耐火制品出窯揀選工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：耐火制品出窯揀選工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于耐火制品出窯揀選工的工藝技術(shù)管理，包括耐火制品的揀選、檢驗和分類。規(guī)程旨在確保耐火制品的質(zhì)量和性能符合設(shè)計要求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。揀選工應(yīng)遵循本規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，確保耐火制品的揀選工作安全、高效、準確。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

揀選工在操作前應(yīng)確保熟悉耐火制品的設(shè)計要求、性能標準以及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握耐火制品的基本知識和揀選技能。

2.設(shè)備校驗：

a.出窯設(shè)備：確保窯爐及出窯機械設(shè)備的正常運行，包括窯爐溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的準確控制。

b.檢驗設(shè)備：對使用的檢測儀器、量具等進行校驗，確保其準確度和可靠性。

c.輸送設(shè)備：檢查輸送帶、輸送機等設(shè)備，確保運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.確定揀選標準：根據(jù)耐火制品的設(shè)計要求，制定相應(yīng)的揀選標準，包括尺寸、外觀、重量、密度等。

b.設(shè)置溫度參數(shù)：根據(jù)耐火制品的材質(zhì)和性能要求，調(diào)整窯爐溫度，確保出窯制品溫度適宜。

c.設(shè)置壓力參數(shù)：根據(jù)耐火制品的強度要求，調(diào)整窯爐壓力，確保制品質(zhì)量。

4.工作環(huán)境：

a.通風：確保工作區(qū)域通風良好，降低塵埃、有害氣體等對操作人員的危害。

b.照明：保證工作區(qū)域光線充足，便于操作人員觀察耐火制品的細節(jié)。

c.安全設(shè)施：配備必要的安全防護設(shè)施，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。

5.工作準備：

a.檢查工具：提前準備好揀選、檢驗所需的工具，如鋼尺、游標卡尺、千分尺等。

b.檢查記錄：準備好揀選記錄表格，以便對揀選過程進行記錄和跟蹤。

c.人員安排：明確揀選工、檢驗員等崗位人員的職責，確保操作有序。

6.培訓(xùn)與考核：

a.對揀選工進行定期培訓(xùn)，提高其操作技能和產(chǎn)品質(zhì)量意識。

b.對操作人員進行考核，確保其掌握必要的知識和技能。

7.質(zhì)量控制：

a.建立質(zhì)量管理體系，對耐火制品的揀選過程進行全程監(jiān)控。

b.定期對揀選人員進行質(zhì)量意識培訓(xùn)，提高其對質(zhì)量問題的敏感度。

三、技術(shù)操作程序

1.出窯準備：

a.確認窯爐溫度降至安全操作范圍。

b.檢查窯爐出口設(shè)備是否正常，包括輸送帶、機械手等。

c.準備揀選工具和記錄表格。

2.制品出窯：

a.使用機械手或人工將耐火制品從窯爐中取出。

b.檢查制品表面是否有裂紋、氣泡等缺陷。

3.制品揀選：

a.將制品按照預(yù)定標準進行初步分類。

b.逐個檢查制品的尺寸、形狀、重量、外觀等。

c.對不符合標準的制品進行標記或放置于指定區(qū)域。

4.制品檢驗：

a.使用量具對制品尺寸進行精確測量。

b.對制品的密度、硬度、抗折強度等性能進行測試。

c.將檢驗結(jié)果記錄在記錄表格中。

5.制品分類：

a.根據(jù)檢驗結(jié)果，將制品分為合格品、次品和廢品。

b.合格品按照規(guī)格和性能分類存放。

c.次品和廢品標記后，按公司規(guī)定進行處理。

6.故障處理：

a.若出現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，切斷電源。

b.分析故障原因，采取相應(yīng)措施進行維修。

c.故障排除后，進行設(shè)備性能測試，確認正常后方可繼續(xù)操作。

7.操作記錄：

a.完成揀選工作后，及時填寫操作記錄表格，包括操作時間、操作人員、操作過程、質(zhì)量狀況等。

b.對操作記錄進行歸檔，以便日后查閱和追溯。

8.清理與維護：

a.清理操作區(qū)域，包括設(shè)備、工具和地面。

b.對設(shè)備進行檢查和維護，確保下次操作前的設(shè)備狀態(tài)良好。

9.安全注意事項：

a.操作過程中注意個人安全，穿戴必要的防護裝備。

b.遵循操作規(guī)程，避免違規(guī)操作。

c.發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告并采取措施予以排除。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

a.設(shè)定設(shè)備正常運行的技術(shù)參數(shù)標準，包括窯爐溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、濕度等。

b.設(shè)定輸送帶、機械手等設(shè)備的運行速度、負載能力等技術(shù)參數(shù)。

c.設(shè)定檢測儀器、量具的精度和校準周期。

2.異常狀態(tài)識別：

a.溫度異常：窯爐溫度過高或過低，可能導(dǎo)致制品質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。

b.壓力異常：窯爐壓力波動過大，可能影響制品的致密性和強度。

c.轉(zhuǎn)速異常：輸送帶或機械手轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能造成制品損壞或操作失誤。

