墓園香爐施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)對(duì)墓園香爐設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，明確香爐的造型尺寸（包括長(zhǎng)、寬、高、壁厚、爐膛深度等關(guān)鍵參數(shù)）、材質(zhì)要求、表面處理工藝及安裝位置坐標(biāo)，標(biāo)注圖紙中的技術(shù)難點(diǎn)和特殊工藝要求。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制詳細(xì)的施工方案，內(nèi)容包括施工流程、各工序技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全保障措施、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力配置，方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。技術(shù)交底：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，重點(diǎn)說(shuō)明香爐基礎(chǔ)尺寸、主體砌筑/安裝工藝、拼接縫處理、防腐防銹要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員掌握關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清理香爐安裝位置周邊的雜草、碎石、淤泥等雜物，平整場(chǎng)地并夯實(shí)，確保施工區(qū)域排水通暢，無(wú)積水隱患。測(cè)量放線：使用全站儀或水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出香爐基礎(chǔ)的軸線、輪廓線及標(biāo)高控制線，設(shè)置龍門樁或控制樁，并用紅漆標(biāo)記清晰，復(fù)核無(wú)誤后填寫測(cè)量放線記錄。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：在施工區(qū)域附近搭設(shè)材料堆放區(qū)、工具存放棚及臨時(shí)加工場(chǎng)地，材料堆放區(qū)需鋪設(shè)防雨布及防潮墊層（如木板或彩條布），防止材料受潮變質(zhì)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途檢查要求1挖掘機(jī)1m31臺(tái)基礎(chǔ)土方開挖發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鏟斗無(wú)裂紋2攪拌機(jī)JZC3501臺(tái)混凝土/砂漿攪拌攪拌葉片磨損量≤10mm，傳動(dòng)系統(tǒng)靈活3水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高測(cè)量經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)4全站儀2秒級(jí)1臺(tái)軸線定位測(cè)距誤差≤5mm/km，角度誤差≤2″5手提式切割機(jī)Φ110mm2臺(tái)石材/金屬板材切割鋸片完好，防護(hù)罩齊全6電鉆220V，Φ13mm2把鉆孔調(diào)速功能正常，鉆頭匹配7抹子不銹鋼10把砂漿抹面表面光滑，無(wú)卷邊8水平尺600mm3把平整度/垂直度檢查氣泡居中，刻度清晰9靠尺2m2根墻面/地面平整度檢查直線度誤差≤1mm/m10安全帽符合GB2811-201920頂施工人員防護(hù)無(wú)裂紋、變形，系帶完好11安全帶雙鉤式10條高空作業(yè)防護(hù)卡扣牢固，織帶無(wú)磨損12滅火器4kg干粉4個(gè)防火應(yīng)急壓力正常，在有效期內(nèi)二、材料要求（一）基礎(chǔ)材料水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，安定性合格（雷氏夾法膨脹值≤5mm），進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。砂子：使用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，云母含量≤2%，嚴(yán)禁使用海砂或含草根、貝殼等雜質(zhì)的砂子，進(jìn)場(chǎng)后需過(guò)篩處理。石子：基礎(chǔ)混凝土用碎石，粒徑5-31.5mm，級(jí)配良好，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤16%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行篩分試驗(yàn)及含泥量檢測(cè)。鋼筋：基礎(chǔ)受力鋼筋采用HRB400E級(jí)，規(guī)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求（如Φ12、Φ14等），表面無(wú)裂紋、銹蝕、油污及損傷，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。