YB/TXXX—XXXX《直線導(dǎo)軌用不銹鋼盤條》（征求意見稿）

編制說明

1工作概況

1.1任務(wù)來源

本項(xiàng)目是依據(jù)工業(yè)和信息化部工信廳科函〔2023〕291號(hào)文《關(guān)于印發(fā)2023年第三批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修

訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃的通知》下達(dá)的項(xiàng)目計(jì)劃，由浙江青山鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等

單位負(fù)責(zé)起草《直線導(dǎo)軌用不銹鋼盤條》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)劃編號(hào)：2023-1369T-YB，項(xiàng)目計(jì)劃周期24個(gè)月。

1.2標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡(jiǎn)要情況

直線導(dǎo)軌是指橫截面具有特定形狀，有一條或多條縱向滾道供滑塊運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌，可用作直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)

向和支撐部件，參考標(biāo)準(zhǔn)JB/T7175.1《滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副第1部分：術(shù)語和符號(hào)》，JB/T12603.3《滾

柱直線導(dǎo)軌副第3部分：技術(shù)條件》。主要應(yīng)用于車床、折彎?rùn)C(jī)、激光焊接機(jī)等需要做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的

自動(dòng)化機(jī)械及生產(chǎn)線上，其應(yīng)用范圍與滾動(dòng)軸承相當(dāng)。

JB/T12603.3《滾柱直線導(dǎo)軌副第3部分：技術(shù)條件》中對(duì)直線導(dǎo)軌的精度、性能、壽命、強(qiáng)度和

支撐能力有明確的要求。為保證其性能，明確要求導(dǎo)軌和滑塊淬火后，輥道表面硬度不低于58HRC，即

對(duì)直線導(dǎo)軌用材料的熱處理硬度提出了明確要求。傳統(tǒng)的直線導(dǎo)軌采用軸承鋼材料，為方便加工及降低

生產(chǎn)成本，部分企業(yè)采用55C普碳鋼。軸承鋼和普碳鋼都容易腐蝕，設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于被加工件

在加工中會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，這些粉塵和煙霧長(zhǎng)期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對(duì)設(shè)備

的加工精度有很大影響，并且會(huì)在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點(diǎn)，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機(jī)器正常穩(wěn)定

工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，需要長(zhǎng)期進(jìn)行維護(hù)和防銹處理。而采用不銹鋼材料替代傳統(tǒng)材料可以很好

避免這個(gè)問題，同時(shí)不銹鋼材料的高硬度和高耐腐蝕性可以增加直線導(dǎo)軌的耐磨性和壽命，并且可應(yīng)用

在食品、醫(yī)療等不能有防銹劑出現(xiàn)的領(lǐng)域，同時(shí)還可應(yīng)用在高溫環(huán)境。

1.3研制背景

不銹鋼直線導(dǎo)軌最早由日本、德國(guó)研發(fā)生產(chǎn)，并投入市場(chǎng)應(yīng)用，后期中國(guó)臺(tái)灣開始大規(guī)模采用，近

年以來，國(guó)內(nèi)廠家逐步開始生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)品牌起步晚，部分品牌選擇常見的高碳馬氏體不銹鋼95Cr18、

102Cr17Mo等作為原材料進(jìn)行制造，但是其冷加工塑性差，加工難度大，部分導(dǎo)軌廠家無法與原材料廠

家進(jìn)行配合，對(duì)95Cr18、102Cr17Mo等原料性能提出針對(duì)性改進(jìn)需求，導(dǎo)致無法使用，只能退而求其次

選擇塑性相對(duì)較好的4Cr13、5Cr13等不銹鋼進(jìn)行加工制造，成品硬度和耐腐蝕性較低。而部分品牌參照

國(guó)外品牌采用X50CrMoV15、X39CrMo17-1，THK-EX50、SUS440C等不銹鋼材質(zhì)作用原材料。所有目前國(guó)

內(nèi)廠家使用材質(zhì)參差不齊，加上導(dǎo)軌、滑塊、滾動(dòng)體各部件大多源于不同廠家生產(chǎn)，材質(zhì)和熱處理工藝

不統(tǒng)一，熱處理后的組織、性能、熱膨脹系數(shù)等差異大，組裝之后不能很好匹配，精度和壽命大打折扣，

目前高端車床、磨床用的不銹鋼直線導(dǎo)軌基本被日本，德國(guó)壟斷。國(guó)內(nèi)品牌市場(chǎng)占有率低，品牌知名度

不高。

因此亟須制定標(biāo)準(zhǔn)將直線導(dǎo)軌用不銹鋼盤條的相關(guān)質(zhì)量要求和技術(shù)指標(biāo)加以規(guī)范，本文件擬根據(jù)工

