混凝土基礎(chǔ)灌漿施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為大型工業(yè)廠房設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿項目，位于華東地區(qū)某工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總灌漿面積約1200平方米，涉及各類設(shè)備基礎(chǔ)32個，最大灌漿厚度150mm，最小厚度50mm。工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。灌漿區(qū)域主要包括重型機(jī)床設(shè)備基礎(chǔ)、電機(jī)底座、鋼結(jié)構(gòu)柱腳及管道支架等關(guān)鍵部位，設(shè)計要求灌漿材料28天抗壓強(qiáng)度不低于60MPa，彈性模量≥3.0×10?MPa，且需滿足無收縮、抗油滲、耐老化等特殊性能指標(biāo)。工程具有以下特點(diǎn)：一是施工環(huán)境復(fù)雜，地下水位較高（埋深1.2m），需采取降水措施控制水位在基底以下500mm；二是技術(shù)要求高，部分精密設(shè)備基礎(chǔ)安裝精度需達(dá)到±0.5mm；三是交叉作業(yè)多，需與鋼結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)電管線敷設(shè)同步進(jìn)行；四是工期緊張，計劃總工期45天，需合理組織流水施工。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化與會審組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行施工圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核灌漿區(qū)域結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋排布及預(yù)留孔洞位置，編制《灌漿節(jié)點(diǎn)深化圖》，明確不同區(qū)域（如設(shè)備基礎(chǔ)、后澆帶、樁承臺）的灌漿工藝差異。特別關(guān)注設(shè)備地腳螺栓位置、灌漿層厚度變化及陰陽角圓弧處理要求，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。規(guī)范學(xué)習(xí)與交底收集并學(xué)習(xí)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2015）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，制定《灌漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。對施工人員開展專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括灌漿料特性、攪拌參數(shù)、灌漿流程及質(zhì)量通病防治，考核合格后方可上崗。實施三級技術(shù)交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），留存書面交底記錄及影像資料。試驗驗證提前進(jìn)行灌漿料適配性試驗，測試不同水料比（12%-14%）、環(huán)境溫度（5℃-35℃）條件下的流動度（初始值≥300mm，30min保留值≥260mm）、抗壓強(qiáng)度（1d≥25MPa，3d≥40MPa，28d≥60MPa）及膨脹率（24h自由膨脹率0.02%-0.1%）等關(guān)鍵指標(biāo)。確定最優(yōu)配合比為水料比0.13，此時流動度達(dá)340mm，28d抗壓強(qiáng)度68MPa，滿足設(shè)計要求。同時進(jìn)行界面處理劑與灌漿料的相容性試驗，粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)1.8MPa，優(yōu)于規(guī)范要求的1.5MPa。（二）材料準(zhǔn)備主材采購與驗收選用CGM-4型無收縮灌漿料，每批次進(jìn)場需提供出廠合格證、檢測報告，并按50t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測項目包括氯離子含量（≤0.06%）、堿含量（≤0.75%）、放射性核素限量及勻質(zhì)性。材料存儲于專用倉庫，地面架空300mm，采用防雨布覆蓋，保質(zhì)期控制在3個月內(nèi)，受潮結(jié)塊的灌漿料嚴(yán)禁使用。