（二）主體材料石材（如花崗巖、大理石）：規(guī)格：根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工，允許偏差為±2mm（長(zhǎng)度、寬度）、±1mm（厚度），表面平整度偏差≤0.5mm/m。性能：抗壓強(qiáng)度≥100MPa，吸水率≤0.5%，抗凍性（在-20℃~20℃循環(huán)25次）無(wú)裂紋、剝落，表面無(wú)明顯色差、色斑、缺棱掉角。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：每批石材需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，外觀檢查合格后進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度、吸水率。金屬板材（如不銹鋼、鑄鐵）：不銹鋼板：材質(zhì)為304或316，厚度≥3mm，表面光潔度≥Ra1.6μm，無(wú)劃痕、凹陷、銹蝕，化學(xué)成分符合GB/T3280要求，鎳含量≥8%（304材質(zhì)）。鑄鐵件：材質(zhì)為HT200，抗拉強(qiáng)度≥200MPa，硬度170-241HBW，表面無(wú)砂眼、氣孔、縮松等缺陷，尺寸偏差≤±3mm。砌筑砂漿：強(qiáng)度等級(jí)：M10水泥砂漿，配合比為水泥:砂子=1:5.2（重量比），稠度50-70mm，分層度≤30mm。原材料：水泥采用P.O42.5級(jí)，砂子為中砂，含泥量≤3%，拌合用水為自來(lái)水或無(wú)腐蝕性潔凈水。（三）輔材要求焊條/焊絲：焊接不銹鋼板材時(shí)采用ER308焊絲（直徑Φ1.2mm），焊接鑄鐵件時(shí)采用Z308鑄鐵焊條，焊條需經(jīng)烘干處理（烘干溫度150-200℃，保溫1-2h），存入保溫筒內(nèi)隨用隨取。密封膠：采用中性硅酮耐候膠，顏色與石材或金屬板材匹配，固化后邵氏硬度≥25A，拉伸強(qiáng)度≥1.2MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥200%，耐老化性能（人工加速老化1000h）無(wú)裂紋、粉化。防腐涂料：金屬構(gòu)件表面采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），底漆含鋅量≥80%，附著力（劃格法）≥1級(jí)，耐鹽霧性能≥500h（涂層無(wú)起泡、銹蝕）。鋼筋保護(hù)層墊塊：強(qiáng)度等級(jí)≥C30，尺寸偏差±2mm，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，每平方米基礎(chǔ)內(nèi)墊塊數(shù)量≥4個(gè)，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（基礎(chǔ)底面≥40mm，側(cè)面≥30mm）。三、施工流程（一）基礎(chǔ)施工土方開挖：根據(jù)測(cè)量放線的基礎(chǔ)輪廓線，使用挖掘機(jī)開挖基坑，開挖深度比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高低300mm（預(yù)留墊層厚度），開挖寬度每側(cè)比基礎(chǔ)寬出500mm（便于支模及操作）。基坑開挖過(guò)程中隨時(shí)檢查邊坡穩(wěn)定性，當(dāng)基坑深度超過(guò)1.5m時(shí)，按1:0.5放坡，或采用鋼板樁支護(hù)（如遇軟土地基），防止坍塌。基底清理：人工清理基底浮土、碎石，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)（夯擊遍數(shù)3-4遍），壓實(shí)系數(shù)≥0.93，檢測(cè)地基承載力，要求≥150kPa，如不滿足需進(jìn)行換填處理（換填材料為級(jí)配砂石，分層夯實(shí)，每層厚度200mm）。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面抹平壓光，墊層四周比基礎(chǔ)寬出100mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行下道工序。在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線及鋼筋位置線，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，鋼筋接頭采用綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度≥40d，d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%，綁扎完成后安放墊塊，確保保護(hù)層厚度。基礎(chǔ)模板安裝：采用18mm厚多層板作為模板，50×100mm方木作為背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管作為支撐，模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后檢查其軸線位置（偏差≤5mm）、截面尺寸（偏差±10mm）、標(biāo)高（偏差±5mm）及垂直度（偏差≤3mm/m），合格后用拉桿及斜撐固定，填寫模板安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄?