IT/ZZB0310—2018本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進(jìn)會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江真空設(shè)備集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：臺州市計量技術(shù)研究院、臺州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測研究院、浙江杭真能源科技股份公司（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊華飛、鐘云會、陳嵐、阮立、許濤、余子英、羅根松、呂培先、朱東鋒。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0310—20181滑閥真空泵本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滑閥真空泵的術(shù)語和定義、型式與基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)牌、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于單級、雙級滑閥真空泵（以下簡稱泵）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1032—2012三相異步電動機試驗方法GB/T3163真空技術(shù)術(shù)語GB/T3241—2010電聲學(xué)倍頻程和分?jǐn)?shù)倍頻程濾波器GB/T3785.1—2010電聲學(xué)聲級計第1部分：規(guī)范GB/T6070真空技術(shù)法蘭尺寸GB/T9439—2010灰鑄鐵件GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB14711—2013中小型旋轉(zhuǎn)電機通用安全要求GB/T15173—2010電聲學(xué)聲校準(zhǔn)器GB/T19956.1—2005容積真空泵性能測量方法第1部分：體積流率的測量GB/T19956.2—2005容積真空泵性能測量方法第2部分：極限壓力的測量GB/T21271—2007真空技術(shù)真空泵噪聲測量GB/T33633—2017真空技術(shù)容積真空泵水蒸氣容限的測量JB/T7673—2011真空技術(shù)真空設(shè)備型號編制方法JB/T8107—2011容積真空泵振動測量方法SH/T0528—1992礦物油型真空泵油3術(shù)語和定義GB/T3163中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1體積流率volumeflowrate在理想狀態(tài)下，單位時間內(nèi)流經(jīng)泵入口的氣體體積，單位為L/s。注：在實際上，一個給定泵在規(guī)定條件下工作，2T/ZZB0310—20183.2幾何體積流率geometricvolumeflowrate泵每轉(zhuǎn)理論吸氣容積與額定轉(zhuǎn)速的乘積，單位為L/s。3.3基礎(chǔ)壓力basepressure泵按規(guī)定條件工作，在不引入氣體的情況下，標(biāo)準(zhǔn)測試罩內(nèi)趨向穩(wěn)定的壓力，單位為Pa。3.4振動位移vibrationdisplacement物體相對于某一參考坐標(biāo)位置的變化的矢量，單位為μm。3.5能效比energyefficiencyratio（EER）泵在規(guī)定條件下工作，泵最大功率時的體積流率與消耗功率之比，單位為L/（s·kW）。3.6氣鎮(zhèn)gasballast將適量非可凝性氣體（鎮(zhèn)氣）引入到壓縮腔內(nèi)，使泵內(nèi)避免或減少在壓縮過程中產(chǎn)生冷凝液的一種方法。3.7水蒸氣容限watervapourtolerance標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件（293K，65101325Pa）下，連續(xù)運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)不發(fā)生冷凝，所能抽除水蒸氣的最高入口壓力，單位為（Pa）。3.8最低啟動溫度minimumstartingtemperature入口在大氣壓力下，泵能啟動的最低泵表面溫度，單位為(℃)。4型式與基本參數(shù)4.1型式滑閥真空泵的結(jié)構(gòu)為：與泵腔同心的主軸上安裝有偏心輪和滑閥，轉(zhuǎn)動時偏心輪帶動滑閥（環(huán)）沿泵腔內(nèi)壁滑動和滾動、滑閥（桿）在裝于泵殼適當(dāng)位置可擺動的導(dǎo)軌中滑動，把泵腔分為兩個可變?nèi)莘e。分單級和雙級兩種結(jié)構(gòu)。4.2型號表示方法型號的編制和表示方法應(yīng)符合JB/T7673—2011的規(guī)定。