電廠地埋管網(wǎng)施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程為電廠地埋管網(wǎng)系統(tǒng)施工，涵蓋循環(huán)水管道、消防管道、雨水排水管道及綜合管廊等子系統(tǒng)，設(shè)計總長度約3800米。管道材質(zhì)采用高密度聚乙烯（PE）管，公稱壓力1.6MPa，管徑范圍DN200-DN800，其中循環(huán)水管道采用雙U型垂直埋管設(shè)計，鉆孔深度50-80米，共計布設(shè)換熱井320口，水平管網(wǎng)采用同程式布置，埋深1.5-3.0米。1.2地質(zhì)條件施工區(qū)域土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，可塑狀態(tài)）；③石灰?guī)r（中風化，埋深3.0-5.5m）。地下水位埋深6.8-8.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，需對巖層段采用泥漿護壁鉆孔工藝，粉質(zhì)黏土層需做好邊坡支護。1.3工程標準施工嚴格遵循DL/T5031-1994《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范·管道篇》、DL5190.5-2019《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》及GB50366-2005《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》，所有材料及施工質(zhì)量需通過第三方檢測機構(gòu)認證。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊對施工圖紙進行三級會審，重點核查管道走向與地下構(gòu)筑物（如電纜溝、樁基）的安全距離，形成會審記錄并由設(shè)計單位簽認。施工方案編制：針對鉆孔、熱熔連接、高壓灌漿等關(guān)鍵工序編制專項方案，附詳細工藝流程圖及參數(shù)表，報監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進行可視化交底，對焊工、鉆機操作工等特種作業(yè)人員開展專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)記錄存檔備查。2.2材料準備PE管材驗收：管材進場時需提供出廠合格證、檢測報告（含靜液壓強度、氧化誘導(dǎo)時間等指標），外觀檢查無裂紋、凹陷，壁厚偏差≤10%，抽樣進行熱熔對接拉伸試驗，斷裂伸長率≥350%。輔料配置：灌漿材料采用膨潤土（20%）、細砂（50%）、水泥（30%）混合配比，經(jīng)試驗確定最優(yōu)含水率18-22%，確保導(dǎo)熱系數(shù)λ≥1.8W/(m·K)。設(shè)備調(diào)試：投入GJ-300型鉆機20臺（最大鉆孔深度300m）、4MPa高壓灌漿泵4臺、PE管熱熔焊機（加熱板溫度220±10℃）8臺，進場前進行單機試運行，校驗壓力表、溫度計等計量器具精度。2.3現(xiàn)場準備測量放線：根據(jù)廠區(qū)基準點建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀放樣管道軸線及井位，每50米設(shè)置里程樁，井位偏差控制在±50mm內(nèi)，并用白灰標識鉆孔區(qū)域。臨時設(shè)施：搭建管材存放棚（防雨防曬）、泥漿循環(huán)池（容量50m3）、配電房（配備250kW柴油發(fā)電機備用），場區(qū)道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝及洗車平臺。地下障礙排查：采用地質(zhì)雷達探測地下管線，對已探明的給水管、電纜等設(shè)施設(shè)置警示樁，距離施工區(qū)域1.5m范圍內(nèi)采用人工開挖探坑。三、主要施工工藝3.1鉆孔施工3.1.1鉆機就位采用液壓調(diào)平系統(tǒng)將鉆機底盤橫向、縱向水平度調(diào)至≤0.5°，鉆塔垂直度偏差≤1°/100m，采用鉛錘雙向校核。鉆孔順序按“由遠及近、隔孔施工”原則，避免群孔效應(yīng)導(dǎo)致塌孔，相鄰孔位施工間隔≥48小時。3.1.2鉆進工藝土層段：采用三翼合金鉆頭（直徑150mm），鉆進速度0.8-1.2m/min，泥漿密度1.1-1.2g/cm3，返漿量控制在20-30L/min。巖層段：換用牙輪鉆頭（直徑135mm），采用“分級鉆進”法，每鉆進5m進行通孔，泥漿中添加2%纖維素增黏劑，護壁套管跟進至巖面以下1.5m。終孔驗收：孔深偏差≤±500mm，孔徑≥設(shè)計值+50mm，孔斜度≤1°/100m，采用測繩（帶重錘）與測斜儀雙控檢查。3.2PE管熱熔連接3.2.1管道預(yù)處理切割管材采用專用割刀，端面垂直度偏差≤0.5mm，銑削后露出新鮮料面，氧化層厚度≤0.1mm。雙U型管預(yù)制：在專用工裝臺上進行，采用定型U型彎頭（曲率半徑R≥5D），避免直管煨制導(dǎo)致壁厚減薄，接口熱熔溫度220℃，保壓時間按管徑每100mm增加10秒。3.2.2熱熔對接步驟裝夾：管材伸出夾具長度100-150mm，校直軸線，錯邊量≤壁厚的10%。加熱：加熱板溫度升至220℃后，施加0.15MPa壓力使管端與加熱板接觸，吸熱時間（秒）=管材壁厚（mm）×10，同時記錄卷邊高度。切換：迅速取出加熱板（時間≤10秒），合攏兩管端，施加熔接壓力（0.3-0.4MPa），形成均勻凸緣（高度1.5-2.5mm，寬度10-15mm）。冷卻：自然冷卻30-45分鐘，冷卻期間禁止移動管材，采用紅外測溫儀監(jiān)測接口溫度降至環(huán)境溫度以下。