；炷翝仓夯A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，采用商品混凝土或現(xiàn)場(chǎng)攪拌，坍落度控制在180±20mm，澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置，清理模內(nèi)雜物并灑水濕潤(rùn)。混凝土分兩層澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗器振搗（振搗棒移動(dòng)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡冒出為止），振搗時(shí)避免觸碰鋼筋和模板。澆筑完成后及時(shí)覆蓋塑料薄膜及毛氈養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得在其上踩踏或堆放材料。（二）主體施工（以石材砌筑香爐為例）石材加工與排版：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)石材進(jìn)行編號(hào)，在加工場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)拼，檢查拼接縫寬度（≤3mm）及表面平整度（偏差≤1mm/m），調(diào)整色差較大的石材，確保整體外觀協(xié)調(diào)。對(duì)石材進(jìn)行切割、打磨、雕刻加工（如香爐爐身花紋、爐耳造型），雕刻深度、線條流暢度需符合設(shè)計(jì)要求，加工完成后清理表面粉塵。彈線與掛線：在基礎(chǔ)頂面彈出香爐的軸線、輪廓線及水平控制線，沿香爐高度方向每1.5m設(shè)置一道水平控制線，在爐身四角設(shè)置垂直度控制線（采用線錘或經(jīng)緯儀控制）。石材砌筑：砌筑順序：先砌爐身底部第一層石材，再依次向上砌筑爐身、爐檐、爐頂，爐耳、爐膛等構(gòu)件待爐身砌筑至相應(yīng)高度時(shí)安裝。鋪漿：采用坐漿法砌筑，砂漿鋪設(shè)厚度20-30mm，飽滿度≥95%，石材就位后用橡皮錘輕擊調(diào)整，確保平整、垂直?；铱p處理：水平灰縫厚度8-12mm，垂直灰縫寬度8-10mm，灰縫要求橫平豎直，飽滿密實(shí)，隨砌隨用勾縫工具勾成凹縫（深度5mm），勾縫砂漿強(qiáng)度等級(jí)同砌筑砂漿。爐膛施工：爐膛采用耐火磚砌筑，耐火磚材質(zhì)為粘土質(zhì)耐火磚（Al?O?含量≥30%，耐火度≥1580℃），砌筑砂漿為耐火泥（耐火度≥1600℃）。爐膛內(nèi)壁與石材爐身之間預(yù)留50mm間隙，填充隔熱材料（如硅酸鋁棉，厚度50mm，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)），防止?fàn)t身溫度過(guò)高導(dǎo)致開裂。拼接縫處理：石材拼接縫在砌筑完成后，清除縫內(nèi)雜物及浮灰，用毛刷蘸水濕潤(rùn)縫壁，填入1:1水泥砂漿（內(nèi)摻5%建筑膠），深度為縫寬的2/3，待初凝后表面嵌入中性硅酮耐候膠，膠縫寬度與石材表面平齊，表面光滑無(wú)氣泡。（三）金屬構(gòu)件安裝（如不銹鋼爐頂、鑄鐵爐門）構(gòu)件就位：采用吊車或人工將金屬構(gòu)件（如爐頂）吊裝就位，吊裝時(shí)使用專用吊具（如尼龍吊帶），避免損傷構(gòu)件表面，就位后臨時(shí)固定，調(diào)整位置偏差（≤5mm）及標(biāo)高偏差（≤3mm）。焊接連接：不銹鋼構(gòu)件焊接采用氬弧焊，焊接電流80-120A，焊接速度5-8cm/min，焊道寬度8-10mm，高度2-3mm，焊后用角磨機(jī)打磨焊疤，使其與構(gòu)件表面齊平，焊縫無(wú)損檢測(cè)（如滲透檢測(cè)）無(wú)裂紋、氣孔。鑄鐵構(gòu)件連接采用螺栓連接，螺栓規(guī)格為M12×50（8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓），擰緊扭矩45-50N·m，螺栓連接處加設(shè)彈簧墊圈防松，外露絲扣長(zhǎng)度2-3牙。防腐處理：金屬構(gòu)件焊接完成后，清除焊渣、飛濺物，對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨除銹（達(dá)到Sa2.5級(jí)），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），待底漆干燥后（≥4h）涂刷聚氨酯面漆（干膜厚度40μm），涂層表面光滑、均勻，無(wú)漏涂、針孔。（四）表面處理與收尾石材表面處理：用清水沖洗石材表面的砂漿痕跡、粉塵，干燥后采用石材專用防護(hù)劑（如氟碳防護(hù)劑）進(jìn)行噴涂處理，防護(hù)劑用量0.2-0.3L/m2，橫豎各噴涂一遍，間隔2h，確保防護(hù)劑滲透均勻，表面無(wú)流掛。對(duì)石材表面的劃痕、缺棱掉角進(jìn)行修補(bǔ)，采用與石材顏色相近的修補(bǔ)劑（如環(huán)氧石材修補(bǔ)膠）填補(bǔ)，固化后打磨平整，光澤度與周邊石材一致。