4.3標(biāo)記示例T/ZZB0310—20183單、雙級滑閥真空泵標(biāo)記示例：a)體積流率為70L/s的雙級滑閥真空泵，標(biāo)記為：2H-70；b)體積流率為150L/s的單級滑閥真空泵，標(biāo)記為：H-150。4.4基本參數(shù)泵的性能參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1性能參數(shù)序號L/s%容限PWμm噪聲LW18—283—4567—89—5基本要求5.1應(yīng)具備對泵的結(jié)構(gòu)強度、流道、運轉(zhuǎn)進(jìn)行設(shè)計、分析能力，分析不同的進(jìn)氣壓力對泵結(jié)構(gòu)和功能的影響，并通過試驗驗證泵結(jié)構(gòu)和功能的可靠性。5.2泵主要零件偏心輪、滑閥、導(dǎo)軌體、泵體的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)GB/T9439—2010的要求采用HT250或以上的牌號。每一批次澆注鑄鐵件應(yīng)配附帶試棒，做力學(xué)檢測并保存相關(guān)力學(xué)檢測數(shù)據(jù)以供溯源檢測。5.3泵外購零部件應(yīng)有供應(yīng)商提供的相關(guān)資質(zhì)證明文件、質(zhì)量承諾文件以及關(guān)鍵檢測數(shù)據(jù)記錄。5.4電機應(yīng)符合GB14711—2013的中小型電機通用安全要求。5.5泵主要零件偏心輪、滑閥、導(dǎo)軌體、泵體加工前要進(jìn)行時效處理,泵體和滑閥等零件粗加工后需進(jìn)行二次定型處理，確保泵零件的通用性、互換性和泵性能的穩(wěn)定性。T/ZZB0310—201845.6泵體和滑閥等零件應(yīng)采用數(shù)控或高精度設(shè)備加工，加工和裝配過程應(yīng)設(shè)計并使用專用裝具、夾具，保證零件和產(chǎn)品的精度和成品率。5.7應(yīng)具備材料成份、力學(xué)性能檢驗分析能力和泵出廠技術(shù)指標(biāo)的檢測能力。6技術(shù)要求6.1泵的各項性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。6.2泵進(jìn)氣口和排氣口法蘭依據(jù)GB/T6070規(guī)定或根據(jù)合同要求設(shè)計制造。6.3在規(guī)定的測試條件下，泵啟動15min內(nèi)應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)壓力2倍以內(nèi)的水平。6.4泵長期連續(xù)運轉(zhuǎn)的最高入口壓力容許值：雙級泵不低于1.5kPa，單級泵不低于15kPa。泵抽大氣時間不得超過30min。6.5泵的工作環(huán)境溫度為5℃~40℃。6.6泵的最低啟動溫度為12℃。6.7在泵排氣閥附近測得的外表溫度為泵的工作溫度。如無特殊要求，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時的工作溫度不得超過95℃。6.8泵不允許有漏油、漏水現(xiàn)象。6.9推薦采用SH/T0528—1992規(guī)定的真空泵油。6.10泵外表面涂漆應(yīng)光滑、色調(diào)均勻；緊固件及其他外露加工表面應(yīng)做防銹處理，鍍層及發(fā)黑表面應(yīng)無脫落劃傷。7試驗方法7.1試驗條件7.1.1泵實測轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速之差不大于3并應(yīng)進(jìn)行修正。7.1.2泵油種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.3水冷泵的冷卻水量應(yīng)符合設(shè)計要求，冷卻水溫應(yīng)低于30℃。7.1.4環(huán)境溫度應(yīng)為18℃~25℃,測量期間溫度波動不大于±1.5℃,相對濕度不大于75％。7.1.5試驗氣體為干燥氣體，一般為空氣。7.1.6測量氣鎮(zhèn)泵時，其摻氣量應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2裝置7.2.1測試罩按GB/T19956.1—2005中圖1設(shè)計制作。7.2.2壓力計測量壓力使用薄膜真空計，測量分壓使用帶冷阱的薄膜真空計。測量壓力大于或等于1Pa時，其校準(zhǔn)的準(zhǔn)確度在±5％以內(nèi)；測量壓力小于1Pa時，其校準(zhǔn)的準(zhǔn)確度在±10％以內(nèi)。7.2.3氣體流量計在不同測試條件下，氣體流量計的準(zhǔn)確度為：a)流量大于9.9×10-1Pa·m3/s，氣體流量計的準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到±3%;b)流量在9.9×10-1Pa·m3/s～9.9×10-5Pa·m3/s范圍內(nèi)，氣體流量計的準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到±5%;T/ZZB0310—20185c)流量小于9.9×10-5Pa·m3/s，氣體流量計的準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到±10％。