耐火土防火泥爐施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為耐火土防火泥爐砌筑項目，爐體設(shè)計容積5m3，主體結(jié)構(gòu)采用耐火土與防火泥復(fù)合砌筑工藝，設(shè)計使用溫度800℃，持續(xù)工作時長≥4小時。爐體基礎(chǔ)為C30混凝土澆筑，尺寸3m×2.5m×0.3m，爐體總高度2.2m，爐膛內(nèi)徑1.8m，采用圓形穹頂結(jié)構(gòu)。工程范圍包括基礎(chǔ)處理、爐體砌筑、煙道安裝、保溫層施工及氣密性檢測等全流程作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備耐火材料高鋁質(zhì)耐火土：Al?O?含量≥65%，粒度0-5mm，常溫耐壓強(qiáng)度≥40MPa，供貨時需提供出廠合格證及第三方檢測報告防火泥：密度1.8g/cm3，耐溫極限1200℃，初凝時間≥45min，終凝時間≤360min，柔韌性指數(shù)≥10mm耐火磚：規(guī)格230×114×65mm（標(biāo)準(zhǔn)磚）、114×114×65mm（側(cè)磚），抗壓強(qiáng)度≥60MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤1.5W/(m·K)保溫棉：硅酸鋁纖維棉，厚度50mm，密度128kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/(m·K)（200℃時）輔助材料高溫粘結(jié)劑：使用磷酸鹽粘結(jié)劑，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫）鋼筋網(wǎng)：φ6mm熱軋帶肋鋼筋，網(wǎng)格尺寸150×150mm膨脹縫填充材料：陶瓷纖維繩，直徑10mm，耐溫1000℃以上密封涂料：有機(jī)硅耐高溫涂料，耐溫范圍-60℃~600℃（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺耐火土攪拌振動棒φ50mm2臺基礎(chǔ)混凝土振搗角磨機(jī)100mm3臺磚體切割打磨全站儀TS061臺軸線定位水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高控制紅外線水平儀5線2臺垂直度檢測壓力測試泵0-1.6MPa1臺氣密性檢測恒溫干燥箱0-300℃1臺材料預(yù)處理（三）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件對耐火材料進(jìn)行抽樣送檢，檢測項目包括粒度分布、抗壓強(qiáng)度、耐溫性能等進(jìn)行配比試驗，確定耐火土最佳加水量（一般為15-18%）及攪拌時間（≥5分鐘）制作1:1樣板墻，驗證砌筑工藝及灰縫控制效果（標(biāo)準(zhǔn)灰縫2-3mm）三、主要施工流程基礎(chǔ)處理→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→底層耐火磚砌筑→耐火土澆筑層施工→保溫層安裝→爐膛砌筑→穹頂施工→煙道安裝→膨脹縫處理→密封層施工→烘干養(yǎng)護(hù)→性能檢測四、關(guān)鍵施工工藝（一）基礎(chǔ)處理工程混凝土表面處理采用噴砂法去除基礎(chǔ)表面浮漿，露出新鮮混凝土面用高壓水槍沖洗表面，確保無油污、灰塵等雜質(zhì)沿基礎(chǔ)周邊彈設(shè)爐體中心線及輪廓線，誤差控制在±5mm內(nèi)按間距500mm鉆孔植入φ10mm膨脹螺栓，植入深度≥100mm，外露長度50mm防水層施工涂刷基層處理劑（聚氨酯底膠），厚度0.5mm，實干時間≥4小時鋪設(shè)3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度≥100mm陰陽角部位增設(shè)500mm寬附加層，圓弧半徑≥50mm（二）鋼筋網(wǎng)安裝按設(shè)計圖紙綁扎φ6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸嚴(yán)格控制在150×150mm鋼筋交叉點采用綁扎連接，綁扎點間距≤200mm，每個交叉點均需綁扎鋼筋網(wǎng)與膨脹螺栓焊接固定，焊接長度≥10d（d為鋼筋直徑）鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度控制在30mm，采用專用墊塊支墊，間距≤800mm安裝完成后進(jìn)行平整度檢測，允許偏差≤5mm/2m（三）耐火磚砌筑工程砌筑前準(zhǔn)備耐火磚提前24小時澆水濕潤，含水率控制在5-8%按砌筑順序進(jìn)行排磚設(shè)計，編制排磚圖，確?