船廠涂裝施工技術(shù)交底一、表面處理工藝要求（一）鋼材預(yù)處理拋丸除銹標(biāo)準(zhǔn)船體原材料表面處理需達(dá)到Sa2.5級清潔度，采用鋼丸磨料（粒徑0.8-1.2mm）進(jìn)行拋丸處理，表面粗糙度控制在50-80μm。預(yù)處理后鋼板表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)，僅允許存在均勻分布的微小點狀或條紋狀痕跡。車間底漆施工拋丸處理后30分鐘內(nèi)噴涂富鋅車間底漆，干膜厚度控制在15-20μm。采用高壓無氣噴涂工藝（噴嘴口徑0.43mm，工作壓力15-18MPa），噴涂間隔不超過2小時。對機(jī)械損傷的底漆涂層，需采用手工刷涂方式補涂，補涂區(qū)域邊緣應(yīng)進(jìn)行100mm過渡打磨。（二）二次表面處理結(jié)構(gòu)缺陷處理銳邊處理：壓載艙、淡水艙區(qū)域銳邊需打磨至R≥2mm圓弧過渡，其他區(qū)域銳邊打磨至R≥1mm焊縫處理：手工焊縫需用砂輪機(jī)打磨至光順，焊瘤、飛濺物清除率達(dá)100%表面修補：深度＞1mm的凹坑需采用環(huán)氧膩子填補，干燥后打磨至與基材齊平局部除銹要求已涂底漆表面出現(xiàn)的銹蝕，按銹蝕面積采用不同處理方式：銹蝕面積＜5%：動力工具打磨至St3級銹蝕面積5%-30%：局部噴砂至Sa2.5級銹蝕面積＞30%：整體重新噴砂處理二、涂料選型與配套方案（一）區(qū)域涂料配套船體區(qū)域涂層體系干膜厚度（μm）施工道數(shù)船體外板（水下）環(huán)氧底漆+環(huán)氧連接漆+防污漆80+60+1202+1+2干舷區(qū)環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆80+602+1壓載艙環(huán)氧底漆+環(huán)氧面漆（淺色）120+1202+2淡水艙純環(huán)氧涂料2003上層建筑環(huán)氧底漆+丙烯酸面漆60+402+1（二）涂料使用要求雙組分涂料調(diào)配環(huán)氧類涂料主劑與固化劑配比嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行（誤差≤±2%），采用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌3分鐘后靜置熟化15分鐘混合涂料使用時間（25℃）：環(huán)氧底漆4小時，聚氨酯面漆2小時，超過使用時間的涂料嚴(yán)禁使用稀釋劑控制各類涂料最大稀釋比例：底漆：≤5%（環(huán)氧稀釋劑）面漆：≤8%（聚氨酯稀釋劑）防污漆：≤3%（專用稀釋劑）稀釋后涂料需通過120目濾網(wǎng)過濾，避免雜質(zhì)堵塞噴嘴三、施工工藝規(guī)范（一）分段涂裝工藝環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)施工環(huán)境需滿足：溫度5-30℃，相對濕度≤85%，鋼板溫度高于露點3℃以上。狹小艙室（容積＜50m3）需設(shè)置防爆軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥10次/小時換氣），溶劑氣體濃度需＜10%LEL（爆炸下限）。預(yù)涂裝要求以下部位需進(jìn)行手工預(yù)涂裝：焊縫兩側(cè)各100mm范圍（干膜厚度增加20%）螺栓、螺母等緊固件（采用浸涂工藝）狹小角落（如型材背面、肘板連接區(qū)）預(yù)涂裝與大面積噴涂間隔不超過1小時。（二）噴涂施工參數(shù)涂料類型噴嘴型號工作壓力（MPa）噴涂距離（mm）走槍速度（m/s）環(huán)氧底漆0.53mm18-20300-3500.3-0.5聚氨酯面漆0.41mm12-15250-3000.4-0.6防污漆0.61mm20-22350-4000.2-0.4（三）干燥與固化控制間隔時間要求（25℃條件下）環(huán)氧底漆：最短4小時，最長72小時聚氨酯面漆：最短6小時，最長48小時防污漆：最短8小時，最長24小時強制干燥措施當(dāng)環(huán)境溫度＜15℃時，可采用熱風(fēng)加熱（溫度≤60℃），加熱距離保持1.5m以上，避免局部過熱導(dǎo)致涂層起泡。四、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（一）涂層厚度檢測檢測方法采用磁性測厚儀（精度±1μm），每10m2檢測3個點，90%以上測點需達(dá)到規(guī)定膜厚，最小膜厚不低于規(guī)定值的80%。壓載艙、淡水艙需進(jìn)行100%膜厚檢測，允許有5%測點低于規(guī)定值但不低于80%。膜厚修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)單點厚度不足：該點周圍200mm范圍內(nèi)補涂至規(guī)定厚度連續(xù)3點厚度不足：重新噴砂處理后整面重涂（二）附著力測試按劃格法測試（劃格間距2mm，深度至基材），膠帶剝離后涂層脫落等級需達(dá)到0級。每涂裝1000m2進(jìn)行1次附著力檢測，壓載艙區(qū)域需額外增加2處檢測點。（三）特殊檢測項目針孔檢測采用電火花檢測儀（電壓3000V），以300mm/s速度掃描，針孔數(shù)量≤1個/㎡，發(fā)現(xiàn)針孔需標(biāo)記后采用點補法修復(fù)。耐鹽霧性能按中性鹽霧試驗（NSS）標(biāo)準(zhǔn)，涂層經(jīng)500小時測試后，附著力下降率≤15%，無起泡、銹蝕現(xiàn)象。五、安全防護(hù)措施（一）作業(yè)安全要求個人防護(hù)裝備呼吸系統(tǒng)：半面罩呼吸器（配有機(jī)蒸氣濾毒盒），狹小艙室需使用送風(fēng)式呼吸器眼部防護(hù)：化學(xué)護(hù)目鏡（防霧型）身體防護(hù)：防靜電工作服、丁腈橡膠手套（耐溶劑型）作業(yè)時間限制溶劑型涂料施工：單次連續(xù)作業(yè)≤30分鐘，間隔休息≥15分鐘密閉艙室作業(yè)：每班組≤2人，輪換周期≤20分鐘（二）消防與應(yīng)急措施消防配置涂裝作業(yè)區(qū)每50m2配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)點需設(shè)置防火毯（面積≥2m×2m），與涂裝區(qū)域保持≥15m安全距離。應(yīng)急處理涂料接觸皮膚：立即用專用去漆劑清洗，再用清水沖洗15分鐘吸入溶劑蒸氣：移至通風(fēng)處，必要時給予氧氣吸入發(fā)生火災(zāi)：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水直接撲救六、施工組織管理（一）工藝流程控制實行"三檢制"質(zhì)量管控：自檢：施工班組每道工序完成后填寫《涂裝工序自檢表》互檢：相鄰施工班組交叉檢查，重點核查膜厚及外觀質(zhì)量專檢：質(zhì)檢部門按10%比例進(jìn)行抽樣檢測，出具《涂層質(zhì)量檢測報告》（二）記錄與文檔要求施工過程需形成以下記錄文件：《涂料領(lǐng)用與配比記錄》（保存期5年）《表面處理檢測報告》（附Sa2.5級照片存檔）《