衡水地區(qū)管道保溫工程施工技術(shù)交底一、施工準備（一）技術(shù)準備施工前需組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確管道介質(zhì)溫度（-5℃~150℃）、設(shè)計壓力（≤1.6MPa）及保溫材料性能參數(shù)，編制專項施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批。針對衡水地區(qū)冬季寒冷（極端低溫-15℃）、夏季高溫高濕（相對濕度≥75%）的氣候特點，制定季節(jié)性施工專項措施，重點強化材料防潮及低溫施工保障。施工前進行現(xiàn)場勘察，標記管道走向、固定支架位置及障礙物分布，使用全站儀復(fù)核管道坐標偏差≤5mm，高程偏差≤10mm。（二）材料驗收與存儲保溫材料：聚氨酯泡沫塑料：密度≥60kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.033W/(m·K)，氧指數(shù)≥28%，壓縮強度≥0.2MPa，進場需提供出廠合格證及第三方檢測報告。離心玻璃棉管殼：密度48~64kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.042W/(m·K)，憎水率≥98%，纖維直徑≤8μm，嚴禁使用受潮結(jié)塊材料。復(fù)合硅酸鹽板：pH值7~8.5，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.045W/(m·K)，使用溫度-40℃~650℃，板材厚度允許偏差±2mm。防護層材料：鋁皮：厚度0.5~0.8mm，抗拉強度≥90MPa，延伸率≥3%，表面無劃痕、氧化皮，涂層附著力≥5N/cm。玻璃絲布：經(jīng)緯密度≥12×12根/cm2，厚度≥0.1mm，含堿量≤12%，采用中堿型無捻粗紗織物。存儲要求：保溫材料應(yīng)存放于通風干燥的室內(nèi)倉庫，離地高度≥300mm，堆碼高度≤2m，聚氨酯材料需密封包裝并與熱源保持≥5m距離。鋁皮應(yīng)架空存放，采用防雨布覆蓋，存儲期≤3個月，防止氧化變色。（三）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查標準發(fā)泡機PU-2000型2臺混合比1:1±0.05，工作壓力0.8~1.2MPa熱收縮機RS-600型1臺溫控范圍0~300℃，誤差±5℃電動剪刀J1J-FF-30型4把剪切厚度≤1.2mm，刀片無缺口壓邊機YB-1.5×1300型1臺壓邊深度8~12mm，平整度≤0.5mm/m鋼針測厚儀GTJ-800型2臺測量范圍0~100mm，精度±0.1mm電火花檢測儀DJ-6型1臺檢測電壓5~30kV，連續(xù)工作≥4h二、工藝流程（一）預(yù)制直埋保溫管施工流程管道除銹（Sa2.5級）→涂刷底漆（干膜厚度60~80μm）→聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡（密度65~75kg/m3）→夾克管套接（間隙≤5mm）→接口熱熔焊接（溫度180~200℃）→電火花檢測（20kV無擊穿）→補口防腐（三層PE結(jié)構(gòu)）（二）架空管道保溫流程管道表面清理→焊制托架（間距3~5m）→保溫管殼安裝（錯縫搭接）→捆扎固定（18#鍍鋅鐵絲，間距200~300mm）→接縫密封（鋁箔膠帶，寬度≥100mm）→金屬保護層安裝（搭接寬度50mm）→膨脹節(jié)處柔性處理（采用硅酸鋁纖維氈）（三）設(shè)備保溫