清理與驗(yàn)收：清理施工場(chǎng)地的建筑垃圾、剩余材料，拆除臨時(shí)設(shè)施，平整場(chǎng)地，恢復(fù)周邊植被（如鋪設(shè)草坪、種植灌木）。對(duì)香爐進(jìn)行全面檢查，包括尺寸偏差、表面平整度、拼接縫寬度、防腐涂層厚度、爐膛尺寸等，填寫分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）基礎(chǔ)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量基礎(chǔ)軸線位置≤15mm全站儀或拉線、尺量每基礎(chǔ)4個(gè)點(diǎn)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或拉線、尺量每基礎(chǔ)不少于3點(diǎn)基礎(chǔ)截面尺寸+8mm，-5mm尺量每基礎(chǔ)3個(gè)斷面表面平整度≤8mm2m靠尺和塞尺每基礎(chǔ)5處混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)每100m3留置1組試塊鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀或尺量每構(gòu)件不少于3點(diǎn)（二）主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)石材砌筑：軸線位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤5mm（全高≤3m）、≤8mm（全高＞3m），用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查。表面平整度偏差≤2mm/m，用2m靠尺和塞尺檢查，每20m2檢查3處。灰縫飽滿度≥95%，用百格網(wǎng)檢查，每檢驗(yàn)批抽查3處，每處檢查3塊磚。拼接縫寬度≤3mm，縫深偏差±1mm，用塞尺和尺量檢查，每10m檢查5處。金屬構(gòu)件安裝：構(gòu)件安裝位置偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±3mm，用全站儀或水準(zhǔn)儀檢查。焊接接頭：焊縫外觀無(wú)裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度，用放大鏡（5倍）檢查，每焊縫檢查1處。防腐涂層：干膜厚度偏差-10%（設(shè)計(jì)厚度），附著力（劃格法）≥1級(jí)，用涂層測(cè)厚儀、劃格器檢查，每10m2檢查3點(diǎn)。（三）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)石材表面：色澤均勻，無(wú)明顯色差、色斑，無(wú)缺棱掉角（長(zhǎng)度≤5mm的缺棱掉角每平方米≤2處），無(wú)裂紋、劃痕，雕刻圖案線條流暢，深度一致。金屬表面：涂層光滑均勻，無(wú)漏涂、針孔、流掛，不銹鋼表面光潔度≥Ra1.6μm，無(wú)銹蝕、凹陷。整體造型：香爐輪廓線條順直，爐耳、爐頂?shù)葮?gòu)件安裝牢固，與爐身連接自然，無(wú)歪斜、松動(dòng)現(xiàn)象。（四）功能質(zhì)量要求爐膛：尺寸偏差±5mm，內(nèi)壁平整，隔熱層填充飽滿，無(wú)空隙，經(jīng)100℃熱水澆灌試驗(yàn)，爐身外壁表面溫度≤40℃（環(huán)境溫度25℃時(shí)）。排水性能：爐頂設(shè)置排水坡度（≥2%），排水孔暢通，無(wú)堵塞，雨后2h爐頂無(wú)積水。耐久性：石材抗凍性（-20℃~20℃循環(huán)25次）無(wú)損傷，金屬防腐涂層耐鹽霧性能≥500h，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性（風(fēng)壓1.5kPa作用下）無(wú)變形、松動(dòng)。五、安全措施（一）一般安全規(guī)定安全教育培訓(xùn)：施工前對(duì)所有參與人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括本項(xiàng)目安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)源辨識(shí)（如高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害）及應(yīng)急處置措施，考核合格后方可上崗。個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶（高處作業(yè)時(shí)）、防護(hù)眼鏡（切割、打磨作業(yè)時(shí)）、防護(hù)手套（焊接、搬運(yùn)石材時(shí)），禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳作業(yè)。作業(yè)許可：高處作業(yè)（高度≥2m）需辦理作業(yè)許可，設(shè)置臨邊防護(hù)（高度≥1.2m的防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)），夜間施工需配備足夠的照明（照度≥50lux），并設(shè)置警示燈。