衛(wèi)生間天棚抹灰專項施工方案一、施工準備（一）材料準備水泥：選用32.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及復試報告，確保安定性合格，嚴禁使用受潮結(jié)塊或過期水泥。用于衛(wèi)生間潮濕環(huán)境時，水泥需具備低堿特性，堿含量≤0.6%。砂子：采用中砂，平均粒徑0.35-0.5mm，含泥量≤3%，使用前過5mm孔徑篩網(wǎng)過濾，不得含有草根、貝殼等有機雜質(zhì)。砂粒需潔凈干燥，含水率控制在5%-7%。石灰膏：采用塊狀生石灰淋制，淋制時用3mm×3mm篩網(wǎng)過濾，熟化時間≥30d（罩面用），儲存于專用沉淀池中，使用時灰膏細膩無未熟化顆粒，含水率≤20%。界面劑：選用水泥基滲透型界面劑，粘結(jié)強度≥1.5MPa，需與基層材料兼容性良好，使用前需進行試配。耐水膩子：采用水泥基耐水膩子，初凝時間≥45min，終凝時間≤6h，24h吸水率≤2%，干燥后抗壓強度≥5MPa，確保在潮濕環(huán)境下無粉化、開裂現(xiàn)象。輔助材料：107膠（聚乙烯醇縮甲醛）、纖維網(wǎng)格布（規(guī)格80g/m2，耐堿斷裂強力≥750N/50mm）、抗裂劑等，均需符合現(xiàn)行行業(yè)標準。（二）機具準備攪拌設備：強制式砂漿攪拌機（功率3kW，攪拌容量350L）、電動膩子攪拌機（轉(zhuǎn)速600r/min），使用前需進行試運行，確保攪拌均勻。抹灰工具：鋁合金刮杠（2m、3m各2根，直線度誤差≤1mm）、托灰板（300×400mm，木質(zhì)，邊緣打磨光滑）、鐵抹子（150mm寬，刃口平直）、陰角抹子（半徑10mm）、陽角抹子（90°直角）、軟刮尺（50mm寬，橡膠材質(zhì)）。檢測工具：激光投線儀（精度±1mm/5m）、2m靠尺（帶塞尺，分度值0.5mm）、對角檢測尺（量程0-15mm）、水平尺（600mm，精度0.5mm/m）、鋼卷尺（5m，分度值1mm）。安全工具：滿堂紅腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m）、防滑腳手板（厚度50mm，滿鋪固定）、安全帶（雙鉤式，靜載測試≥15kN）、防塵口罩（KN95級）、防護眼鏡。（三）技術(shù)準備圖紙會審：組織施工員、質(zhì)檢員、班組長熟悉設計圖紙，明確天棚抹灰做法（如棚2做法：素水泥漿一道+3厚底基防裂膩子+2厚耐水膩子），核對標高、坡度等關(guān)鍵參數(shù)，形成會審記錄。技術(shù)交底：采用三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），重點明確基層處理標準、砂漿配合比（底層1:3水泥砂漿，中層1:2.5混合砂漿，面層1:1水泥膩子）、分層厚度控制（底層5mm，中層7mm，面層3mm）及養(yǎng)護要求，交底后簽署確認書。樣板施工：在標準衛(wèi)生間施工樣板區(qū)，按1:1比例完成天棚抹灰樣板，經(jīng)監(jiān)理、建設單位驗收合格后（檢查平整度≤2mm，垂直度≤3mm，空鼓率0%），方可大面積施工，樣板留存影像資料。測量放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)100cm控制線，在墻面彈出天棚抹灰完成面控制線，采用激光投線儀投射水平基準線，誤差控制在±2mm內(nèi)，陰陽角處增設十字控制線。二、施工工藝流程及操作要點（一）基層處理表面清理：先用掃帚清除天棚浮灰、雜物，再用高壓水槍沖洗（水壓0.3MPa），對油污部位采用10%火堿水溶液刷洗，清水沖凈至pH值中性（7-8）。缺陷修復：混凝土蜂窩麻面：剔除松散石子、浮漿，深度≥10mm，用鋼絲刷清理后，涂刷界面劑，采用1:2.5水泥砂漿分層修補（每層厚度≤5mm），壓實抹平。模板接縫錯臺：對凸出部位用角磨機打磨平整，凹陷處用聚合物砂漿填補，確保表面平整度≤3mm/2m。鋼筋外露：剔除銹蝕層，用防銹漆涂刷2遍，再用1:3水泥砂漿覆蓋，保護層厚度≥15mm。毛化處理：對光滑混凝土表面，采用機械鑿毛（鑿點深度5-8mm，間距20-30mm），或涂刷界面劑（配合比水泥:界面劑=1:0.4，涂刷厚度1-2mm），待界面劑初凝后（約2h）進行下一步施工。灑水濕潤：施工前1d對基層灑水濕潤，采用噴霧器均勻噴水3-4次，使基層含水率達到8%-12%（表面無明水，手觸有濕潤感），加氣混凝土基層需提前2d澆水，每天2次。（二）吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅吊垂直：在天棚四角及中部，用線墜（重量0.5kg）吊垂直線，測定基層實際偏差，確定抹灰厚度（最薄處≥5mm，總厚度≤20mm）。套方找規(guī)矩：采用“十字交叉法”，在天棚彈出相互垂直的控制線，交點處設置基準灰餅，確保抹灰面方正度誤差≤3mm。