輔助材料準(zhǔn)備拌合水：采用飲用水，pH值6-8，提前檢測確保不含油污、雜質(zhì)；界面處理劑：選用環(huán)氧樹脂型，固含量≥65%，涂刷厚度0.2-0.3mm；模板密封材料：5mm厚海綿條、水性脫模劑（脫模效果≥95%）；養(yǎng)護(hù)材料：聚乙烯薄膜（厚度≥0.12mm）、巖棉被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/m·K）、電伴熱系統(tǒng)（功率20W/m）。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)用途強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC-3502臺攪拌容量350L，轉(zhuǎn)速28r/min灌漿料攪拌電動灌漿泵HJB-33臺工作壓力0.3-0.8MPa，排量3m3/h壓力灌漿施工高速制漿機(jī)ZJ-4001臺攪拌轉(zhuǎn)速1500r/min，容量400L特殊部位高流態(tài)漿體制備激光水準(zhǔn)儀DSZ22臺測量精度±0.5mm/km標(biāo)高控制混凝土回彈儀HT-2251臺測試范圍10-60MPa基層強(qiáng)度檢測微型振動棒φ30mm2臺振搗頻率12000次/min鋼筋密集區(qū)振搗自動測溫儀JDC-23臺測溫范圍-30℃~150℃，精度±0.5℃大體積灌漿溫度監(jiān)測（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理采用機(jī)械打磨結(jié)合高壓水槍（壓力≥10MPa）清理基礎(chǔ)表面，去除浮漿、油污及疏松混凝土層，露出堅實骨料，表面粗糙度控制在2.5-5mm。對設(shè)備螺栓孔進(jìn)行專項清理，采用φ16mm鋼筋制作的清孔器清除孔內(nèi)雜物，并用壓縮空氣（壓力0.4MPa）吹凈。灌漿前24h用水浸泡基層至飽和，灌漿前1h吸干表面積水，確?；鶎犹幱跐駶櫉o積水狀態(tài)。模板工程采用18mm厚多層板，背楞選用50×100mm方木，間距≤300mm，采用M12對拉螺栓加固，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條密封。模板安裝標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)備底座上表面50mm，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，與設(shè)備底座間隙控制在100±20mm。陰陽角處設(shè)置半徑100mm的圓弧過渡模板，防止應(yīng)力集中。對高度超過1.2m的模板，每500mm設(shè)置一道水平加固楞，確保澆筑時模板變形量≤3mm。測溫系統(tǒng)布置在大體積灌漿區(qū)域（面積＞5m2）預(yù)埋熱電偶溫度傳感器，布置間距1.5m×1.5m，深度為灌漿厚度的1/2，每個區(qū)域設(shè)置3個測溫點(diǎn)（中心、邊緣、表面），連接自動測溫儀實時監(jiān)測內(nèi)部溫度，控制內(nèi)外溫差≤25℃。作業(yè)面布置劃分3個施工段組織流水作業(yè)，每個作業(yè)段設(shè)置材料堆放區(qū)（承載力≥20kN/m2）、攪拌區(qū)（硬化處理+防雨棚）及清洗區(qū)（配備三級沉淀池）。施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度≥3m，設(shè)置環(huán)形排水溝，確保雨季排水暢通。三、施工工藝（一）施工流程基層處理驗收→模板安裝→界面處理→灌漿料攪拌→壓力灌漿→振搗密實→表面收光→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→質(zhì)量驗收（二）關(guān)鍵工序控制界面處理基層驗收合格后，采用高壓無氣噴涂機(jī)均勻涂刷環(huán)氧樹脂界面處理劑，涂刷厚度0.2-0.3mm，確保無漏涂、流淌現(xiàn)象。涂刷后靜置1-2h（常溫下），待表面指觸不粘時（約30min）即可進(jìn)行灌漿。對大型設(shè)備基礎(chǔ)，界面處理劑應(yīng)分區(qū)域涂刷，隨涂隨灌，避免長時間暴露導(dǎo)致失效。灌漿料攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，嚴(yán)格按確定的水料比（0.13）計量。攪拌程序為：先加入2/3的拌合水，啟動攪拌30s后加入灌漿料，攪拌2min后加入剩余水量，繼續(xù)攪拌1-2min至均勻，總攪拌時間控制在3-5min。攪拌完成后立即檢測流動度，初始流動度≥300mm方可使用。夏季施工時，采取骨料預(yù)冷（≤25℃）、拌合水降溫（≤20℃）等措施，保證灌漿料入模溫度≤30℃；冬季施工時，采用溫水拌合（≤80℃），確保入模溫度≥5℃。