和田水磨鉆機(jī)各種配件施工方案_第1頁
和田水磨鉆機(jī)各種配件施工方案_第2頁
和田水磨鉆機(jī)各種配件施工方案_第3頁
和田水磨鉆機(jī)各種配件施工方案_第4頁
和田水磨鉆機(jī)各種配件施工方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩4頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

和田地區(qū)水磨鉆機(jī)施工技術(shù)方案一、設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成與技術(shù)參數(shù)(一)主機(jī)系統(tǒng)配置水磨鉆機(jī)主機(jī)采用雙橫柱立式結(jié)構(gòu),配置三相異步電機(jī)(功率5.5kW,轉(zhuǎn)速1440r/min),通過齒輪減速器實(shí)現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)作業(yè)。機(jī)身高度165cm,橫向進(jìn)給行程80cm,配備可調(diào)節(jié)式平衡支架,確保鉆進(jìn)過程中機(jī)身穩(wěn)定。設(shè)備底座采用12mm厚鋼板焊接而成,底部設(shè)置4個(gè)可調(diào)節(jié)支腿,調(diào)節(jié)范圍±15cm,適應(yīng)不同地形施工需求。(二)鉆具組件規(guī)格鉆筒系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置5套Φ160mm金剛石鉆筒(外徑16cm,內(nèi)徑14cm,壁厚1cm),筒長60cm,每節(jié)鉆筒配置7個(gè)金剛石復(fù)合鉆頭(胎體硬度HRC35-40)。針對(duì)和田地區(qū)花崗石地層,需備用Φ180mm加強(qiáng)型鉆筒(壁厚1.2cm,鉆頭數(shù)量增加至9個(gè))。鉆筒連接采用法蘭盤式快接結(jié)構(gòu),配備高強(qiáng)度螺栓(M12×80mm,8.8級(jí))。水循環(huán)系統(tǒng)配置三缸活塞式高壓水泵(流量25L/min,揚(yáng)程30m),進(jìn)水管采用Φ25mm鋼絲編織軟管(工作壓力1.6MPa),配備水質(zhì)過濾器(過濾精度50μm)。排水系統(tǒng)采用Φ50mmPVC雙壁波紋管,每50m設(shè)置沉砂池(容積0.5m3)。輔助工具包括鋼楔組(16×160mm,硬度HRC55)、取芯鉗(夾持范圍50-200mm)、水平儀(精度0.02mm/m)、地質(zhì)羅盤(測角精度±0.5°)、液壓頂桿(行程150mm,額定推力5t)等。(三)動(dòng)力與控制系統(tǒng)采用380V/50Hz三相五線制供電,配置200A漏電保護(hù)器(動(dòng)作時(shí)間≤0.1s),主電纜選用YJV22-4×16+1×10mm2鎧裝電纜。操作臺(tái)集成急停按鈕、正反轉(zhuǎn)開關(guān)、電流電壓表(量程0-50A/0-450V)及鉆進(jìn)深度計(jì)數(shù)器(精度±1cm)。二、地質(zhì)適應(yīng)性施工工藝(一)地層特性分析和田地區(qū)施工地層主要分為三類:卵石層(地表下0-5m):粒徑20-150mm,中密狀態(tài),滲透系數(shù)5.8×10?2m/s,需采用套管跟進(jìn)護(hù)壁中風(fēng)化花崗巖(5-15m):單軸抗壓強(qiáng)度60-80MPa,節(jié)理裂隙發(fā)育,需優(yōu)化鉆頭排布石灰?guī)r(15m以下):含鈣質(zhì)結(jié)核,局部存在溶蝕孔洞,需加強(qiáng)鉆孔垂直度監(jiān)測(二)差異化鉆進(jìn)參數(shù)地層類型鉆進(jìn)速度(cm/min)鉆頭壓力(kgf)冷卻水流量(L/min)轉(zhuǎn)速(r/min)卵石層5-8150-20020280花崗巖2-4250-30025180石灰?guī)r3-6200-25022220(三)特殊地層處理措施卵石層鉆進(jìn)采用"套管+跟管鉆進(jìn)"工藝,先使用Φ200mm套管(壁厚5mm)護(hù)壁,套管采用液壓錘擊下沉,每次進(jìn)尺不超過50cm。鉆筒鉆進(jìn)時(shí)保持套管底口超前鉆筒10-15cm,防止塌孔。裂隙發(fā)育巖層鉆筒內(nèi)增設(shè)導(dǎo)向扶正器(每30cm設(shè)置一組),采用"低轉(zhuǎn)速、高扭矩"模式(轉(zhuǎn)速降至150r/min,扭矩提升至350N·m)。每鉆進(jìn)20cm進(jìn)行一次孔斜測量,偏差超過0.5°時(shí)采用楔型糾偏器調(diào)整。溶蝕地層提前采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行超前探測,發(fā)現(xiàn)空洞時(shí)采用水泥-水玻璃雙液注漿填充(水灰比1:1,注漿壓力0.8-1.2MPa),待凝時(shí)間不少于24小時(shí)。三、標(biāo)準(zhǔn)化施工流程(一)施工準(zhǔn)備階段場地布置平整場地至坡度≤2°,采用200mm厚戈壁料碾壓密實(shí)(壓實(shí)度≥93%)。設(shè)置作業(yè)平臺(tái)(尺寸4m×6m),周邊開挖排水溝(寬30cm,深40cm),配備2臺(tái)Φ50潛水泵(揚(yáng)程15m)排除積水。測量放線使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣孔位,偏差控制在±50mm內(nèi)。