樓體鋼筋工程施工方案一、工程概述本工程為高層住宅樓體鋼筋工程，采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系。鋼筋材料主要選用Ⅰ級（HPB300）、Ⅱ級（HRB400）及Ⅲ級（HRB500）熱軋鋼筋，其中框架柱、剪力墻邊緣構(gòu)件等關(guān)鍵部位采用Ⅲ級鋼筋，框架梁、樓板等采用Ⅱ級鋼筋，構(gòu)造鋼筋采用Ⅰ級鋼筋。焊條選用原則為：HPB300級鋼筋采用E43系列焊條，HRB400及HRB500級鋼筋采用E50系列焊條?？拐鸬燃壈炊壴O(shè)計，框架梁、框架柱縱向受力鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。剪力墻鋼筋采用雙排雙向配置，水平鋼筋在外層，豎向鋼筋在內(nèi)層，雙排鋼筋間設(shè)置拉筋，呈梅花形布置。二、鋼筋材料進場檢查與管理（一）進場驗收標準質(zhì)量證明文件核查鋼筋進場時必須隨帶出廠合格證、質(zhì)保書及出廠檢驗報告，進口鋼筋還需提供商檢報告。每捆（盤）鋼筋應(yīng)掛有標牌，注明生產(chǎn)廠家、爐批號、規(guī)格、強度等級等信息，核對無誤后方可卸車。外觀質(zhì)量檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，銹蝕程度應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查鋼筋是否有結(jié)疤、裂紋、折疊、分層等缺陷，盤條鋼筋不得有扭曲現(xiàn)象。力學性能與化學成分檢驗國產(chǎn)鋼筋按批檢驗，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。每批隨機抽取2根鋼筋，各截取2個試樣，分別進行拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）和冷彎試驗。進口鋼筋除力學性能試驗外，還需加做化學成分分析，檢測碳、硫、磷等元素含量。焊接用鋼筋應(yīng)進行可焊性試驗，試驗結(jié)果不合格的鋼筋嚴禁使用。（二）材料堆放與標識堆放要求鋼筋堆場設(shè)置在地勢較高處，四周砌筑排水溝，底部用200mm×200mm方木支墊，離地高度不小于300mm。不同規(guī)格、等級的鋼筋分區(qū)堆放，中間用隔板分隔，避免混料。露天堆放時應(yīng)采用防雨布覆蓋，防止銹蝕。標識管理每堆鋼筋端部懸掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、等級、數(shù)量、爐批號、檢驗狀態(tài)（待檢、合格、不合格）及進場日期。不合格鋼筋應(yīng)單獨堆放，并立即組織退場。三、鋼筋加工制作（一）加工工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型→半成品堆放（二）關(guān)鍵加工工藝鋼筋除銹采用機械除銹（鋼筋除銹機）與人工除銹（鋼絲刷）相結(jié)合的方式。對于局部銹蝕嚴重的鋼筋，用砂輪打磨處理；若除銹后鋼筋表面有麻坑、斑點或截面損傷，應(yīng)予以報廢。除銹后的鋼筋表面應(yīng)無明顯氧化鐵皮，露出金屬光澤。鋼筋調(diào)直直徑≤12mm的盤條鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差不應(yīng)大于全長的1%，表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。直徑＞12mm的直條鋼筋采用人工調(diào)直，使用鋼管校直或冷拉調(diào)直，冷拉率控制：HPB300級鋼筋不大于4%，HRB400、HRB500級鋼筋不大于1%。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋配料表進行切斷，采用鋼筋切斷機作業(yè)。斷料前核對鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，做到長短搭配、先長后短，減少短頭浪費。切斷后的鋼筋斷口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲成型彎鉤加工：Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤，彎心直徑不小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直段長度不小于3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋做90°或135°彎鉤時，彎心直徑不小于4d（抗震構(gòu)件不小于5d）。彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑不小于5d，彎起角度根據(jù)設(shè)計要求確定（一般為45°或60°）。箍筋加工：末端應(yīng)做135°彎鉤，平直段長度不小于10d（抗震設(shè)計），彎鉤內(nèi)徑不小于2.5d，且箍筋內(nèi)凈尺寸應(yīng)符合構(gòu)件截面尺寸要求。