施工流程設(shè)備表面噴砂（Sa2級）→焊制鉤釘（間距200×200mm）→第一層保溫棉敷設(shè)（錯縫≥100mm）→綁扎固定（20#鍍鋅鋼帶）→第二層保溫棉敷設(shè)（壓縫≥50mm）→鐵絲網(wǎng)包裹（16目，搭接100mm）→抹面保護層（厚度15~20mm）→表面壓光（平整度≤5mm/2m）三、操作工藝（一）管道預(yù)處理采用噴砂除銹，表面錨紋深度50~80μm，除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂刷，使用高壓無氣噴涂機，噴嘴直徑0.4~0.5mm，噴涂壓力15~20MPa，濕膜厚度80~100μm，實干后進行厚度檢測。對于DN≥300mm的管道，采用機械除銹（鋼絲輪直徑200mm，轉(zhuǎn)速1500r/min），局部銹蝕嚴重部位（銹蝕等級≥C級）需手工除銹至St3級，表面露出金屬光澤。（二）保溫層施工管殼制品安裝：水平管道：自下而上施工，同層管殼錯縫≥100mm，縱向接縫偏離垂直線≥45°，環(huán)向接縫間隙≤2mm，使用專用密封膠填充。垂直管道：每3m設(shè)置承重托架（角鋼L50×5），托架與管道之間墊3mm厚氯丁橡膠墊，保溫層從托架處開始向上安裝，每層管殼綁扎不少于2道18#鍍鋅鐵絲，擰緊力距30~40N·cm。彎頭部位：采用蝦米腰結(jié)構(gòu)，DN≤100mm分4節(jié)，DN125~200mm分6節(jié)，DN>200mm分8節(jié)，接口處使用玻璃纖維布加強，搭接寬度≥50mm?，F(xiàn)場發(fā)泡施工：環(huán)境溫度5~35℃時施工，低于5℃需采取預(yù)熱措施（管道表面溫度≥10℃），高于35℃時設(shè)置遮陽棚。發(fā)泡機料罐溫度控制：A料（多元醇）20~25℃，B料（異氰酸酯）22~28℃，料溫偏差≤±1℃，混合壓力1.0~1.2MPa，攪拌轉(zhuǎn)速3000~4000r/min。發(fā)泡厚度按設(shè)計要求+5mm控制，固化時間≥24h，固化后切割表面平整度≤3mm/m，泡孔閉孔率≥95%，不允許出現(xiàn)收縮、開裂現(xiàn)象。（四）防護層施工鋁皮防護層：直管段：采用機械卷圓，圓弧半徑偏差≤2mm，縱向搭接30~50mm，使用自攻螺釘（間距150~200mm，梅花狀布置）固定，釘帽應(yīng)沉入鋁皮表面1~2mm。彎頭部位：采用蝦米腰成型，分節(jié)數(shù)量同保溫層，咬口深度8~10mm，咬口接縫嚴密，圓弧過渡平滑，曲率半徑偏差≤5mm。搭接方向：順水（縱向）、順坡（環(huán)向），坡度≥5°時增設(shè)防滑支架，間距≤3m。玻璃絲布防護層：采用螺旋式纏繞，搭接寬度1/2幅寬，使用聚醋酸乙烯酯膠黏劑（固體含量≥45%，黏度2500~3500mPa·s），涂刷量200~250g/m2，纏繞時張力均勻，不得出現(xiàn)褶皺、鼓泡。干燥固化≥48h（環(huán)境溫度≥20℃），固化后進行電火花檢測（電壓10kV），無擊穿現(xiàn)象。四、質(zhì)量規(guī)定（一）主控項目保溫材料性能指標必須符合設(shè)計要求，進場抽檢頻次：同一廠家、同一規(guī)格每200m3為一批，不足200m3按一批計，每批抽檢2組，導(dǎo)熱系數(shù)、密度、壓縮強度為必檢項目。保溫層厚度允許偏差：+10%~-5%，采用鋼針測厚儀檢測，每20m檢測1點，合格率≥90%為合格。防護層嚴密性：鋁皮接縫氣密性試驗壓力500Pa，保壓30min壓力降≤5%；玻璃絲布防護層雨后24h內(nèi)表面無返潮現(xiàn)象。