硫化工培訓(xùn)技能考試試卷一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確選項）1.橡膠硫化過程中，決定交聯(lián)密度的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.硫化溫度B.硫化時間C.硫化壓力D.硫化劑用量2.天然橡膠（NR）常用的主硫化劑是（）。A.硫磺B.過氧化物C.醌肟類D.金屬氧化物3.硫化機液壓系統(tǒng)中，若壓力表顯示壓力持續(xù)下降，最可能的故障是（）。A.溫控儀損壞B.液壓油黏度過高C.密封件老化泄漏D.電機轉(zhuǎn)速不足4.以下哪種橡膠需要采用“高溫短時間”硫化工藝？（）A.丁苯橡膠（SBR）B.硅橡膠（MQ）C.氯丁橡膠（CR）D.丁基橡膠（IIR）5.硫化過程中，“焦燒”現(xiàn)象是指（）。A.橡膠在硫化前提前交聯(lián)B.硫化溫度超過材料承受極限C.模具表面殘留膠料炭化D.硫化后產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡6.促進劑M（2巰基苯并噻唑）的主要作用是（）。A.提高硫化速度B.防止橡膠老化C.增強導(dǎo)熱性D.降低門尼粘度7.硫化機模具預(yù)熱溫度一般需控制在（）。A.5080℃B.80120℃C.120160℃D.160200℃8.丁腈橡膠（NBR）硫化時，若產(chǎn)品硬度偏低，可能的原因是（）。A.硫化時間過長B.硫磺用量不足C.促進劑過量D.模具溫度過高9.硫化過程中，“返原”現(xiàn)象主要發(fā)生在（）。A.天然橡膠B.三元乙丙橡膠（EPDM）C.氟橡膠（FKM）D.硅橡膠10.硫化車間通風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù)應(yīng)不低于（）。A.5次/小時B.10次/小時C.15次/小時D.20次/小時11.硫化機合模時，若模具未完全閉合，可能導(dǎo)致（）。A.產(chǎn)品缺膠B.硫化時間縮短C.溫度均勻性提高D.促進劑分解加速12.以下哪種硫化方式屬于連續(xù)硫化工藝？（）A.平板硫化機硫化B.鼓式硫化機硫化C.模壓硫化D.罐式硫化13.硫化過程中，若產(chǎn)品表面出現(xiàn)“海綿狀”缺陷，最可能的原因是（）。A.硫化壓力不足B.硫化劑分散不均C.模具清潔度差D.促進劑類型錯誤14.硅橡膠硫化時，常用的硫化體系是（）。A.硫磺促進劑體系B.過氧化物體系C.樹脂硫化體系D.金屬氧化物體系15.硫化機溫控精度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。A.±1℃B.±3℃C.±5℃D.±10℃16.硫化前膠料需進行“熱煉”，其主要目的是（）。A.降低膠料門尼粘度B.提高膠料含硫量C.去除膠料中的水分D.增加膠料密度17.氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）硫化時，通常使用（）作為硫化劑。A.硫磺B.氧化鎂+季戊四醇C.過氧化二異丙苯（DCP）D.硫脲18.硫化過程中，“正硫化點”是指（）。A.硫化時間最短的點B.交聯(lián)密度最大的點C.綜合性能最佳的點D.硫化溫度最高的點19.硫化車間配備的CO濃度監(jiān)測儀，其報警閾值一般設(shè)定為（）。A.10ppmB.24ppmC.50ppmD.100ppm20.硫化機液壓油的更換周期一般為（）。A.3個月B.6個月C.12個月D.24個月二、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.硫化壓力越大，橡膠交聯(lián)密度越高，因此應(yīng)盡可能提高硫化壓力。（）2.丁基橡膠因飽和度高，需采用高活性促進劑（如TMTD）配合硫磺硫化。（）3.硫化機開機前需檢查模具閉合高度是否與設(shè)備公稱合模力匹配。（）4.過硫會導(dǎo)致橡膠交聯(lián)鍵斷裂，出現(xiàn)強度下降、回彈性降低的現(xiàn)象。（）5.硫化過程中，模具溫度分布不均會導(dǎo)致產(chǎn)品局部欠硫或過硫。（）6.促進劑DM（二硫化二苯并噻唑）屬于超速促進劑，需配合氧化鋅使用。（）7.硫化車間應(yīng)設(shè)置強制排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)口應(yīng)位于車間頂部。（）8.硅橡膠硫化時，過氧化物分解產(chǎn)生的副產(chǎn)物需通過后硫化（二次硫化）去除。（）9.硫化時間過長會導(dǎo)致產(chǎn)品收縮率增大，尺寸穩(wěn)定性下降。（）10.硫化機液壓系統(tǒng)中，濾油器堵塞會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高。（）11.氯丁橡膠硫化時，硫磺會導(dǎo)致焦燒傾向增大，因此多采用金屬氧化物（如氧化鋅+氧化鎂）硫化。（）12.硫化過程中，膠料中的水分會導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，因此需控制膠料含水率≤0.5%。（）13.平板硫化機的熱板平行度偏差應(yīng)≤0.1mm/m，否則會導(dǎo)致模具受力不均。（）14.硫化后產(chǎn)品需進行“停放”，目的是讓交聯(lián)反應(yīng)完全，消除內(nèi)應(yīng)力。（）15.硫化劑DCP（過氧化二異丙苯）可用于所有橡膠的硫化，適用性廣。（）三、填空題（共10題，每題2分，共20分。