（三）半成品管理加工成型的鋼筋應(yīng)按使用部位、規(guī)格、數(shù)量分類堆放，掛標識牌注明構(gòu)件名稱、鋼筋編號、尺寸、根數(shù)等。對于異形鋼筋（如梁柱節(jié)點箍筋、預(yù)埋件等），應(yīng)采用1:1比例放樣加工，確保尺寸準確。四、鋼筋加工連接工藝（一）綁扎搭接連接適用范圍直徑≤25mm的樓板鋼筋、次梁鋼筋及構(gòu)造鋼筋可采用綁扎搭接，框架梁、框架柱等主要受力構(gòu)件的縱向鋼筋直徑＞25mm時嚴禁采用綁扎搭接。搭接長度要求受拉鋼筋基本錨固長度（Lab）根據(jù)鋼筋強度等級、混凝土強度等級及抗震等級確定，抗震錨固長度LaE=Lab×ζae（ζae為抗震錨固長度修正系數(shù)，二級抗震取1.15）。搭接長度LlE=LaE×ζl（ζl為搭接長度修正系數(shù)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%時取1.2，50%時取1.4）。搭接接頭設(shè)置搭接接頭中點與鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10d，接頭不宜設(shè)置在構(gòu)件最大彎矩處。同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、柱類構(gòu)件不宜大于25%，板、墻類構(gòu)件不宜大于50%。（二）焊接連接閃光對焊適用范圍：框架梁、框架柱縱向鋼筋（直徑16-32mm）及基礎(chǔ)承臺鋼筋的連接。工藝要求：采用連續(xù)閃光焊，焊接前清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整，保證接頭處無裂紋、燒傷、縮頸等缺陷，接頭彎折角度不大于3°，軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。質(zhì)量檢驗：每批同類接頭（同一焊工、同一焊接參數(shù)）抽查10%外觀檢查，再從每批中切取6個試樣（3個拉伸、3個彎曲）進行力學性能試驗。電渣壓力焊適用范圍：框架柱、剪力墻邊緣構(gòu)件豎向鋼筋（直徑14-32mm）的連接。工藝步驟：①安裝鋼筋：將上下鋼筋對正，軸線偏差不大于2mm，夾鉗夾緊鋼筋。②造渣過程：通電引弧，使焊劑熔化形成渣池，電壓控制在40-50V，時間約10-15s。③電渣過程：逐漸下送鋼筋，使鋼筋端頭浸入渣池，電壓降至20-25V，利用電阻熱熔化鋼筋端面，時間根據(jù)鋼筋直徑確定（20mm鋼筋約25s）。④頂壓成型：斷電后迅速頂壓鋼筋，排出熔渣和液態(tài)金屬，保持壓力30-50s。質(zhì)量要求：接頭焊包均勻，突出部分大于4mm，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。（三）機械連接直螺紋套筒連接適用范圍：直徑≥25mm的框架柱、剪力墻暗柱縱向鋼筋及大跨度梁主筋連接。施工工藝：①鋼筋端頭切平，采用滾軋機加工直螺紋，螺紋長度應(yīng)滿足套筒長度的1/2+1P（P為螺距）。②連接前檢查螺紋牙型、螺距是否完好，用專用扳手將套筒與鋼筋擰合，擰緊扭矩值根據(jù)鋼筋直徑確定（直徑25mm時不小于260N·m）。質(zhì)量檢驗：每批接頭（500個）隨機抽取3個試樣做拉伸試驗，接頭抗拉強度應(yīng)不小于鋼筋抗拉強度標準值，且具有延性斷裂特征。五、鋼筋綁扎安裝（一）施工準備技術(shù)準備綁扎前熟悉圖紙，核對鋼筋配料表與設(shè)計圖紙的一致性，重點復核梁柱節(jié)點、剪力墻邊緣構(gòu)件等復雜部位的鋼筋數(shù)量、規(guī)格及錨固長度。繪制1:1節(jié)點放樣圖，明確鋼筋穿插順序。材料準備準備綁扎用20#（直徑0.9mm）、22#（直徑0.7mm）鐵絲，其中20#鐵絲用于直徑≥12mm鋼筋綁扎，22#鐵絲用于直徑＜12mm鋼筋綁扎。制作與構(gòu)件同強度等級的混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，內(nèi)埋鐵絲以便固定。（二）分部位綁扎工藝基礎(chǔ)承臺與地梁鋼筋在混凝土墊層上彈放鋼筋位置線，按線鋪設(shè)底層鋼筋，綁扎時先綁扎長向鋼筋，后綁扎短向鋼筋。承臺鋼筋保護層厚度為40mm，采用50mm×50mm混凝土墊塊，間距1000mm，呈梅花形布置。地梁鋼筋綁扎時，主梁鋼筋置于次梁鋼筋之下，縱向鋼筋接頭設(shè)置在梁跨中1/3范圍內(nèi)，箍筋開口應(yīng)錯開設(shè)置。框架柱鋼筋柱縱筋伸入基礎(chǔ)承臺的錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計要求（一般為35d），部分縱筋可采用機械連接或焊接接長。柱箍筋綁扎前，在縱筋上用粉筆劃箍筋間距線，箍筋加密區(qū)范圍為柱端（梁頂面上下各1.5倍柱截面高度），加密區(qū)間距為100mm，非加密區(qū)間距為200mm。為保證柱筋位置準確，在承臺頂面及樓面標高處各設(shè)置一道定位箍筋，并用鋼管腳手架固定。剪力墻鋼筋先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體豎向鋼筋，最后綁扎水平鋼筋。