排風機管道工廠施工方案一、施工準備階段1.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點核對管道走向、管徑尺寸、設備接口位置等關鍵參數，編制詳細的施工技術交底文件。針對不銹鋼風管、鍍鋅鋼板風管等不同材質管道，制定專項加工工藝標準，明確咬口形式、焊接參數等技術指標。采用BIM技術建立管道三維模型，進行碰撞檢測并優(yōu)化施工路徑，確保與土建結構、機電設備的空間協(xié)調。1.2材料準備材料名稱規(guī)格型號質量要求檢驗標準鍍鋅鋼板0.5-1.2mm鋅層厚度≥80μm，無氧化皮GB/T13912-2020不銹鋼板304材質，1.0-2.0mm表面光潔度Ra≤1.6μmGB/T3280-2015法蘭角鋼L30×3-L50×5材質Q235B，無彎曲變形GB/T706-2016密封膠耐溫≥200℃扯斷伸長率≥300%GB16776-2005材料進場實行"三檢制"，查驗出廠合格證、質保書及性能檢測報告，對鋼板厚度、風管配件尺寸進行抽樣測量，不合格材料嚴禁使用。建立材料追溯臺賬，記錄材料進場日期、批次、使用部位等信息。1.3機具準備配置數控等離子切割機、咬口機、折邊機等加工設備，確保加工精度達到±0.5mm。焊接設備選用氬弧焊機（WS-400型）、二氧化碳保護焊機（NB-500型），配備焊材烘干箱（ZYH-10型）。檢測工具包括激光投線儀、風壓檢測儀（0-5000Pa）、超聲波測厚儀等，計量器具需在檢定有效期內。1.4場地準備劃分原料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設置1.2m高防護圍欄分隔。加工區(qū)地面采用50mm厚C20混凝土硬化，設置排水溝及廢料回收箱。配備3t行車（跨度12m）用于材料轉運，安裝380V動力配電箱（配置漏電保護器，動作電流≤30mA）。二、管道制作工藝2.1風管加工鍍鋅鋼板風管：采用聯合角咬口連接，咬口寬度根據板厚確定：0.5-0.8mm板厚咬口寬6-8mm，0.9-1.2mm板厚咬口寬8-10mm。咬口機壓力調節(jié)至1.5-2.0MPa，確保咬口嚴密無開裂。不銹鋼風管：直徑≤800mm采用卷圓機冷彎成型，直徑偏差控制在±2mm。焊接采用氬弧焊，焊絲選用ER308，直徑1.2mm，焊接電流80-120A，背面充氬保護（流量8-12L/min），焊后進行酸洗鈍化處理。異形管件：三通、四通采用分瓣下料法加工，曲率半徑R≥1.5D（D為風管直徑）。蝦米腰彎頭節(jié)數按管徑確定：D≤500mm為3節(jié)，D>500mm為5節(jié)，角度偏差≤1°。2.2法蘭制作法蘭采用角鋼下料，使用法蘭成型機煨制，圓法蘭直徑偏差≤±1mm，平面度偏差≤1mm/m。法蘭與風管連接采用鉚接，鉚釘間距：鍍鋅風管≤150mm，不銹鋼風管≤120mm，鉚釘直徑4-5mm。法蘭密封面粘貼3mm厚閉孔海綿橡膠墊，寬度與法蘭寬度一致。2.3風管加固矩形風管邊長≥630mm且管段長度>1.2m時設置加固框，采用L30×3角鋼制作。圓形風管直徑≥800mm時采用螺旋肋加固，肋間距200-300mm，肋高≥15mm。加固后風管撓度應≤1.5mm/m，風管壁板無明顯變形。三、管道安裝工程3.1支架制作安裝支架形式：水平風管采用吊架，垂直風管采用抱箍支架。吊架間距：水平風管≤3m（保溫風管≤2.5m），垂直風管≤2.4m。支架角鋼規(guī)格按風管尺寸確定：風管尺寸≤800mm用L40×4，>800mm用L50×5。安裝要求：支架安裝前彈線定位，采用膨脹螺栓固定（M10×100mm，埋深≥60mm）。支架與風管之間墊3mm厚防腐木墊（保溫風管），支架除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度≥60μm），面漆2道（干膜厚度≥40μm）。3.2風管安裝吊裝工藝：采用分區(qū)段吊裝法，每個吊裝單元長度≤12m。使用Φ12mm鋼絲繩（安全系數K=8）作為吊具，設置2-4個吊點，吊裝時采用手拉葫蘆（3t）緩慢提升。風管水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。連接工藝：法蘭連接時，螺栓穿向一致（從下向上，從左向右），螺母在同一側。螺栓間距≤150mm，擰緊后外露絲扣2-3牙。柔性短管采用防火帆布（防火等級B1級），長度200-300mm，與風管連接采用鍍鋅鋼帶卡箍固定（帶寬25mm，厚度0.8mm）。3.3風閥安裝防火閥安裝在防火墻兩側各2m范圍內，閥板順氣流方向設置，距墻表面距離≤200mm。調節(jié)閥安裝在便于操作的位置，手柄朝向一致（向上或側向）。風閥與風管采用法蘭連接，連接處設置密封墊，安裝后進行開關調試，確保動作靈活，指示準確。3.4設備接口風機出口處設置300mm長柔性短管，采用雙層不銹鋼波紋管（耐壓≥5000Pa）。