程實(shí)際需求，結(jié)合國(guó)內(nèi)主要的不銹鋼盤條生產(chǎn)企業(yè)及材料成型企業(yè)如青山鋼鐵、韓立鋸業(yè)等對(duì)直線導(dǎo)軌

用不銹鋼盤條的性能、生產(chǎn)工藝、加工工藝研究的相關(guān)技術(shù)積累，對(duì)材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、

1

熱處理方式、熱處理性能等方面作出具體規(guī)定。從選材方面可以保證不銹鋼直線導(dǎo)軌的耐磨性、耐蝕性、

精度以及壽命等重點(diǎn)指標(biāo)，并且對(duì)原材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等方面進(jìn)一步限定，可以提

高材料的冷加工性能，方便下游廠家使用高硬度的不銹鋼盤條加工直線導(dǎo)軌。

通過制定直線導(dǎo)軌用不銹鋼盤條標(biāo)準(zhǔn)，可以完善不銹鋼直線導(dǎo)軌的標(biāo)準(zhǔn)體系，為直線導(dǎo)軌用不銹鋼

原材料廠家、導(dǎo)軌配件加工企業(yè)、導(dǎo)軌組裝及使用企業(yè)等作為選材、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，提升我

國(guó)高端直線導(dǎo)軌的制造能力。

1.4主要工作過程

（1）2023年年初完成立項(xiàng)建議書，向工業(yè)和信息化部提出立項(xiàng)申請(qǐng)。

（2）2023年10月份，工業(yè)和信息化部下達(dá)的2023年第三批標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃的通知，批準(zhǔn)

該項(xiàng)目立項(xiàng)。

（3）2023年底至2024年3月，組織成立標(biāo)準(zhǔn)編制組，查閱國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水

平進(jìn)行對(duì)比分析。主要的參考標(biāo)準(zhǔn)有：

GB/T4356-2016《不銹鋼盤條》

GB/T3086-2019《高碳鉻不銹軸承鋼》

ISO683-17:2023《Heat-treatablesteels,alloysteelsandfree-cuttingsteelsPart17:Ball

androllerbearingsteels》

ASTMA959-19《StandardGuideforSpecifyingHarmonizedStandardGradeCompositionsfor

WroughtStainlessSteels》

ASTMA756-17(2022)《StandardSpecificationforStainlessAnti-FrictionBearingSteel》

EN10088-3（2023）《Stainlesssteels-Part1:Listofstainlesssteels》

JB/T7175.1-2011《滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副+第1部分：術(shù)語和符號(hào)》

JB/T12603.3-2016《《滾柱直線導(dǎo)軌副第3部分：技術(shù)條件》等

通過對(duì)以上標(biāo)準(zhǔn)分析研究可以看出，滾動(dòng)直線導(dǎo)軌在機(jī)械行業(yè)的重要意義，然而目前國(guó)內(nèi)并沒有對(duì)

直線導(dǎo)軌的材料提出相應(yīng)要求。從冶金行業(yè)看，國(guó)標(biāo)和歐標(biāo)不銹鋼盤條標(biāo)準(zhǔn)要求比較寬泛，下游用戶無

法用GB/T4356對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。

（4）2024年10月完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，并通過“鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)”向相關(guān)方廣泛征求意見。

（5）截至2024年10月底，共收到x家反饋x條意見，根據(jù)反饋意見，進(jìn)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)研究及試驗(yàn)工

作，并對(duì)反饋意見進(jìn)行了匯總處理，其中x條采納，x條部分采納，x條不采納，

在此基礎(chǔ)上形成標(biāo)準(zhǔn)討論稿及編制說明討論稿、意見匯總處理表。

（6）2025年x月x日在xx召開了標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)，與會(huì)專家一致通過了標(biāo)準(zhǔn)的審定，并評(píng)

定標(biāo)準(zhǔn)水平為xxxx水平。

（7）2025年x月按照審定會(huì)意見修改完成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)國(guó)標(biāo)委報(bào)批。

1.5主要參與單位和成員及其承擔(dān)的工作

本標(biāo)準(zhǔn)由浙江青山鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等共同起草。

主要起草人：XXX、XXX、XXX。

承擔(dān)工作如下：XXX為本標(biāo)準(zhǔn)工作組正副組長(zhǎng)，主持全面協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)對(duì)各階段標(biāo)準(zhǔn)的審核；XXX

為主要執(zhí)筆人，負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的具體起草與編制；XXX負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料的收集、分析及資

料查證，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、性能和使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和歸納；XXX負(fù)責(zé)對(duì)國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)