7.2.4功率表和電流互感器按GB/T1032—2012三相異步電動機試驗方法的規(guī)定，功率表的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.5級，電流互感器的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.2級。7.2.5聲級計測量噪聲的聲級計要求：a)包括傳聲器和電纜在內(nèi)的儀器系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)滿足GB/T3785.1—2010中1級的規(guī)定，所用濾波器應(yīng)當(dāng)滿足GB/T3241—2010的要求；b)每次測量前，應(yīng)當(dāng)用滿足GB/T15173—2010中規(guī)定的準(zhǔn)確度為1級的聲校準(zhǔn)器，在測量的頻率范圍內(nèi)的一個或多個頻率點上對整個測量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。聲校準(zhǔn)器和測量系統(tǒng)應(yīng)在計量部門檢定合格的有效期內(nèi)使用。7.2.6溫度計溫度計的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于±1℃。7.2.7其它儀表其它儀表如振動計、氣壓表、轉(zhuǎn)速表、秒表等儀表，按相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.3體積流率的測量測試裝置如圖1所示，按GB/T19956.1—2005進(jìn)行測量。當(dāng)泵的實測轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速之差不大于±3％時，按式（1）進(jìn)行修正：=........................................(1)1s——額定轉(zhuǎn)速下的體積流率，單位為L/s；s——實測轉(zhuǎn)速下的體積流率，單位為L/s；n0——額定轉(zhuǎn)速，單位為r/min；n1——實測轉(zhuǎn)速，單位為r/min。7.4基礎(chǔ)壓力的測量測試裝置如圖1所示，按GB/T19956.2—2005進(jìn)行測量。T/ZZB0310—20186圖1體積流率測試裝置7.5水蒸氣容限的測量按GB/T33633—2017進(jìn)行測量。7.6消耗功率的測量7.6.1原理在各種不同入口壓力下，用功率表測量泵的驅(qū)動電動機的輸入功率，然后乘以其不同負(fù)荷下的效率，即為泵的消耗功率。7.6.2程序關(guān)閉微調(diào)閥和輔助進(jìn)氣閥，泵啟動運轉(zhuǎn)正常后，開啟微調(diào)閥和輔助進(jìn)氣閥，使罩內(nèi)壓力由低至高，待壓力和泵溫逐點穩(wěn)定后，同時測取壓力和功率值。對于氣鎮(zhèn)泵，應(yīng)在上述測試后，完全打開氣鎮(zhèn)閥，等泵溫再一次平衡后，測試氣鎮(zhèn)時的消耗功率。7.6.3計算消耗功率按式（2）計算：電動機…………………（2）T/ZZB0310—20187P消耗——泵的消耗功率，單位為kW；P輸入——電動機的輸入功率，單位為kW；電動機——不同負(fù)荷下電動機的效率。7.7能效比的測量7.7.1原理在最大消耗功率的入口壓力下，泵溫穩(wěn)定后，測試泵的體積流率和消耗功率。在此壓力下的體積流率與消耗功率之比，即為泵的能效比。7.7.2程序關(guān)閉微調(diào)閥和輔助進(jìn)氣閥，泵啟動運轉(zhuǎn)正常后，開啟微調(diào)閥和輔助進(jìn)氣閥，使泵的消耗功率達(dá)到最大，在此狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待壓力和泵溫穩(wěn)定后，測試泵的體積流率和消耗功率。在最大消耗功率的入口壓力下，泵的體積流率與消耗功率之比，即為泵的能效比。此項測量可與消耗功率的測量同時進(jìn)行。7.8噪聲和振動的測量7.8.1泵的安裝和運轉(zhuǎn)工況7.8.1.1安裝被測泵應(yīng)安放在試驗場所的地面上或彈性物上，也可采用固定安裝。安裝方式應(yīng)在測試報告中注明。上述安裝方式應(yīng)避免產(chǎn)生附加噪聲。7.8.1.2運轉(zhuǎn)工況被測泵不連接測試罩，關(guān)閉進(jìn)氣口和氣鎮(zhèn)閥，泵至少運轉(zhuǎn)30min，待泵溫平衡并達(dá)到基礎(chǔ)壓力后方可進(jìn)行噪聲和振動的測量。7.8.2程序噪聲和振動的測量程序：a)噪聲的測量：按GB/T21271—2007規(guī)定的方法進(jìn)行測量；b)振動的測量：按JB/T8107—2011規(guī)定的方法進(jìn)行測量。7.9工作溫度的測量7.9.1運轉(zhuǎn)工況關(guān)閉進(jìn)氣口，在規(guī)定的試驗條件下，泵至少運轉(zhuǎn)1h，待泵溫平衡并達(dá)到基礎(chǔ)壓力后方可測量工作溫度。