（二）各工序安全措施土方開挖安全：基坑開挖時(shí)，挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，開挖與支護(hù)交替進(jìn)行，每次開挖深度≤1.5m，邊坡堆載距坑邊≥1.2m，堆載高度≤1.5m。基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“當(dāng)心墜落”安全警示牌，夜間設(shè)置紅色警示燈。配備2臺(tái)潛水泵（1用1備），遇降雨時(shí)及時(shí)排出基坑積水，防止邊坡坍塌。高處作業(yè)安全：搭設(shè)腳手架（如香爐高度≥3m）時(shí)，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪、固定牢固，腳手板之間間隙≤200mm。作業(yè)人員上下腳手架需走專用通道（如爬梯），嚴(yán)禁攀爬腳手架立桿或橫桿，腳手架上堆料重量≤2kN/m2，嚴(yán)禁超載。進(jìn)行石材吊裝時(shí)，設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入，使用的鋼絲繩、吊具安全系數(shù)≥6倍，定期檢查有無(wú)斷絲、磨損（磨損量≤10%）。焊接作業(yè)安全：焊接作業(yè)時(shí)，清理作業(yè)點(diǎn)周邊的易燃物（如油漆、木材），配備2個(gè)4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（用防火毯制作），防止火花濺落引發(fā)火災(zāi)。焊工必須持證上崗，佩戴絕緣手套、絕緣鞋、焊接面罩，焊機(jī)接地電阻≤4Ω，二次線長(zhǎng)度≤30m，不得有接頭或破損。機(jī)械操作安全：攪拌機(jī)、切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩，開機(jī)前檢查電源、開關(guān)、線路是否正常，試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min，確認(rèn)無(wú)異常后方可作業(yè)。操作人員需熟悉機(jī)械性能及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作（如攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手伸入筒內(nèi)清理），機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)立即停機(jī)，切斷電源后檢修。（三）消防安全措施消防器材配置：施工區(qū)域每50m2配備2個(gè)4kg干粉滅火器，材料堆放區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)增設(shè)滅火器，消防器材設(shè)置在明顯、易取用的位置，嚴(yán)禁遮擋、挪用。動(dòng)火審批：進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)前，辦理動(dòng)火許可證，清理周邊易燃物，設(shè)專人監(jiān)火，作業(yè)完成后檢查確認(rèn)無(wú)火種方可離開。易燃材料管理：油漆、稀料、密封膠等易燃材料單獨(dú)存放于危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁與氧化劑、火源混存，使用時(shí)隨用隨取，剩余材料及時(shí)回收。（四）應(yīng)急措施應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急小組，配備急救員2名，明確各成員職責(zé)（如現(xiàn)場(chǎng)指揮、醫(yī)療救護(hù)、物資保障、通訊聯(lián)絡(luò)）。應(yīng)急物資準(zhǔn)備：配備急救箱（含創(chuàng)可貼、繃帶、消毒液、擔(dān)架等）、應(yīng)急照明（手電筒、應(yīng)急燈）、警戒帶、鐵鍬、滅火器等物資，定期檢查確保完好。應(yīng)急處置流程：發(fā)生高處墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員移至安全地帶，檢查有無(wú)骨折、出血，對(duì)傷口進(jìn)行包扎止血，撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即組織人員疏散，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，火勢(shì)較大時(shí)撥打119，切斷現(xiàn)場(chǎng)電源、氣源，組織人員有序撤離至安全區(qū)域。六、成品保護(hù)（一）基礎(chǔ)成品保護(hù)基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，在養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁車輛、人員在基礎(chǔ)上行走或堆放材料，養(yǎng)護(hù)期滿后，用塑料薄膜覆蓋基礎(chǔ)表面，防止后續(xù)施工污染。（二）石材/金屬構(gòu)件保護(hù)石材安裝完成后，表面覆蓋塑料薄膜或毛氈，防止碰撞、劃痕，嚴(yán)禁在石材表面堆放重物或進(jìn)行焊接作業(yè)（如需作業(yè)，需鋪