壓力灌漿采用“從一側(cè)至另一側(cè)”的連續(xù)灌漿方式，灌漿管出口距離灌漿面高度≤500mm，防止帶入空氣形成氣泡。灌漿壓力控制在0.3-0.8MPa，當(dāng)灌漿區(qū)域面積＞2m2或長度＞3m時，應(yīng)分段施工，每段長度≤5m，間隔時間≥2h。地腳螺栓錨固灌漿時，應(yīng)先灌至螺栓高度的2/3處，靜置10min排除氣泡，再繼續(xù)灌至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，在初凝前（一般30-60min）采用人工撒布干料法處理，嚴(yán)禁直接鏟除表面泌水層。振搗與收光對于鋼筋密集區(qū)域（間距＜100mm），采用φ30mm微型振動棒振搗，振搗時間10-15s/點(diǎn)，移動間距≤300mm，至表面泛漿無氣泡逸出為止。設(shè)備底座與基礎(chǔ)間隙＜50mm時，采用竹片引流（插入深度≥100mm），輔以橡皮錘輕敲模板外側(cè)促進(jìn)流動。灌漿完成后30min內(nèi)進(jìn)行表面收光，采用木抹子初平、鐵抹子壓光，確保表面平整度≤3mm/2m。養(yǎng)護(hù)工藝灌漿完成后立即覆蓋塑料薄膜，搭接寬度≥100mm，四周用重物壓實，2h后加蓋巖棉被保溫保濕。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（溫度20±3℃，濕度≥90%）下養(yǎng)護(hù)7d，前3d每2h檢查一次覆蓋情況，確保無裸露、無冷凝水積聚。冬季施工時，采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，維持環(huán)境溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時間延長至14d；夏季高溫時，避開正午施工，表面噴霧降溫（水溫與表面溫差≤10℃），防止溫度裂縫。四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗原材料檢驗每批次灌漿料進(jìn)場時核查出廠日期（距生產(chǎn)日期≤3個月），按規(guī)定取樣送檢，主要檢測項目包括流動度、抗壓強(qiáng)度、豎向膨脹率及泌水率。不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好退場記錄。施工參數(shù)控制流動度：每工作班至少檢測3次，分別在攪拌后、灌漿前及過程中，記錄檢測數(shù)據(jù)并繪制趨勢圖，流動度損失超標(biāo)時立即停止使用；灌漿厚度：采用鋼針插入法（針徑φ10mm，長度200mm），每50m2檢測不少于3點(diǎn)，允許偏差±5mm；表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤3mm/2m；溫度監(jiān)測：大體積灌漿時每2h記錄一次溫度，內(nèi)外溫差超過25℃時，采取覆蓋保溫或通水降溫措施。隱蔽工程驗收基層處理、模板安裝、界面處理等隱蔽工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序。驗收重點(diǎn)包括基層含水率、模板加固強(qiáng)度、接縫密封性及測溫點(diǎn)布置等。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測量每設(shè)備基礎(chǔ)4點(diǎn)表面平整度3mm/2m靠尺+塞尺每10m21點(diǎn)與設(shè)備貼合度≤0.1mm塞尺檢查沿設(shè)備周邊每200mm1點(diǎn)抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值95%試塊檢測（GB/T50081）每50m3留置1組試塊豎向膨脹率≥0.02%百分表測量（GB/T50448）每工作班1組泌水率0量筒收集法每批次灌漿料1次（三）質(zhì)量記錄施工過程中需完整記錄以下資料：灌漿施工日志（含天氣情況、環(huán)境溫度、各工序起止時間、施工人員等）；材料進(jìn)場驗收記錄及復(fù)試報告；施工參數(shù)檢測記錄表（流動度、溫度、壓力等）；隱蔽工程驗收記錄；試塊強(qiáng)度檢測報告及評定記錄；灌漿區(qū)域竣工圖（標(biāo)注實際灌漿范圍及厚度）。五、安全措施（一）危險源辨識根據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59，本工程重大危險源包括：高處作業(yè)（≥2m）墜落風(fēng)險、臨時用電觸電風(fēng)險、機(jī)械設(shè)備傷害風(fēng)險、灌漿料粉塵吸入危害、有限空間作業(yè)窒息風(fēng)險。（二）安全防護(hù)措施個人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、KN95級防塵口罩及耐堿手套。