請將答案填寫在橫線處）1.橡膠硫化的“三要素”是________、________和________。2.常用的硫化促進劑類型包括噻唑類、________、秋蘭姆類和________等。3.硫化機模具的表面處理工藝通常有________和________，以提高脫模性和耐腐蝕性。4.天然橡膠硫化時，常用的活化劑是________和________，其作用是提高促進劑活性。5.硫化過程中，“門尼焦燒時間”是衡量膠料________的重要指標，數(shù)值越大表示________。6.丁腈橡膠（NBR）硫化時，若需要提高耐油性，應(yīng)選擇________含量較高的膠種，并適當增加________用量。7.硫化機溫控系統(tǒng)的核心部件是________和________，需定期校準以保證精度。8.硫化后產(chǎn)品的常見缺陷包括________、________、________和缺膠等。9.硫化車間的安全防護裝備包括________、________、________和防燙手套等。10.過氧化物硫化體系的優(yōu)點是________、________，但缺點是________。四、簡答題（共5題，每題5分，共25分）1.簡述硫化溫度對橡膠性能的影響，并說明選擇硫化溫度時需考慮的因素。2.列舉硫化機開機前的5項關(guān)鍵檢查內(nèi)容，并說明其目的。3.分析硫化后產(chǎn)品表面出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象的可能原因及解決措施。4.對比硫磺硫化體系與過氧化物硫化體系的特點，各舉2種適用的橡膠類型。5.說明硫化過程中“壓力”的作用，并解釋壓力不足時可能導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。五、實操題（共2題，每題15分，共30分）實操題1：硫化機壓力異常的排查與處理某硫化機在合模時，液壓系統(tǒng)壓力無法達到設(shè)定值（設(shè)定值16MPa，實際最高12MPa），請列出排查步驟及對應(yīng)的處理措施。實操題2：硫化工藝參數(shù)調(diào)整（以天然橡膠模壓制品為例）現(xiàn)有一批天然橡膠制品，硫化后檢測發(fā)現(xiàn)：硬度偏低（目標65±2度，實際58度）、拉伸強度不足（目標18MPa，實際14MPa）。請分析可能的原因，并設(shè)計調(diào)整方案（需包含工藝參數(shù)、原材料調(diào)整建議及驗證方法）。答案一、單項選擇題15：D、A、C、B、A610：A、C、B、A、B1115：A、B、A、B、B1620：A、B、C、B、C二、判斷題15：×、√、√、√、√610：×、×、√、√、×1115：√、√、√、√、×三、填空題1.溫度、時間、壓力2.次磺酰胺類、胍類3.鍍鉻處理、特氟龍涂層4.氧化鋅、硬脂酸5.焦燒安全性、膠料越不易提前交聯(lián)6.丙烯腈、硫磺（或促進劑）7.熱電偶、溫控儀8.氣泡、缺膠、噴霜、飛邊過厚（任意3個）9.防毒面具、護目鏡、防滑鞋10.無硫污染、硫化膠耐熱性好；易受橡膠不飽和程度影響（或分解產(chǎn)物可能影響性能）四、簡答題1.影響：溫度升高會加速硫化反應(yīng)，縮短硫化時間，但可能導(dǎo)致焦燒或過硫；溫度過低則硫化速度慢，生產(chǎn)效率低，易欠硫。考慮因素：橡膠種類（如硅橡膠需高溫）、膠料厚度（厚制品需低溫長時間）、硫化劑/促進劑類型（如次磺酰胺類需高溫活化）、設(shè)備溫控能力。2.檢查內(nèi)容及目的：液壓油液位（防止油泵空轉(zhuǎn)損壞）；模具閉合高度（避免超設(shè)備合模力導(dǎo)致?lián)p壞）；溫控儀參數(shù)（確保溫度符合工藝要求）；安全門聯(lián)鎖裝置（防止誤操作引發(fā)事故）；模具清潔度（避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品表面質(zhì)量）。3.原因：硫磺或促進劑用量超過溶解度；硫化溫度過低導(dǎo)致配合劑未完全反應(yīng)；產(chǎn)品停放溫度波動（低溫析出）。措施：減少硫磺/促進劑用量；提高硫化溫度或延長硫化時間；控制停放環(huán)境溫度（25±5℃）；添加分散劑（如硬脂酸）改善配合劑分散性。4.硫磺硫化體系：交聯(lián)鍵以CSxC為主，硫化膠彈性好、耐疲勞，但耐熱性差；適用天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（SBR）。過氧化物硫化體系：交聯(lián)鍵為CC鍵，耐熱性、耐老化性好，但彈性較低；適用三元乙丙橡膠（EPDM）、硅橡膠（MQ）。5.壓力作用：使膠料充滿模具型腔；防止膠料中氣體逸出形成氣泡；提高膠料與骨架材料（如纖維、金屬）的粘合強度。壓力不足缺陷：產(chǎn)品缺膠、氣泡、與骨架剝離、尺寸偏差大（因膠料流動不充分）。五、實操題實操題1排查步驟及處理措施：1.檢查液壓油液位→若不足，補充至規(guī)定刻度；2.觀察壓力表是否損壞→更換校驗合格的壓力表；3.檢查液壓泵工作狀態(tài)（聽異響、測電流）→若泵磨損，更換或維修；4.排查液壓閥（溢流閥、換向閥）→清洗或更換密封件，調(diào)整溢流閥壓力；5.檢查油缸密封件（如O型圈、Y型圈）→更換老化密封件；6.測試系統(tǒng)保壓性能（關(guān)閉油泵，觀察壓力下降速度）→若快速下降，重點檢查管路接頭是否泄漏，緊固或更換接頭。實操題2原因分析：可能為硫磺/促進劑用量不足、硫化時間過短、硫化溫度偏低、膠料混煉不均（硫磺分散差）。調(diào)整方案：工藝參數(shù)：提高硫化溫