d.噪音異常：設(shè)備運行時產(chǎn)生異常噪音，可能預(yù)示著機械故障。

e.電流異常：設(shè)備運行時電流波動，可能表明設(shè)備內(nèi)部存在故障。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.溫度檢測：使用溫度計或紅外測溫儀實時監(jiān)控窯爐溫度。

b.壓力檢測：使用壓力表或壓力傳感器監(jiān)測窯爐壓力。

c.轉(zhuǎn)速檢測：通過設(shè)備自帶的轉(zhuǎn)速表或外部轉(zhuǎn)速傳感器監(jiān)控。

d.噪音監(jiān)測：使用聲級計檢測設(shè)備運行時的噪音水平。

e.電流監(jiān)測：通過電流表或電力監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備電流。

4.定期檢查與維護：

a.設(shè)備應(yīng)定期進行外部檢查，包括機械部件、電氣線路、密封件等。

b.內(nèi)部檢查需在停機狀態(tài)下進行，包括軸承、齒輪箱、電機等。

c.檢查和維護工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，確保操作規(guī)范和安全。

5.故障預(yù)警系統(tǒng)：

a.安裝故障預(yù)警系統(tǒng)，對設(shè)備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控。

b.系統(tǒng)應(yīng)能自動記錄異常數(shù)據(jù)，并及時發(fā)出警報。

c.警報信息應(yīng)能迅速傳遞至操作人員和管理人員，以便及時處理。

6.維護記錄：

a.對設(shè)備的維護工作進行詳細記錄，包括維護時間、內(nèi)容、責任人等。

b.維護記錄應(yīng)妥善保存，以便于故障分析和設(shè)備壽命評估。

7.應(yīng)急預(yù)案：

a.制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，明確故障處理流程和責任人。

b.定期進行應(yīng)急演練，提高操作人員應(yīng)對突發(fā)故障的能力。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

a.制品尺寸測試：使用鋼尺、游標卡尺等量具，對制品的長度、寬度、高度等尺寸進行測量。

b.密度測試：采用排水法或比重瓶法，測量制品的密度。

c.硬度測試：使用布氏硬度計或維氏硬度計，測試制品的硬度。

d.抗折強度測試：使用抗折試驗機，測試制品的抗折強度。

e.抗壓強度測試：使用抗壓試驗機，測試制品的抗壓強度。

2.校準標準：

a.尺寸測量：以國家計量標準規(guī)定的尺寸公差為校準標準。

b.密度測量：以國家計量標準規(guī)定的密度范圍為校準標準。

c.硬度測量：以國家計量標準規(guī)定的硬度等級為校準標準。

d.抗折強度和抗壓強度測試：以國家或行業(yè)標準規(guī)定的強度指標為校準標準。

3.測試與校準頻率：

a.檢測儀器和量具：每月至少校準一次，確保其精度。

b.制品測試：根據(jù)生產(chǎn)批量和質(zhì)量要求，確定測試頻率。

4.結(jié)果處理：

a.測試結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試時間、測試人員、測試數(shù)據(jù)等。

b.對測試結(jié)果進行分析，判斷制品是否符合質(zhì)量標準。

c.對不合格制品，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并查找原因，采取措施進行整改。

d.校準結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備維護記錄中，作為后續(xù)測試的參考。

5.校準程序：

a.校準前，確保儀器和量具處于正常工作狀態(tài)。

b.按照校準標準，對儀器和量具進行校準。

c.校準完成后，進行復(fù)測，驗證校準效果。

d.校準合格的儀器和量具方可繼續(xù)使用。

6.校準證書：

a.校準完成后，應(yīng)取得校準證書，證書內(nèi)容應(yīng)包括校準日期、校準結(jié)果、校準有效期等。

b.校準證書應(yīng)妥善保管，作為設(shè)備維護和質(zhì)量控制的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢，以減少身體疲勞。

b.站立操作時，雙腳應(yīng)與肩同寬，身體重心均勻分布，避免過度前傾或后仰。

c.坐姿操作時，座椅應(yīng)調(diào)整至適當高度，使腿部自然彎曲，雙腳平放在地面上。

d.操作工具和設(shè)備時，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

e.眼睛與工作物保持適當距離，避免長時間近距離注視，減少眼睛疲勞。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)在規(guī)定的移動范圍內(nèi)工作，避免超出安全區(qū)域。

b.移動時，應(yīng)保持身體平衡，注意腳下環(huán)境，防止滑倒或絆倒。

c.上下樓梯或移動重物時，應(yīng)使用正確的搬運姿勢，避免腰部和脊椎受傷。

d.操作區(qū)域應(yīng)保持暢通，避免物品堆放影響通行和操作空間。

3.休息安排：

a.按照國家相關(guān)規(guī)定和工作性質(zhì)，安排合理的休息時間。

b.操作過程中，應(yīng)每隔一段時間進行短暫休息，活動身體，緩解疲勞。

c.休息區(qū)域應(yīng)舒適、安靜，便于操作人員放松身心。

d.長時間操作后，應(yīng)進行全身拉伸，促進血液循環(huán)，減少肌肉酸痛。

4.安全防護：

a.操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的工作服、防護眼鏡、手套、耳塞等防護用品。

b.在操作有害氣體、粉塵或高溫環(huán)境下，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護設(shè)備。