高處作業(yè)（≥2m）時設(shè)置安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN），作業(yè)平臺滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。灌漿泵等移動設(shè)備使用防水電纜，電纜接頭處設(shè)置防水密封盒，嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中。設(shè)備安全攪拌機(jī)、灌漿泵等設(shè)備開機(jī)前檢查傳動部分防護(hù)罩、電氣線路及接地裝置，確認(rèn)完好后方可啟動。操作人員需經(jīng)過專項培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入攪拌筒或觸摸旋轉(zhuǎn)部件。粉塵控制灌漿料攪拌區(qū)域設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)，攪拌站封閉處理，操作人員佩戴防塵口罩。散裝灌漿料搬運(yùn)時輕拿輕放，避免揚(yáng)塵。每日施工結(jié)束后對場地進(jìn)行灑水清掃，保持粉塵排放濃度≤2mg/m3。有限空間作業(yè)地下室等有限空間灌漿時，必須保證通風(fēng)良好，配備四合一氣體檢測儀（檢測氧氣、可燃?xì)怏w、一氧化碳、硫化氫），氧氣濃度低于19.5%時嚴(yán)禁作業(yè)。設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，配備應(yīng)急照明及救援設(shè)備。六、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，攪拌機(jī)、灌漿泵等設(shè)置隔聲罩，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。避免夜間施工，確需夜間作業(yè)時辦理夜間施工許可，公告附近居民。廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，沉淀池定期清淤（每月1次）。灌漿料攪拌清洗廢水嚴(yán)禁直接排放，需經(jīng)中和處理（pH值6-9）后方可排放。固廢管理廢棄灌漿料、模板邊角料等分類收集，建筑垃圾運(yùn)至指定消納場處理，危險廢物（如廢脫模劑桶）交由有資質(zhì)單位處置。灌漿料包裝袋回收率達(dá)100%，實現(xiàn)資源化利用。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，裸露場地覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場。風(fēng)力≥5級時停止露天作業(yè)，對堆放的灌漿料采取密封覆蓋措施。七、應(yīng)急預(yù)案（一）灌漿料流動度損失過快應(yīng)急措施：立即停止灌漿，將已攪拌的灌漿料廢棄處理，分析原因（通常為攪拌時間不足或環(huán)境溫度過高）。夏季施工時縮短攪拌至灌漿的間隔時間（≤30min），必要時采取遮陽措施或使用緩凝型灌漿料。（二）模板漏漿應(yīng)急措施：停止灌漿，采用快硬水泥漿（初凝時間＜15min）封堵漏漿點(diǎn)，待封堵材料強(qiáng)度≥10MPa后方可繼續(xù)施工。嚴(yán)重漏漿時應(yīng)拆除模板重新安裝，更換密封海綿條。（三）大體積灌漿溫度裂縫應(yīng)急措施：當(dāng)監(jiān)測到內(nèi)外溫差超過25℃時，立即覆蓋巖棉被保溫，或在灌漿體內(nèi)預(yù)埋循環(huán)水管通冷水降溫。已出現(xiàn)表面裂縫時，在初凝前采用抹壓法處理，終凝后采用環(huán)氧膩子修補(bǔ)。（四）觸電事故應(yīng)急措施：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步急救（如心肺復(fù)蘇），同時撥打120送醫(yī)。查明觸電原因，整改合格后方可恢復(fù)施工。八、工期保證措施組織保障成立專項施工小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，配備專職施工員、質(zhì)量員、安全員各1名，施工班組分為3個作業(yè)隊，實行兩班制（8:00-20:00），確保日均灌漿面積≥30m2。資源保障灌漿料按日用量的1.5倍儲備，確保連續(xù)供應(yīng)。設(shè)備備用率達(dá)30%，攪拌機(jī)、灌漿泵各備用1臺，避免因設(shè)備故障影響工期。進(jìn)度控制編制詳細(xì)的周進(jìn)度計劃，采用Project軟件進(jìn)行動態(tài)管理，每周召開進(jìn)度分析會，延誤時及時