設備接口法蘭與風管法蘭之間采用對夾式連接，螺栓均勻擰緊，避免產生附加應力。連接完成后，在接口周圍設置型鋼支架，確保設備與風管重量獨立承重。四、質量控制體系4.1過程檢驗加工檢驗：每批風管制作按5%比例抽樣，進行尺寸偏差、咬口質量、焊接強度檢測。焊接接頭做滲透檢測（PT），Ⅰ級合格。法蘭平整度采用2m靠尺檢查，間隙≤0.5mm。安裝檢驗：支架間距實測實量，允許偏差±50mm。風管垂直度采用線墜法檢查，每20m測1點。防火閥安裝方向進行100%檢查，確保與氣流方向一致。4.2試驗檢測嚴密性試驗：按系統(tǒng)容積分為低壓（P≤500Pa）、中壓（500<P≤1500Pa）、高壓（P>1500Pa）三個等級。低壓系統(tǒng)采用漏光法檢測，在風管內放置100W帶保護罩的低壓照明燈，黑暗環(huán)境下檢查，無漏光點為合格；中高壓系統(tǒng)采用漏風量測試，允許漏風量Q≤0.0117P^0.65（m3/(h·m2)）。強度試驗：對風管施加1.5倍設計工作壓力的靜壓力，保持30min，風管無明顯變形，接縫無開裂。4.3質量記錄建立《風管加工檢驗記錄表》《安裝分項工程評定表》《試驗檢測報告》等22項質量記錄，所有記錄需經施工員、質檢員、監(jiān)理工程師簽字確認。隱蔽工程驗收留存影像資料，拍攝部位包括支架安裝、風管連接、防火封堵等關鍵節(jié)點。五、安全管理措施5.1安全教育培訓施工前進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗。每日開展"三交三查"（交任務、交安全、交技術，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)），建立安全技術交底臺賬。5.2危險源管控危險源控制措施責任人高空墜落設置1.2m高防護欄桿，張掛安全網，作業(yè)人員系雙鉤安全帶安全員物體打擊加工區(qū)設置警戒區(qū)，交叉作業(yè)層間設隔離棚（50mm厚木板）施工隊長火災爆炸焊接作業(yè)配備2具4kg干粉滅火器，氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m班組長觸電傷害設備接地電阻≤4Ω，使用防水型配電箱，潮濕環(huán)境作業(yè)穿絕緣鞋電工5.3應急管理編制《高處墜落應急預案》《火災應急預案》，配備急救箱（含止血帶、擔架等）。每月組織1次應急演練，演練記錄存檔。現場設置應急通道，寬度≥1.2m，保持暢通無阻。5.4文明施工施工現場材料堆放整齊，廢料日產日清，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。焊接作業(yè)采取遮光措施，減少弧光污染。施工人員佩戴胸卡上崗，統(tǒng)一著裝（反光背心）。六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段起止時間工作內容資源配置加工準備第1-3天材料進場、設備調試技術員2人，普工5人風管加工第4-15天風管制作、法蘭加工焊工4人，木工3人支架安裝第10-18天測量放線、支架固定安裝工6人，起重工2人風管安裝第16-30天風管吊裝、風閥安裝安裝工8人，吊車1臺試驗調試第28-32天嚴密性試驗、系統(tǒng)調試技術員3人，檢測工2人竣工驗收第33天資料移交、現場清理項目經理1人，資料員1人6.2保障措施采用Project軟件進行進度跟蹤，設置3個關鍵節(jié)點：風管加工完成（第15天）、風管安裝完成（第30天）、系統(tǒng)調試合格（第32天）。配置2套加工設備，當某工序延誤超3天時，啟動備用設備加班趕工。七、驗收標準與流程7.1驗收標準主控項目：風管材料性能、風管強度及嚴密性、防火閥安裝方向、接地電阻值（≤4Ω）等必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。一般項目：風管表面平整度≤5mm/m，風管與法蘭連接牢固，螺栓間距均勻。支架間距偏差≤50mm，防腐涂層厚度符合設計要求。7.2驗收流程施工單位自檢合格→監(jiān)理工程師驗收→第三方檢測機構檢測→建設單位組織竣工驗收。驗收時提交竣工圖、質量記錄、試驗報告等資料，形成《單位工程竣工驗收記錄》，各方簽字確認后辦理交接手續(xù)。八、成品保護措施8.1加工階段成品風管放置在專用托架上（間距≤2m），疊放高度≤1.5m，不銹鋼風管與碳鋼支架之間墊隔離墊（橡膠板厚度≥5mm）。法蘭面采用塑料薄膜覆蓋，端口用封板封閉，防止雜物進入。8.2安裝階段安裝完成的風管系統(tǒng)，嚴禁作為腳手架或承重支架使用。交叉作業(yè)時，在風管上方設置防護棚（采用Φ48×3.5mm鋼管搭設）。防火閥、調節(jié)閥等部件安裝后，采取鎖閉措施，防止誤操作。8.3