3.3下管與灌漿3.3.1U型管安裝下管前進行第一次試壓：壓力1.0MPa，穩(wěn)壓15分鐘，壓降≤3%且無泄漏，管內(nèi)充水保持正壓（0.2MPa）。采用專用吊具（尼龍吊帶）將U型管緩慢放入孔內(nèi)，下放速度≤0.5m/s，管口預(yù)留長度1.5m，采用鋼支架臨時固定。3.3.2高壓灌漿灌漿設(shè)備：4MPa泥漿泵（送漿量4m3/h），灌漿管插入孔底500mm，采用“從下至上、邊提管邊灌漿”工藝，提管速度與灌漿量匹配（約0.3m/min）?；靥畈牧希喊磁浔葦嚢杈鶆蚝蠼?jīng)10mm篩網(wǎng)過濾，灌漿壓力控制在1.2-1.5MPa，當孔口返漿密度與進漿密度差≤0.05g/cm3時停止，24小時后補漿至井口標高。特殊處理：巖層段采用水泥基灌漿（水灰比0.55），摻入5%膨脹劑，防止干縮裂縫。3.4水平管網(wǎng)施工3.4.1管溝開挖采用0.5:1放坡（粉質(zhì)黏土層），溝底寬=管徑+600mm，設(shè)置200mm厚砂墊層（壓實系數(shù)≥0.93），采用輕型觸探儀檢測地基承載力≥120kPa。雨季施工時溝底兩側(cè)設(shè)置排水溝（深300mm）及集水井（間距50m），配備潛水泵排水，確保干槽作業(yè)。3.4.2管道敷設(shè)采用機械下管（吊點間距6m），管道坡度0.002，每隔10m設(shè)置混凝土支墩（C15，尺寸800×800×500mm），轉(zhuǎn)彎處增設(shè)止推墩。管道連接后進行第二次試壓：分段試驗壓力1.2MPa，穩(wěn)壓30分鐘，壓降≤0.02MPa，無泄漏后進行系統(tǒng)沖洗（流速≥1.5m/s，持續(xù)至出水濁度≤10NTU）。3.5系統(tǒng)試壓與驗收3.5.1分區(qū)試壓豎直埋管：灌漿28天后進行，壓力1.6MPa，穩(wěn)壓1小時，壓降≤0.05MPa，同時采用聲波檢測儀檢查接口完整性。水平管網(wǎng)：分段長度≤1km，試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力，先升至試驗壓力10%（0.16MPa）進行初檢，無泄漏后緩慢升壓至設(shè)計值，保壓2小時。3.5.2回填與標識回填土分層夯實（虛鋪厚度200mm，壓實度≥90%），管頂500mm范圍內(nèi)采用細土（粒徑≤20mm），嚴禁石塊直接接觸管道。沿管道軸線每20米設(shè)置警示帶（距管頂300mm），井位處埋設(shè)永久標識牌（含編號、孔深、管徑等信息）。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點工序控制指標檢測方法頻次PE管熱熔對接錯邊量≤10%壁厚，卷邊高度1.5-2.5mm直尺+放大鏡每接口鉆孔垂直度≤1°/100m測斜儀每孔灌漿密實度無空洞、斷層聲波透射法10%孔數(shù)抽樣系統(tǒng)試壓壓降≤0.02MPa/2h壓力表（精度0.4級）全系統(tǒng)4.2質(zhì)量通病防治PE管接口開裂：控制加熱板溫度波動≤±5℃，焊接后自然冷卻，嚴禁強制降溫。鉆孔塌孔：松散地層采用套管跟進，泥漿密度實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)漏漿立即補漿。灌漿不密實：采用“多次循環(huán)灌漿法”，首次灌注至孔深2/3處，間隔2小時后二次補灌至井口。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護高空作業(yè)：鉆塔設(shè)置1.2m高防護欄桿，操作人員佩戴雙鉤安全帶，雷雨天氣停止作業(yè)并接地避雷。用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。有限空間：溝槽開挖深度≥3m時設(shè)置逃生梯（間距50m），配備四合一氣體檢測儀，氧氣含量低于19.5%時強制通風。5.2環(huán)保措施泥漿水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀時間≥24h），上清液回用，鉆渣運至指定棄土場，含油廢水經(jīng)隔油池處理后排放。施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，采用低噪聲鉆機（聲壓級≤85dB），夜間施工辦理許可并公告周邊單位。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準備（15天）→鉆孔施工（60天）→U型管安裝與灌漿（45天）→水平管網(wǎng)敷設(shè)（30天）→系統(tǒng)試壓與驗收（20天），總工期170天。采用Project軟件編制四級進度計劃，設(shè)置3個關(guān)鍵節(jié)點：①鉆孔完成60%（第40天）；②水平管熱熔連接完成（第120天）；③系統(tǒng)驗收（第165天）。6.2資源配置高峰期投入勞動力120人（焊工25人、鉆機工40人、普工55人），實行兩班制（8:00-20:00，20:00-8:00）。材料儲備量：PE管材≥1500m，水泥、砂等輔料≥300m3，確保連續(xù)施工無斷料。七、驗收標準與資料歸檔7.1驗收流程分項驗收：鉆孔、焊接、灌漿等工序完成后，由施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測，出具《隱蔽工程驗收記錄》?？⒐を炇眨禾峤豢⒐D紙、試驗報告、質(zhì)量評定表等資料（共12卷），組織設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主單位進行現(xiàn)場核查，簽署《單位工程竣工驗收證書》