7.9.2程序關(guān)閉進(jìn)氣口，泵至少運轉(zhuǎn)1h，在達(dá)到基礎(chǔ)壓力后測量排氣閥附近的外表溫度，若在1h時內(nèi)溫度變化不超過1℃,溫度計的最終指示溫度即為泵的工作溫度。7.10最低啟動溫度的測量7.10.1啟動條件T/ZZB0310—20188應(yīng)使泵處于最低啟動溫度12℃下，且泵的溫度應(yīng)與環(huán)境溫度一致。泵油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。7.10.2程序泵應(yīng)先運轉(zhuǎn)10min，然后停止運轉(zhuǎn)至少1h，待泵溫降至與環(huán)境溫度一致后，檢查泵是否還能啟動。7.11連續(xù)運轉(zhuǎn)測試在泵達(dá)到基礎(chǔ)壓力下進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)測試，體積流率s≥150L/s的泵，運轉(zhuǎn)時間不少于6h，體積流率s<150L/s的泵，運轉(zhuǎn)時間不少于4h。7.12不漏油、不漏水的測量測量應(yīng)在連續(xù)運轉(zhuǎn)測試后進(jìn)行。測量前應(yīng)將泵擦拭干凈，在連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗后，目測、手摸，應(yīng)無明顯油跡與水跡。7.13外觀質(zhì)量的檢測采用感觀法檢測。8檢驗規(guī)則8.1泵的檢驗8.1.1檢驗分類泵的檢驗分為出廠檢驗、和型式檢驗。每臺產(chǎn)品按出廠檢驗項目檢查合格方可出廠，出廠時應(yīng)附產(chǎn)品合格證。型式檢驗是按第5章的要求進(jìn)行全面測量。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)當(dāng)周期性進(jìn)行一次檢驗；c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時。8.1.2檢驗項目出廠和型式檢驗項目見表2。表2檢驗項目1√），√√T/ZZB0310—20189表2（續(xù)）1√√√2√8.1.3型式檢驗記錄8.2.3.1泵的性能參數(shù)和試驗條件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)性能參數(shù)：體積流率、基礎(chǔ)壓力（分壓和全壓）、水蒸氣容限、振動、噪聲、能效比、轉(zhuǎn)速和配用電機功率；b)試驗條件：環(huán)境溫度、相對濕度、大氣壓力、流量計、真空計、聲級計、振動計、功率表、其它儀器儀表和冷卻條件等。8.2.3.2試驗數(shù)據(jù)和計算試驗結(jié)果應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)基礎(chǔ)壓力（分壓和全壓）測量時，應(yīng)記錄基礎(chǔ)壓力（分壓和全壓）和消耗功率；b)體積流率測量時，應(yīng)記錄入口壓力（分壓和全壓）、吸入氣體流量、消耗功率、轉(zhuǎn)速，計算并記錄體積流率和修正后的體積流率；c)水蒸氣容限測量時，應(yīng)記錄入口壓力、氣鎮(zhèn)量、氣鎮(zhèn)狀態(tài)下的體積流率、大氣壓力、相對濕度、環(huán)境溫度、排氣壓力、排氣溫度和零流量時的排氣溫度，計算并記錄大氣中的水蒸氣分壓和空氣分壓、不同入口壓力下的飽和蒸氣壓、修正后的排氣溫度、排氣飽和溫度；d)振動測量時應(yīng)記錄振動位移（峰—峰值），如有需要可增加振動速度（有效值）和振動加速度）；e)噪聲測量時應(yīng)記錄泵的噪聲（聲壓級）和環(huán)境噪聲（聲壓級），計算測量表面的表面積、平均聲壓級和聲功率級；f)能效比測量時應(yīng)記錄最大消耗功率時的入口壓力、體積流率和輸入功率，計算輸出功率和能效8.2.3.3檢驗完成后，應(yīng)繪制試驗結(jié)果曲線：a)根據(jù)試驗結(jié)果繪制體積流率與入口壓力（分壓和全壓）曲線，即S-p曲線；b)根據(jù)試驗結(jié)果繪制消耗功率與入口壓力曲線，即P-p曲線。8.2抽樣及判定方法8.2.1抽樣方法8.2.1.1檢查批的組成單臺泵經(jīng)簡單匯集形成檢查批。檢查批可以與投產(chǎn)批、銷售批、運輸批相同或不同，由同一規(guī)格型號或不同一規(guī)格型號、同一質(zhì)量等級、生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單臺泵組成。但每個檢查批的批量不得超過250臺。批的組成、批的大小以及識別批的方式等，應(yīng)協(xié)商確定。8.2.1.2抽樣方案采取一次抽樣方案。每批樣本數(shù)為兩臺，合格判定數(shù)為0。T/ZZB0310—20188.2.1.3樣本的抽取樣本應(yīng)從檢查批中隨機抽取，可在批構(gòu)成之后或在批的構(gòu)成過程中進(jìn)行。8.3.1.4樣本的檢查抽取的樣本按第本章規(guī)定7.1～7.12的方法進(jìn)行檢查。8.2.2判定方法每臺泵（樣本）應(yīng)符合