；铱p均勻調(diào)制粘結(jié)劑：磷酸鹽粘結(jié)劑與水按質(zhì)量比1:0.25混合，攪拌時間≥3分鐘底層砌筑采用"三一砌筑法"（一鏟灰、一塊磚、一揉壓）第一皮磚為丁磚，沿基礎(chǔ)中心線對稱砌筑水平灰縫控制在2-3mm，垂直灰縫3-4mm，用φ10mm鋼筋制作灰縫厚度控制尺每砌筑3皮磚用靠尺檢查垂直度，允許偏差≤2mm/m轉(zhuǎn)角處采用七分頭磚，確保咬槎嚴(yán)密，不得有通縫爐膛砌筑爐膛內(nèi)壁采用弧形砌筑法，半徑誤差≤3mm每層磚砌筑完成后用樣板檢查弧度，確保幾何尺寸符合設(shè)計要求異形部位采用定制磚，非定制部位用切磚機(jī)現(xiàn)場加工，加工面平整度≤1mm爐門周邊采用耐火混凝土澆筑，配置φ8mm鋼筋骨架，保護(hù)層厚度20mm（四）耐火土澆筑施工材料配比（重量比）耐火土：骨料（5-10mm）：骨料（10-20mm）=60:25:15加水量：16-18%（根據(jù)現(xiàn)場坍落度調(diào)整，目標(biāo)坍落度100±20mm）減水劑摻量：0.5%（萘系高效減水劑）澆筑工藝模板采用18mm厚多層板，背楞用50×100mm木方，間距≤300mm模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿澆筑分層進(jìn)行，每層厚度≤300mm，采用插入式振動棒振搗，振搗時間15-30秒/點振搗至表面泛漿、無氣泡逸出為止，避免過振產(chǎn)生離析澆筑完成后及時進(jìn)行收面，表面平整度控制在5mm/2m內(nèi)（五）保溫層施工保溫棉鋪設(shè)保溫層采用雙層錯縫鋪設(shè)，第一層橫向鋪設(shè)，第二層縱向鋪設(shè)接縫處采用搭接方式，搭接寬度≥100mm保溫棉與耐火層之間采用高溫粘結(jié)劑固定，粘結(jié)點間距≤300mm轉(zhuǎn)角處保溫棉應(yīng)切割成45°斜角搭接，不得折疊防護(hù)層施工保溫層外側(cè)安裝0.8mm厚鍍鋅鋼板，采用自攻螺釘固定，間距≤200mm鋼板接縫處用密封膠密封，密封膠寬度≥10mm頂部設(shè)置15°排水坡度，防止積水（六）穹頂施工支撐體系采用滿堂腳手架支撐，立桿間距600×600mm，橫桿步距1200mm頂部設(shè)置可調(diào)托撐，鋪設(shè)18mm厚多層板作為底模支撐體系搭設(shè)完成后進(jìn)行加載預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.2倍砌筑工藝穹頂砌筑采用放射狀排列，從周邊向中心推進(jìn)每環(huán)磚砌筑時設(shè)置3個基準(zhǔn)點，用半徑桿控制弧度環(huán)向灰縫寬度2mm，徑向灰縫寬度3mm，隨砌隨用灰縫尺檢查中心封頂磚采用楔形磚，安裝時用木錘輕敲就位，確保嚴(yán)密穹頂砌筑完成后靜置24小時方可拆除支撐，拆除順序從中心向周邊（七）膨脹縫處理設(shè)置要求沿爐體高度方向每1.2m設(shè)置一道環(huán)形膨脹縫，寬度10mm爐膛與煙道連接處設(shè)置縱向膨脹縫，長度貫通整個截面拐角部位設(shè)置45°斜向膨脹縫，縫寬10mm施工工藝膨脹縫內(nèi)填充陶瓷纖維繩，填塞深度≥縫寬的1.5倍纖維繩接頭采用搭接方式，搭接長度≥50mm縫口用耐火泥漿抹平，表面弧度與爐體一致膨脹縫兩側(cè)涂刷隔離劑，防止耐火材料粘結(jié)影響膨脹效果五、特殊部位處理（一）爐門構(gòu)造爐門框采用20mm厚Q235鋼板焊接成型，內(nèi)側(cè)焊接錨固釘（φ8mm，長50mm，間距150mm）門框與耐火磚之間預(yù)留20mm膨脹間隙，填充陶瓷纖維氈爐門內(nèi)襯澆筑耐火混凝土，配置雙層鋼筋網(wǎng)（φ6mm，網(wǎng)格100×100mm）門沿設(shè)置5mm厚耐熱鋼鑲邊，與門框采用螺栓連接，便于更換（二）煙道接口煙道采用φ300mm耐熱鋼管，壁厚8mm，與爐體連接采用柔性接口接口處設(shè)置法蘭盤，法蘭間夾裝5mm厚陶瓷纖維墊片煙道與爐體交接處砌筑環(huán)形耐火磚，形成過渡段接口周邊用防火泥密封，密封寬度≥50mm，厚度≥10mm（三）測溫孔設(shè)置在爐體高度1/3、2/3處各設(shè)置一個測溫孔，孔徑50mm測溫管采用φ40mm無縫鋼管，伸入爐膛深度150mm管周用耐火混凝土澆筑固定，與爐體同時施工管口設(shè)置可拆卸密封蓋，密封蓋內(nèi)襯保溫棉六、烘干養(yǎng)護(hù)方案（一）烘干曲線設(shè)計烘干階段溫度范圍（℃）升溫速率（℃/h）恒溫時間（h）通風(fēng)要求預(yù)熱階段常溫~100≤524自然通風(fēng)低溫烘干100~200≤1012強(qiáng)制通風(fēng)中溫烘干200~400≤158強(qiáng)制通風(fēng)高溫烘干400~600≤204微通風(fēng)降溫階段600~常溫自然冷卻-逐漸通風(fēng)（二）烘干實施要點采用電加熱管烘干，功率30