c.操作過程中，應(yīng)注意個人安全，防止意外傷害。

5.操作培訓(xùn)：

a.對新入職的操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握正確的操作姿勢和技巧。

b.定期對操作人員進行安全教育和技能提升培訓(xùn)，提高其安全意識和操作水平。

6.定期檢查：

a.定期檢查操作人員的姿勢是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

b.對操作環(huán)境進行檢查，確保符合安全操作要求。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作前仔細閱讀操作規(guī)程，了解耐火制品的特性和揀選標準。

b.嚴格按照設(shè)備操作手冊進行操作，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。

c.控制窯爐溫度、壓力等參數(shù)，確保制品質(zhì)量符合要求。

d.使用工具和設(shè)備時，注意安全，避免因操作不當造成人身傷害或設(shè)備損壞。

2.避免的錯誤：

a.避免超負荷操作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

b.避免在不熟悉操作規(guī)程的情況下擅自操作設(shè)備。

c.避免在設(shè)備運行時進行維護和清潔工作。

d.避免操作過程中分心，確保注意力集中，避免誤操作。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程。

b.不得在操作過程中吸煙、喝酒或食用食物。

c.保持工作區(qū)域整潔，不得隨意放置雜物，確保通道暢通。

d.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，立即停止操作，并向上級報告。

4.個人防護：

a.操作過程中，必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

b.根據(jù)工作環(huán)境，佩戴防塵口罩、耳塞等防護用品。

c.保持個人衛(wèi)生，勤洗手，防止交叉感染。

5.安全操作：

a.操作設(shè)備時，確保電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免誤觸電源。

b.使用高溫設(shè)備時，注意高溫燙傷風險，避免直接接觸高溫表面。

c.操作高空作業(yè)設(shè)備時，確保安全帶系緊，遵守高空作業(yè)安全規(guī)范。

6.環(huán)境保護：

a.減少操作過程中產(chǎn)生的廢氣和噪音，遵守環(huán)境保護規(guī)定。

b.合理處理生產(chǎn)廢棄物，避免污染環(huán)境。

7.持續(xù)改進：

a.積極參與安全生產(chǎn)培訓(xùn)，提高安全意識。

b.對操作過程中的問題進行分析，提出改進建議，促進操作流程優(yōu)化。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，及時、準確地將揀選、檢驗和測試結(jié)果記錄在相應(yīng)的表格或系統(tǒng)中。

b.確保記錄的數(shù)據(jù)完整，包括日期、時間、產(chǎn)品編號、測試數(shù)據(jù)、操作人員等信息。

c.定期對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和歸檔，便于后續(xù)查詢和分析。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

b.對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備干凈、無損壞，為下一次作業(yè)做好準備。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施進行修復(fù)。

3.工作現(xiàn)場清理：

a.清理工作區(qū)域，包括地面、設(shè)備表面和工具擺放，確保現(xiàn)場整潔。

b.將工具和材料歸位，避免影響下次作業(yè)。

c.處理廢棄物，按照公司規(guī)定進行分類投放。

4.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的相關(guān)資料，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維護記錄等。

b.對資料進行分類和歸檔，便于后續(xù)查閱和追溯。

c.確保資料完整、有序，便于管理。

5.安全檢查：

a.在作業(yè)收尾時，對工作現(xiàn)場進行安全檢查，確保無安全隱患。

b.檢查安全設(shè)施是否完好，如安全通道、警示標志、消防器材等。

c.對操作人員進行安全提醒，確保下次作業(yè)的安全。

6.總結(jié)與反饋：

a.對本次作業(yè)進行總結(jié)，分析存在的問題和改進空間。

b.將總結(jié)結(jié)果反饋給相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)，以便改進工作流程和提高工作效率。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠識別常見故障的跡象和癥狀。

b.在設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停止操作，避免故障擴大或造成安全事故。

c.仔細檢查設(shè)備，分析可能的原因，如電氣故障、機械磨損、操作失誤等。

2.排除程序：

a.按照預(yù)先制定的故障排除流程進行操作，確保故障能夠迅速得到處理。

b.對于電氣故障，先檢查電源和線路，然后逐步檢查電路板、插頭等部件。

c.對于機械故障，檢查軸承、齒輪、鏈條等運動部件，查找磨損或損壞的跡象。

d.如需維修或更換部件，應(yīng)使用合適的工具和備件，確保操作規(guī)范。

3.記錄要求：

a.對故障的診斷過程、排除步驟、更換部件等信息進行詳細記錄。

b.記錄應(yīng)包括故障發(fā)生的時間、地點、操作人員、故障現(xiàn)象、處理措施和結(jié)果。

c.故障記錄應(yīng)歸檔保存，以便于故障分析、設(shè)備維護和事故調(diào)查。

4.故障報告：

a.故障排除后，填寫故障報告，總結(jié)故障原因和處理結(jié)果