貼灰餅：用1:3水泥砂漿制作灰餅，規(guī)格100mm×100mm，厚度同抹灰層設計厚度，間距≤1.5m（陰陽角、燈具點位周邊增設灰餅），灰餅表面平整度用2m靠尺檢查≤1mm。沖筋：在灰餅間用與抹灰層同配比砂漿沖筋，寬度50mm，高度與灰餅齊平，用刮杠刮平，初凝后灑水養(yǎng)護（每天2次，養(yǎng)護2d），沖筋間距≤1.8m，確保后續(xù)抹灰厚度均勻。（三）分層抹灰施工抹底層灰（厚度5mm）：材料配比：水泥:砂=1:3（重量比），摻用水量10%的107膠（如32.5水泥300kg，砂900kg，107膠30kg，水180kg），機械攪拌≥3min，稠度控制在80-100mm。施工操作：用托灰板取灰，均勻涂抹于基層，厚度略高于沖筋，用2m刮杠沿沖筋方向刮平，再用木抹子搓毛（搓痕間距5-8mm），確保與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、露底。養(yǎng)護要求：施工完成后4h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護（水溫與環(huán)境溫差≤10℃），每天3次，養(yǎng)護時間≥3d，避免暴曬或強風直吹。抹中層灰（厚度7mm）：材料配比：水泥:石灰膏:砂=1:0.5:2.5（混合砂漿），摻抗裂劑（摻量為水泥用量的0.3%），攪拌時間≥4min，稠度70-90mm。施工操作：待底層灰強度達到70%（約3d）后，灑水濕潤（表面濕潤無積水），涂抹中層灰，用軟刮尺沿水平方向刮平，再用鐵抹子壓實（壓力0.2MPa），表面平整度控制在≤2mm/2m。特殊處理：在天棚與墻體交接處（陰角）粘貼纖維網(wǎng)格布（寬度200mm，每邊各100mm），用抹子壓入中層灰內(nèi)，搭接長度≥100mm，防止開裂。抹面層耐水膩子（厚度3mm）：材料準備：耐水膩子按粉:水=1:0.45攪拌，電動攪拌3min后靜置5min，二次攪拌2min，確保無結(jié)塊，施工時間控制在4h內(nèi)（25℃環(huán)境）。施工操作：第一遍：薄涂（厚度1mm），用橡膠刮尺橫向刮抹，確保膩子均勻覆蓋中層灰，無漏涂、氣泡。第二遍：待第一遍膩子干燥6h（含水率≤10%）后，縱向刮抹（厚度2mm），用鋼抹子壓光（往返次數(shù)≥3次），表面光澤度≥60°（60°角測量）。收光處理：在膩子終凝前（約2h），用干凈棉絲蘸水輕擦表面，消除抹痕，陰陽角處用專用抹子捋順（圓角半徑5mm），確保順直度≤2mm/2m。（四）養(yǎng)護及成品保護養(yǎng)護措施：面層施工完成后24h內(nèi)，采用噴霧器噴水養(yǎng)護（每天4次，保持表面濕潤），養(yǎng)護時間≥7d，環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋薄膜養(yǎng)護（薄膜搭接寬度≥100mm）。溫度控制：施工環(huán)境溫度5-35℃，當溫度低于5℃時，需采取供暖措施（如電暖氣升溫，嚴禁明火），確保砂漿硬化溫度≥5℃，避免受凍。三、質(zhì)量控制標準及檢驗方法（一）主控項目材料質(zhì)量：水泥復試（安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度）合格，砂子含泥量≤3%，耐水膩子24h吸水率≤2%，檢驗方法：檢查出廠合格證、復試報告，每500m2抽查1組?；鶎犹幚恚罕砻媲鍧?、無油污，缺陷修復符合要求，界面劑涂刷均勻，檢驗方法：目測檢查，每間衛(wèi)生間檢查3處，合格率100%。分層施工：抹灰總厚度≤20mm，分層厚度符合設計要求（底層5mm，中層7mm，面層3mm），檢驗方法：用針測法檢查，每100m2抽查5點，誤差±1mm。粘結(jié)牢固性：無空鼓、脫層、爆灰，檢驗方法：用小錘輕擊檢查（敲擊力0.5-1N），每間衛(wèi)生間檢查4角及中部共5點，空鼓率0%。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量表面平整度22m靠尺+塞尺每間3處（十字交叉法）垂直度32m托線板每間2處（陰陽角各1處）陰陽角方正度2對角檢測尺每間4個陰陽角分格條直線度35m拉線（不足5m拉通線）每10m檢查1處表面觀感光滑、潔凈，無裂縫、砂眼目測、手感檢查全數(shù)檢查（三）常見質(zhì)量問題及防治措施空鼓開裂：原因：基層未清理干凈、界面劑漏涂、一次抹灰過厚（＞10mm）。防治：嚴格執(zhí)行基層處理流程，界面劑涂刷后2h內(nèi)抹灰；分層厚度控制在5-7mm，每層間隔≥24h；摻入聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）。陰陽角不方正：原因：未彈控制線、抹子操作不規(guī)范。防治：陰陽角處彈十字控制線，采用專用陰陽角抹子（90°直角），每抹3m檢查1次方正度。