展情況進(jìn)行全面調(diào)研，并負(fù)責(zé)對(duì)各方面的意見及建議進(jìn)行歸納、整理。

2標(biāo)準(zhǔn)編制原則

2

本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，遵循“面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時(shí)推出、及時(shí)修訂、不斷完善”

的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)制定與技術(shù)創(chuàng)新、試驗(yàn)驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先進(jìn)性、科學(xué)性、合

理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的制

定工作。

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中主要按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草

規(guī)則》的要求編寫。

在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時(shí)，基于以下原則進(jìn)行技術(shù)內(nèi)容的編寫和確定：

——有利于促進(jìn)科技進(jìn)步，提高產(chǎn)品質(zhì)量的原則；

——有利于合理利用資源，提高經(jīng)濟(jì)效益的原則；

——符合客戶的需要，保護(hù)消費(fèi)者利益、促進(jìn)對(duì)外貿(mào)易的原則。

3主要內(nèi)容說明

3.1范圍

本文件適用于制造螺栓、螺釘和鉚釘?shù)染o固件及冷成型件用圓截面不銹鋼絲的不銹鋼盤條。

3.2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)行有效的GB/T223標(biāo)準(zhǔn)方法及本標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)定等情況，對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)

元素分析方法、試驗(yàn)方法用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新確認(rèn)，確保使用最新版本。其他規(guī)范性引用文件全部為最新版

本。

3.3術(shù)語和定義

JB/T7175.1—2011界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

3.4訂貨內(nèi)容

為規(guī)范供需雙方訂貨事宜，更清楚、準(zhǔn)確地描述所需盤條情況，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。本文件的訂貨內(nèi)容

與GB/T4356《不銹鋼盤條》基本一致。

3.5尺寸、外形、重量及允許偏差

根據(jù)目前的生產(chǎn)實(shí)際情況與行業(yè)發(fā)展，本文件盤條的公稱直徑為4.5mm～25.0mm。重量及允許偏差

與GB/T4356《不銹鋼盤條》基礎(chǔ)一致。

3.6技術(shù)要求

3.6.1牌號(hào)

本標(biāo)準(zhǔn)參考國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀直線導(dǎo)軌品牌當(dāng)前使用的主要材質(zhì)以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選擇了5個(gè)性能接近或者

更優(yōu)的牌號(hào)，均為馬氏體型不銹鋼，能夠滿足國(guó)內(nèi)外廠家選材要求，所選材質(zhì)與國(guó)際不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)相

對(duì)應(yīng)。本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)表示法按照GB/T221-2008、GB/T17616-2013、GB/T20878-2024的規(guī)則。其中65Cr13、

95Cr18、102Cr17Mo、90Cr18MoV四個(gè)牌號(hào)來源于GB/T20878-2024，68Cr15Mo參考EN10088-1(2023)的

X70CrMo15（1.4109）。

3.6.2化學(xué)成分

3

為提高退火盤條的冷加工性能，同時(shí)提高材料熱處理后的硬度，本標(biāo)準(zhǔn)中五個(gè)牌號(hào)成分在GB/T

20878-2024和EN10088-1(2023)的基礎(chǔ)上，對(duì)殘余元素Ni和Cu有修改，Ni由“≤0.60”修改為“≤0.25”；

Cu由不做管控修改為“≤0.25”，修改依據(jù)參照GB/T3086-2019《高碳鉻不銹軸承鋼》。

表1直線導(dǎo)軌用不銹鋼盤條牌號(hào)及化學(xué)成分

序統(tǒng)一數(shù)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號(hào)

號(hào)字代號(hào)CSiMnPSCrNiMoCuNV

0.60~≤≤≤≤12.50~≤≤≤

1S4206065Cr13——

0.700.801.000.0400.01514.000.250.250.15

0.60~≤≤≤≤14.00~≤0.40~≤

2S4507068Cr15Mo——

0.750.701.000.0400.03016.000.250.800.25

0.90~≤≤≤≤17.00~≤≤

3S4409095Cr18———

1.000.800.800.0400.03019.000.250.25

0.95~≤≤≤≤16.00~≤0.40~≤

4S44098102Cr17Mo——

1.100.800.800.0400.03018.000.250.700.25

0.85~≤≤≤≤17.00~≤1.00~≤0.07~

5S4409990Cr18MoV—

0.950.800.800.0400.03019.000.251.300.250.12

3.6.3冶煉方法

鋼應(yīng)采用電爐加爐外精煉方法或電爐加電渣重熔方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也

可采用能滿足本文件要求的其他冶煉方法。

3.6.4交貨狀態(tài)

盤條應(yīng)以退火狀態(tài)交貨。

3.6.5力學(xué)性能

參照J(rèn)B/T12603.3-2016《滾柱直線導(dǎo)軌副第3部分：技術(shù)條件》規(guī)定了盤條經(jīng)熱處理后試樣的

硬度，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)與下游用戶反饋規(guī)定了退火后盤條的力學(xué)性能和硬度。