（二）一般項目保溫層表面平整度：卷材/板材≤5mm/2m，涂抹/噴涂≤10mm/2m，使用2m靠尺配合楔形塞尺檢查。鋁皮防護層：表面劃痕深度≤0.1mm，長度≤100mm，每10m2不超過2處；圓弧度偏差≤3mm/m，采用樣板比對檢查。管道附件保溫：閥門、法蘭采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，保溫層與金屬外殼間隙5~10mm，法蘭兩側(cè)預(yù)留拆卸空間（≥螺栓長度+25mm），端部做成60°~70°斜坡。五、成品保護（一）施工過程保護保溫層施工完成后，應(yīng)及時進行防護層施工，間隔時間≤48h，未完成防護的管道需采用防雨布臨時覆蓋，搭接寬度≥300mm，固定點間距≤1.5m。交叉作業(yè)時，在保溫管道上方設(shè)置防護棚（鋼管搭設(shè)，上鋪50mm厚木板），棚架跨度≤6m，立桿間距≤1.8m，橫桿步距≤1.5m，搭設(shè)完成后進行1.2倍荷載試驗。（二）驗收交付保護已完工管道應(yīng)設(shè)置警示標識（間距5m），嚴禁踩踏、堆放雜物，支架處設(shè)置防撞墩（高度≥500mm，采用C20混凝土澆筑）。冬季施工完成的保溫管道，在試運行前應(yīng)進行升溫預(yù)熱，升溫速率≤5℃/h，最高溫度≤設(shè)計溫度的80%，恒溫24h后檢查無開裂、變形現(xiàn)象。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）保溫層常見問題空鼓松動：材料切割尺寸偏差（±5mm），捆扎間距過大（＞300mm），解決措施：采用專用切割工具（誤差≤2mm），加密捆扎點至200mm，局部空鼓處注入聚氨酯發(fā)泡劑（壓力0.2~0.3MPa）。厚度不足：管殼對接間隙＞3mm，解決措施：選用大一號規(guī)格管殼，接縫處填充保溫條（寬度≥50mm，厚度≥間隙1.2倍），外用密封膠帶密封。（二）防護層常見問題鋁皮開裂：彎曲半徑過小（≤設(shè)計值的80%），解決措施：采用專用彎管器（曲率半徑可調(diào)），開裂處采用鋁皮補?。ㄟ呴L≥開裂處100mm，四角倒圓R≥20mm），周邊滿焊（焊條ER5356，直徑2.5mm，電流60~80A）。玻璃絲布返潮：膠黏劑涂刷不均（漏涂面積＞5%），解決措施：采用齒形刮板（齒高3mm）均勻涂膠，返潮部位鏟除后重新施工，涂刷膠黏劑前涂刷一道聚氨酯防潮底漆（干膜厚度≥30μm）。七、質(zhì)量記錄（一）材料驗收記錄保溫材料出廠合格證、性能檢測報告（原件或復(fù)印件加蓋廠家公章）。材料進場驗收記錄：包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、檢測結(jié)果、驗收日期、參與人員簽字等，每批次材料單獨記錄。（二）施工過程記錄管道除銹檢查記錄：每200m記錄一次，包括除銹方式、表面處理等級、檢測工具、檢查結(jié)果。保溫層施工記錄：按系統(tǒng)劃分，記錄管道編號、保溫材料規(guī)格、厚度、施工日期、環(huán)境溫度、操作人員等信息。防護層施工記錄：包括材料規(guī)格、搭接寬度、固定方式、檢測結(jié)果，鋁皮施工需記錄咬口質(zhì)量、平整度檢測數(shù)據(jù)。（三）試驗檢測記錄保溫層厚度檢測記錄：每50m檢測一個斷面，每個斷面測4點，記錄檢測位置、實測厚度、偏差值。電火花檢測記錄：防護層施工完成后進行，記錄檢測電壓、檢測速度（≤0.5m/s）、擊穿點位置及處理結(jié)果。系統(tǒng)氣密性試驗記錄：設(shè)計壓力≤0.6MPa時，試驗壓力1.0MPa，保壓30min壓力降≤0.02