表面不平整：原因：沖筋間距過大（＞1.8m）、刮杠不直。防治：沖筋間距≤1.5m，刮杠使用前檢查直線度（誤差≤1mm），刮平后用2m靠尺即時復核。四、成品保護措施（一）施工過程保護機具防護：腳手架橫桿與天棚間距≥300mm，腳手板鋪設牢固，嚴禁在已抹灰天棚下拋擲工具（如錘子、抹子），工具下方鋪墊50mm厚木板。交叉作業(yè)保護：水電管線安裝需在抹灰前完成，如需后開洞，采用專用開孔器（直徑≤50mm），開孔后用聚合物砂漿封堵，周邊粘貼網(wǎng)格布（直徑≥100mm）。污染防治：施工時在地面滿鋪塑料薄膜（厚度0.1mm），墻面粘貼1.2m高美紋紙，防止砂漿滴落污染，每日施工完畢清理落地灰（回收率≥90%）。（二）后續(xù)養(yǎng)護保護禁止擾動：抹灰完成后7d內(nèi)，嚴禁在衛(wèi)生間進行焊接、切割等作業(yè)，避免振動導致灰層開裂。標識保護：在門口設置“成品保護，嚴禁碰撞”警示牌，夜間懸掛警示燈，非施工人員禁止入內(nèi)。驗收移交：抹灰工程驗收合格后，辦理書面移交手續(xù)，交由下道工序（如吊頂施工）接收，雙方簽字確認，留存交接記錄。五、安全文明施工措施（一）安全防護腳手架安全：立桿基礎夯實（承載力≥15kPa），設置掃地桿（距地≤200mm），剪刀撐間距≤6m，腳手板滿鋪綁扎牢固，作業(yè)層設1.2m高防護欄桿及180mm高擋腳板。高空作業(yè)：施工人員佩戴雙鉤安全帶（固定在牢固立桿上），嚴禁在腳手架上嬉戲打鬧，工具放入工具袋（系掛防墜繩），作業(yè)高度≥2m時設置水平安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。臨時用電：砂漿攪拌機、照明設備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，開關(guān)箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空架設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓。（二）消防管理動火作業(yè)：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，如需焊接作業(yè)，辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器（有效期限內(nèi)），設專人監(jiān)火，清理作業(yè)點周邊可燃物（半徑5m內(nèi)）。材料堆放：水泥、膩子等材料堆放于室內(nèi)（防潮、防雨），堆高≤1.5m，距火源≥3m，易燃易爆品（如107膠）單獨存放，設置“嚴禁煙火”標識。（三）環(huán)保措施噪音控制：砂漿攪拌機設置隔音罩（降噪量≥20dB），施工時間限定在7:00-12:00、14:00-20:00，夜間禁止施工，晝間噪音≤70dB（場界處測量）。粉塵防治：砂子堆放采用封閉料棚，攪拌機上方安裝除塵裝置（風量3000m3/h），施工人員佩戴KN95防塵口罩，每天對施工區(qū)域灑水降塵（4次/d，用水量2L/m2）。廢棄物處理：落地灰回收后過篩重新利用（摻入新砂漿比例≤10%），廢膩子、廢手套等分類放入垃圾桶（可回收與不可回收分開），由環(huán)保部門定期清運（每周2次）。六、施工進度計劃及保證措施（一）進度計劃工期安排：按每層10間衛(wèi)生間（每間面積6m2）計算，基層處理1d→貼灰餅0.5d→分層抹灰3d（底層1d，中層1d，面層1d）→養(yǎng)護7d，總工期11.5d/層，流水施工可縮短至7d/層。勞動力配置：每個作業(yè)班組6人（抹灰工4人，普工2人），實行“兩班制”（8:00-12:00，14:00-18:00），日均完成量≥30m2。（二）保證措施材料保障：提前3d進場材料（水泥、砂子等），儲備量滿足3d施工需求，建立材料臺賬，不合格材料嚴禁使用。機械保障：配備備用攪拌機（1臺）、振搗棒（2根），安排專職機修工（持證上崗），每日檢查設備運行狀況，確保完好率100%。技術(shù)保障：施工前進行專項培訓（考核合格方可上崗），過程中技術(shù)人員全程旁站（關(guān)鍵工序如界面劑涂刷、面層壓光），及時解決技術(shù)問題。天氣應對：遇雨天停止施工，已施工部分覆蓋塑料薄膜；高溫天氣（≥35℃）調(diào)整作業(yè)時間（6:00-10:00，16:00-20:00），增加灑水頻次（每2h1次）。七、驗收程序分項驗收：每完成一層衛(wèi)生間天棚抹灰，由施工單位自檢（填寫《抹灰工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》），報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括