設(shè)置十字控制樁(采用Φ16mm鋼筋,埋深50cm),并繪制鉆孔布置圖(標(biāo)明孔號(hào)、孔深、傾角等參數(shù))。設(shè)備調(diào)試檢查鉆筒同心度(徑向跳動(dòng)≤0.3mm),水泵壓力測試(保壓10min壓降≤0.1MPa),電機(jī)絕緣電阻(≥1MΩ)??蛰d試運(yùn)行30min,確認(rèn)各部件無異常噪音(≤85dB)。(二)核心施工工序鉆孔作業(yè)流程(1)就位固定:鉆機(jī)采用"三點(diǎn)支撐法"調(diào)平,使用水平儀校準(zhǔn),誤差≤0.5°。通過膨脹螺栓(M20×300mm)將底座固定于混凝土基礎(chǔ)(C25,厚度20cm)。(2)開孔鉆進(jìn):先鉆Φ50mm導(dǎo)向孔,深度50cm,插入Φ73mm導(dǎo)向管。鉆筒接觸巖面時(shí),以0.5倍設(shè)計(jì)壓力緩慢進(jìn)給,待鉆進(jìn)10cm后逐步增至正常參數(shù)。(3)循環(huán)取芯:每鉆進(jìn)50cm進(jìn)行取芯,采用專用取芯鉗夾持巖芯,緩慢旋轉(zhuǎn)拔出。取芯后清理鉆筒內(nèi)殘留巖粉,檢查鉆頭磨損情況(徑向磨損超過2mm需更換)。(4)孔內(nèi)監(jiān)測:每2m測量一次孔斜,采用測斜儀沿孔壁三個(gè)方向測量,計(jì)算平均偏差。當(dāng)鉆孔深度超過10m時(shí),每節(jié)鉆桿增設(shè)扶正器。排渣與降溫系統(tǒng)采用"三級(jí)沉淀+過濾"水循環(huán)系統(tǒng):一級(jí)沉淀池(鉆孔周邊,容積1m3):初步沉淀巖屑(粒徑>0.5mm)二級(jí)沉淀池(距孔口5m,容積2m3):投加絮凝劑(PAC,投加量50mg/L)清水池(配備過濾棉芯):保證循環(huán)水含砂量≤0.1%夏季施工時(shí),在循環(huán)水中添加防銹劑(亞硝酸鈉,濃度2%)和降溫劑(乙二醇,濃度5%)??妆谔幚砉に噷?duì)穩(wěn)定性較差的卵石層段,采用水泥漿護(hù)壁(水灰比0.8:1,摻加3%膨潤土),注漿壓力0.3-0.5MPa,注漿管埋深至孔底以上50cm。凝固24小時(shí)后,采用掃孔鉆頭(Φ165mm)復(fù)鉆成孔。(三)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)成孔質(zhì)量孔徑偏差:±5mm(每5m檢測一次)垂直度:≤1%(孔深≤30m時(shí))孔底沉渣:≤10cm(清孔后測量)巖芯采取率完整巖層:≥90%破碎巖層:≥75%(采用雙層巖芯管)水循環(huán)指標(biāo)進(jìn)水壓力:0.3-0.5MPa回水溫度:≤40℃(超過時(shí)需停機(jī)降溫)水質(zhì)pH值:7-9(每日檢測一次)四、安全與環(huán)保管理(一)安全防護(hù)體系個(gè)體防護(hù)裝備強(qiáng)制配備:安全帽(抗沖擊性能≥50J)、防砸安全鞋(鋼包頭,耐靜壓≥15kN)、防塵口罩(KN95級(jí)別)、絕緣手套(耐電壓380V)、護(hù)目鏡(防沖擊+防紫外線)。作業(yè)安全控制高空作業(yè)(孔口平臺(tái)≥2m):設(shè)置雙護(hù)欄(高度1.2m,間距0.5m),配備防墜器(承載能力≥15kN)用電安全:實(shí)行"一機(jī)一閘一漏",電纜架空高度≥2.5m,接地電阻≤4Ω(每周檢測)防火措施:配備2具5kg干粉滅火器(有效期限內(nèi)),設(shè)置禁火標(biāo)識(shí)(距孔口10m范圍)應(yīng)急處置預(yù)案編制觸電、孔內(nèi)坍塌、機(jī)械傷害等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案,每季度組織演練?,F(xiàn)場配備急救箱(含止血帶、夾板、消毒用品等),與就近醫(yī)院建立應(yīng)急通道(車程≤30分鐘)。(二)環(huán)境保護(hù)措施廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用,排放前檢測SS≤150mg/L、pH值6-9。沉淀池污泥需晾曬至含水率≤60%后,運(yùn)至指定棄渣場(距離≥5km)。粉塵控制鉆孔作業(yè)時(shí)采用濕法除塵(水灰比1:3的霧化噴淋),粉塵排放濃度≤8mg/m3。干燥季節(jié)在施工便道灑水(每日3次,灑水量2L/m2)。噪聲管理選用低噪聲設(shè)備(晝間≤70dB,夜間≤55dB),高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩(降噪量≥20dB)。夜間施工(22:00-6:00)需辦理夜間施工許可,并提前公告周邊單位。五、設(shè)備維護(hù)與故障處理(一)日常維護(hù)規(guī)程班前檢查鉆筒:檢查鉆頭磨損、焊縫開裂情況,法蘭盤螺栓扭矩(預(yù)緊力350N·m)水泵:葉輪有無堵塞,密封件滲漏量(≤5滴/min)電機(jī):軸承溫升(≤40K),碳刷磨損(剩余長度≥10mm)定期保養(yǎng)每日:更換液壓油(污染度≤NAS8級(jí)),清理空氣濾清器每周:檢查齒輪箱油位(油面高度1/2-2/3),校準(zhǔn)深度計(jì)數(shù)器每月:軸承加注潤滑脂(鋰基脂2號(hào),填充量1/3-1/2軸承空間)(二)常見故障處理故障類型特征表現(xiàn)原因分析處理措施鉆筒異響鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)周期性敲擊聲1.鉆頭脫落