kW，均勻布置在爐膛底部安裝3個測溫點（上、中、下），實時監(jiān)控溫度變化升溫過程中每2小時記錄一次溫度，繪制實際烘干曲線當(dāng)爐膛溫度超過100℃時，開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量500m3/h）烘干過程中密切觀察爐體有無裂紋，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升溫降溫階段應(yīng)緩慢進(jìn)行，每天降溫不超過150℃，直至與環(huán)境溫度差≤30℃七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目耐火材料性能必須符合設(shè)計要求，進(jìn)場時需提供質(zhì)量證明文件并見證取樣送檢爐體幾何尺寸允許偏差：直徑±5mm，高度±10mm，垂直度≤3mm/m灰縫質(zhì)量：水平灰縫飽滿度≥95%，垂直灰縫≥90%，灰縫厚度2-3mm膨脹縫設(shè)置位置、數(shù)量、填充材料必須符合設(shè)計要求氣密性檢測：爐膛內(nèi)加壓至500Pa，30分鐘內(nèi)壓降≤15Pa（二）一般項目耐火磚砌筑表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）保溫層厚度允許偏差：+10mm，-5mm密封涂料涂刷均勻，無漏刷、起皮現(xiàn)象，干膜厚度≥150μm鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度允許偏差：±5mm表面清潔度：無明顯油污、浮灰、雜物八、安全施工措施高處作業(yè)防護(hù)搭設(shè)滿堂腳手架必須設(shè)置掃地桿、剪刀撐，立桿基礎(chǔ)硬化處理作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板兩端用8#鐵絲綁扎牢固高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)嚴(yán)禁在腳手架上堆放超過200kg/m2的材料防火防爆措施施工現(xiàn)場設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)識，配備4具5kg干粉滅火器易燃易爆材料（粘結(jié)劑、涂料等）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材烘干過程中設(shè)置專人值班，每小時檢查一次加熱系統(tǒng)粉塵控制耐火材料攪拌應(yīng)采取密閉措施，設(shè)置除塵裝置操作人員佩戴防塵口罩（KN95級），每2小時更換一次每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行灑水降塵，保持地面濕潤碎磚、粉塵等建筑垃圾及時清理，裝袋運(yùn)至指定地點九、施工進(jìn)度計劃施工階段持續(xù)時間（天）開始時間結(jié)束時間關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備5第1天第5天材料進(jìn)場驗收基礎(chǔ)處理3第6天第8天防水層驗收鋼筋網(wǎng)安裝2第9天第10天鋼筋隱蔽驗收底層砌筑4第11天第14天第一皮磚驗收耐火土澆筑3第15天第17天澆筑完成養(yǎng)護(hù)保溫層施工2第18天第19天保溫層厚度檢測爐膛砌筑5第20天第24天爐膛尺寸驗收穹頂施工4第25天第28天穹頂弧度檢查煙道安裝2第29天第30天接口密封檢查烘干養(yǎng)護(hù)10第31天第40天烘干曲線達(dá)標(biāo)性能檢測3第41天第43天竣工驗收十、驗收程序分項工程驗收每個分項工程完成后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收監(jiān)理工程師對照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行檢查，形成驗收記錄隱蔽工程驗收需留存影像資料，重要部位應(yīng)進(jìn)行第三方檢測竣工驗收施工單位完成全部施工內(nèi)容后提交竣工驗收申請報告組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗收進(jìn)行氣密性檢測、熱工性能測試及外觀質(zhì)量檢查驗收合格后簽署竣工驗收證書，形成驗收報告資料歸檔施工技術(shù)資料應(yīng)包括：材料質(zhì)量證明文件、施工記錄、檢測報告、驗收記錄等資料整理應(yīng)符合《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328要求竣工圖應(yīng)加蓋竣工圖章，并有相關(guān)人員簽字十一、成品保護(hù)