表2力學(xué)性能

退火后盤條的力學(xué)性能和硬度

序經(jīng)熱處理后試樣的硬度

牌號(hào)抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率斷面收縮率

號(hào)硬度/HB/HRC

Rm/MPaA/%Z/%

165Cr13≤700≥20≥50≤200≥58

268Cr15Mo≤700≥15≥40≤220≥58

395Cr18≤720≥10≥15≤230≥58

4102Cr17Mo≤720≥10≥15≤230≥58

590Cr18MoV≤750≥10≥15≤230≥58

3.6.6低倍

4

鋼的浸腐低倍組織不應(yīng)有肉眼可見的縮孔、氣泡、翻皮、內(nèi)裂和夾雜。盤條應(yīng)按GB/T226、GB/T1979

進(jìn)行低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)、評(píng)定。合格級(jí)別應(yīng)符合表3規(guī)定。

表1鋼材低倍組織合格級(jí)別

低倍缺陷類型一般疏松中心疏松偏析

合格級(jí)別≤2.0級(jí)≤2.0級(jí)≤2.0級(jí)

3.6.7共晶碳化物不均勻度

盤條的共晶碳化物不均勻度規(guī)定參照GB/T3086-2019，基本保持一致。

3.6.8非金屬夾雜物

盤條的非金屬夾雜物規(guī)定參照GB/T3086-2019，基本保持一致。

3.6.9耐腐蝕性能

參考JB/T12603.3-2016《滾柱直線導(dǎo)軌副第3部分：技術(shù)條件》，其中對(duì)成品有做防銹要求，結(jié)

合材質(zhì)特點(diǎn)，選擇中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)對(duì)材料耐蝕性進(jìn)行根測(cè)試，根據(jù)下游用戶需求確定鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，

并按照GB/T6141的規(guī)定評(píng)級(jí)。

3.6.10脫碳層

盤條的脫碳層規(guī)定參照GB/T3086-2019，基本保持一致。

3.6.11表面質(zhì)量

盤條表面質(zhì)量規(guī)定參照GB/T4356，基本保持一致。

3.7試驗(yàn)方法

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，設(shè)置相應(yīng)的試驗(yàn)方法內(nèi)容，并參考其他國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.8檢驗(yàn)規(guī)則

采用GB/T4356標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并參考其他國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.9附錄

3.9.1附錄A（資料性）

本標(biāo)準(zhǔn)列舉了附錄A（資料性）“本文件盤條牌號(hào)與其他相近文件盤條牌號(hào)對(duì)照”，以方便使用。

3.9.2附錄B

本標(biāo)準(zhǔn)給出了盤條的推薦熱處理制度。

4主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）情況

5

本標(biāo)準(zhǔn)是浙江青山鋼鐵有限公司執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)直線導(dǎo)軌用不銹鋼盤

條的生產(chǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)而制定完成的。工作組通過對(duì)直線導(dǎo)軌用不銹鋼盤條生產(chǎn)檢測(cè)、出廠檢驗(yàn)、用戶的

入場(chǎng)檢驗(yàn)和使用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)直線導(dǎo)軌用不銹鋼盤條的主要性能指標(biāo)進(jìn)行了驗(yàn)證。

退火后盤條的力學(xué)性能和硬度

鋼種主要指標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)稿試樣數(shù)量（個(gè)）試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比結(jié)論

抗拉強(qiáng)度Rm/MPa≤700100604～693.5符合

斷后伸長(zhǎng)率A/%≥2010024～32符合

65Cr13

斷面收縮率Z/%≥5010052.5～60.5符合

硬度/HB≤200100170～197.5符合

抗拉強(qiáng)度Rm/MPa≤700100617.5～697.5符合

斷后伸長(zhǎng)率A/%≥1510018～32符合

68Cr15Mo

斷面收縮率Z/%≥4010044.5～60符合

硬度/HB≤220100175.5～217.5符合

抗拉強(qiáng)度Rm/MPa≤720100606.5～725.5符合

斷后伸長(zhǎng)率A/%≥1010010～26符合

95Cr18

斷面收縮率Z/%≥1510017～48.5符合

硬度/HB≤230100180～227符合

抗拉強(qiáng)度Rm/MPa≤720100661.5～696.5符合

斷后伸長(zhǎng)率A/%≥1010019～24符合

102Cr17Mo

斷面收縮率Z/%≥1510040～44.5符合

硬度/HB≤230100190～199符合

抗拉強(qiáng)度Rm/MPa≤750100628～745.5符合

斷后伸長(zhǎng)率A/%≥1010010～26