水平鋼筋從樓層底部向上排列，第一道水平筋距離樓面50mm，豎向鋼筋間距按圖紙要求設(shè)置（一般為200mm）。雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋，直徑6mm，間距600mm，呈梅花形布置，拉筋兩端彎鉤應(yīng)鉤住外層鋼筋。墻體鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距800mm，每平米不少于4個，確保保護層厚度（外墻25mm，內(nèi)墻20mm）?？蚣芰轰摻盍嚎v筋穿入柱內(nèi)錨固，上部縱筋錨固長度為LaE，下部縱筋錨固長度為12d（直錨）或15d（彎錨）。梁上部縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，接頭面積百分率不大于50%。梁箍筋開口應(yīng)錯開設(shè)置，綁扎時與縱筋垂直，每個交叉點均需綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿梁縱向交錯布置。樓板鋼筋樓板鋼筋采用雙層雙向配置，底層鋼筋短向在下，長向在上；上層鋼筋短向在上，長向在下。板筋保護層厚度為15mm，采用15mm厚混凝土墊塊，間距600mm。上層鋼筋設(shè)置馬凳筋，馬凳筋采用直徑10mm鋼筋制作，高度=板厚-2×保護層厚度-上層鋼筋直徑，間距1000mm×1000mm。板內(nèi)預(yù)埋管線應(yīng)位于上下層鋼筋之間，避免壓彎鋼筋，管線交叉處需增設(shè)鋼筋網(wǎng)片加強。（三）鋼筋保護層控制措施框架柱：采用塑料環(huán)形墊塊，綁扎在柱縱筋上，每2m高度設(shè)置一道，每道設(shè)置4個（每側(cè)1個）。剪力墻：采用帶鐵絲的混凝土墊塊，綁扎在水平鋼筋上，間距800mm，呈梅花形布置。梁：梁底墊塊設(shè)置在箍筋下方，間距1000mm；梁側(cè)墊塊綁扎在梁縱筋上，每側(cè)間距1500mm。板：底層鋼筋墊塊墊在模板上，上層鋼筋通過馬凳筋支撐，馬凳筋底部與下層鋼筋綁扎牢固。六、質(zhì)量控制與驗收標準（一）過程質(zhì)量控制加工質(zhì)量控制鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎起點位置允許偏差±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm。焊接接頭外觀檢查：每批抽查10%，且不少于10個，接頭處不得有裂紋，咬邊深度不大于0.5mm，軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。安裝質(zhì)量控制鋼筋間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差±5mm（梁、柱）、±3mm（板、墻）。預(yù)埋件位置允許偏差：中心線位置±5mm，平面高程±3mm，平面尺寸±10mm。（二）驗收程序自檢施工班組完成每道工序后進行自檢，填寫《鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄》《鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，報項目部復檢。隱蔽工程驗收鋼筋工程作為隱蔽工程，在混凝土澆筑前需報監(jiān)理工程師驗收。驗收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、接頭位置及錨固長度等，驗收合格并簽署記錄后方可進行下道工序。第三方檢測對鋼筋原材、焊接接頭、機械連接接頭按規(guī)定進行第三方檢測，檢測報告作為驗收依據(jù)。對懸挑構(gòu)件、轉(zhuǎn)換層等關(guān)鍵部位的鋼筋，應(yīng)進行原位掃描檢測，確保鋼筋數(shù)量及位置準確。七、安全與文明施工措施（一）安全防護措施作業(yè)人員防護鋼筋加工及綁扎人員必須佩戴安全帽、防護手套，焊接作業(yè)人員需佩戴護目鏡及絕緣手套，高空作業(yè)（高度≥2m）時系好安全帶，搭設(shè)操作平臺或使用移動式腳手架。機械設(shè)備安全鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機等設(shè)備應(yīng)設(shè)置防護裝置，接地接零保護可靠。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁進行清理和維修，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。（二）文明施工要求施工現(xiàn)場管理鋼筋加工場地應(yīng)設(shè)置排水溝，保持場地整潔；加工剩余的鋼筋短料分類回收，用于制作馬凳筋、拉筋等，減少材料浪費。成品保護綁扎完成的鋼筋應(yīng)避免踩踏，樓板鋼筋綁扎后設(shè)置人行通道（用木板鋪設(shè)）；澆筑混凝土時派專人看護鋼筋，及時調(diào)整移位的鋼筋。八、施工記錄與資料歸檔（一）施工記錄內(nèi)容原材料資料：鋼筋出廠合格證、質(zhì)保書、進場檢驗報告、復試報告。加工資料：鋼筋配料