐通氣管安裝壓力/真空閥（設(shè)定壓力+5kPa/-3kPa）二次回收：加油機(jī)內(nèi)置油氣回收泵，與加油槍同步工作，氣液比控制在1.0~1.2三次回收：安裝活性炭吸附裝置，處理能力50m3/h，吸附效率≥95%四、質(zhì)量安全與環(huán)保管理（一）質(zhì)量管理措施材料控制：鋼材、防水材料等主要材料需提供出廠合格證和性能檢測報告，進(jìn)場后按規(guī)定抽樣復(fù)試（如鋼筋力學(xué)性能、HDPE膜耐候性）油罐、加油機(jī)等特種設(shè)備需提供特種設(shè)備制造許可證和監(jiān)檢證書過程控制：實(shí)行樣板引路制度，每個分項(xiàng)工程先做樣板段，驗(yàn)收合格后大面積施工隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料，油罐基礎(chǔ)、防滲層等關(guān)鍵部位需經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收檢測計(jì)劃：地基承載力：靜載試驗(yàn)（每200㎡1點(diǎn)）混凝土強(qiáng)度：標(biāo)養(yǎng)試塊（每100m31組）+同條件試塊（每檢驗(yàn)批1組）鋼結(jié)構(gòu)焊縫：超聲波探傷（一級焊縫100%，二級焊縫20%）（二）安全管理體系危險源管控：特級危險源：油罐區(qū)動火作業(yè)（辦理特級動火證，配備2臺4kg干粉滅火器+1臺推車式滅火器）高處作業(yè)：設(shè)置安全網(wǎng)（搭設(shè)寬度≥1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（荷載≥2kN/㎡）應(yīng)急準(zhǔn)備：編制《火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（消防沙2m3、滅火毯10條、急救箱2套）每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括油罐泄漏處置、火災(zāi)撲救等場景用電安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，配電箱配備防濺型插座油罐區(qū)照明采用防爆燈具（ExdIIBT4），電纜埋地敷設(shè)（深度≥0.7m）（三）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工便道硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉倉庫存儲，堆場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)噪聲管理：破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工辦理夜間施工許可木工加工區(qū)設(shè)置移動式聲屏障，降噪量≥25dB(A)固廢處理：建筑垃圾分類存放（可回收、有毒有害、建筑垃圾），廢油桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置生活垃圾日產(chǎn)日清，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)五、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施（一）關(guān)鍵線路油罐區(qū)施工（45d）→站房主體結(jié)構(gòu)（30d）→罩棚鋼結(jié)構(gòu)安裝（15d）→加油機(jī)安裝（10d）→系統(tǒng)調(diào)試（20d），總工期150d。（二）進(jìn)度保證措施資源保障：高峰期投入鋼筋工25人、木工30人、焊工15人，配置2臺挖掘機(jī)、1臺壓路機(jī)材料儲備：鋼材、防水材料等提前15d進(jìn)場，油罐等大型設(shè)備提前30d預(yù)訂技術(shù)保障：采用模塊化施工：罩棚鋼結(jié)構(gòu)在工廠預(yù)制，現(xiàn)場拼裝，縮短工期10d雨季施工措施：基坑周邊設(shè)置排水溝（300mm×400mm），配備2臺Φ150污水泵管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3d時啟用趕工措施（增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間）建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，關(guān)鍵線路工作延誤≥5d時，立即組織專家論證調(diào)整方案六、驗(yàn)收與交付（一）驗(yàn)收流程分部分項(xiàng)驗(yàn)收：地基與基礎(chǔ)：地基承載力、混凝土強(qiáng)度、防水層完整性主體結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差、屋面防水設(shè)備安裝：加油機(jī)計(jì)量精度、管道壓力試驗(yàn)、電氣接地電阻專項(xiàng)驗(yàn)收：消防驗(yàn)收：火災(zāi)報警系統(tǒng)、滅火器材配置、消防水泵性能環(huán)保驗(yàn)收：油氣回收效率、噪聲排放、污水處理設(shè)施防