2.鉆筒彎曲

3.孔內(nèi)有異物1.停機(jī)檢查鉆頭固定螺栓

2.更換鉆筒(直線度誤差>0.5mm/m)

3.采用磁鐵或撈渣籃清除異物鉆進(jìn)緩慢進(jìn)尺速度<1cm/min1.鉆頭鈍化

2.巖層硬度超標(biāo)

3.冷卻水不足1.更換金剛石鉆頭

2.調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(降低轉(zhuǎn)速,增加壓力)

3.檢查水泵流量,清理過濾器孔斜超標(biāo)每5m偏差>10cm1.鉆機(jī)水平度失準(zhǔn)

2.鉆具剛度不足

3.地層軟硬不均1.重新調(diào)平鉆機(jī),加固底座

2.更換加強(qiáng)型鉆桿(壁厚≥8mm)

3.采用導(dǎo)向鉆具,控制進(jìn)給速度(三)備品備件管理建立二級(jí)備件庫:一級(jí)備件(現(xiàn)場庫存):鉆筒2套、鉆頭10個(gè)、密封圈20件、軸承5套二級(jí)備件(基地庫存):電機(jī)1臺(tái)、水泵2臺(tái)、減速器總成1套所有備件實(shí)行"色標(biāo)管理"(綠色-在用,黃色-備用,紅色-待修),建立出入庫臺(tái)賬,每月盤點(diǎn)一次。六、施工組織與進(jìn)度控制(一)人員配置采用"三班四運(yùn)轉(zhuǎn)"工作制,每班配置:機(jī)長1人(持特種作業(yè)證,5年以上經(jīng)驗(yàn))鉆工2人(負(fù)責(zé)操作與取芯)輔助工1人(負(fù)責(zé)水電與材料)安全員1人(持證上崗,全現(xiàn)場巡查)(二)進(jìn)度計(jì)劃以Φ160mm鉆孔(深度20m)為例,進(jìn)度指標(biāo):卵石層段:0.5m/臺(tái)班(需套管護(hù)壁)花崗巖段:1.2m/臺(tái)班(正常鉆進(jìn))石灰?guī)r段:0.8m/臺(tái)班(含溶洞處理)總工期=鉆孔進(jìn)尺÷(日效率×有效工作日)+準(zhǔn)備時(shí)間(3天)+驗(yàn)收時(shí)間(2天)(三)質(zhì)量驗(yàn)收流程過程驗(yàn)收

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論