香料精制工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：香料精制工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于香料精制工崗位的職業(yè)健康安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《職業(yè)健康安全管理體系要求》（GB/T28001-2011）、《工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》（GBZ2.1-2007）等。制定本規(guī)程旨在保障香料精制工的職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率，確保企業(yè)和員工的合法權(quán)益。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-精制香料原料的含水量應(yīng)控制在5%以下。

-精制過程中，香料溫度應(yīng)保持在40-60℃之間，避免過高或過低溫度對(duì)香料品質(zhì)的影響。

-精制后的香料水分含量應(yīng)不高于1%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-香料精制過程應(yīng)符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T12310《食用香料》等。

-精制過程中使用的溶劑、助劑等應(yīng)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如GB2763《食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-精制設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，確保操作簡(jiǎn)便、安全可靠。

-精制設(shè)備應(yīng)配備溫度、濕度、壓力等實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定。

-精制設(shè)備應(yīng)采用不銹鋼鐵材或食品級(jí)不銹鋼材料，避免對(duì)香料品質(zhì)的污染。

-精制設(shè)備應(yīng)具備足夠的處理能力，以滿足生產(chǎn)需求。

4.安全防護(hù)：

-精制設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕，確保在緊急情況下迅速切斷電源。

-工作區(qū)域應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)施，確保有害氣體及時(shí)排出。

-操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套、眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品，防止化學(xué)品傷害。

5.清潔衛(wèi)生：

-精制設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗、消毒，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，定期進(jìn)行清潔消毒，防止交叉污染。

6.記錄管理：

-精制過程應(yīng)詳細(xì)記錄原料、設(shè)備、操作人員等信息，便于追溯和問題分析。

-定期對(duì)精制數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等。

-確保所有防護(hù)裝置齊全有效，如緊急停止按鈕、防護(hù)眼鏡等。

-根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)備香料原料和所需溶劑、助劑。

2.加料：

-打開設(shè)備，將香料原料按比例加入料斗中。

-根據(jù)工藝要求加入適量的溶劑和助劑。

3.啟動(dòng)設(shè)備：

-啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整溫度、濕度等工藝參數(shù)至設(shè)定值。

-監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，確保溫度、濕度等參數(shù)穩(wěn)定。

4.精制過程：

-觀察設(shè)備運(yùn)行情況，注意觀察香料的變化，如顏色、狀態(tài)等。

-根據(jù)工藝要求，適時(shí)調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、攪拌速度等參數(shù)。

-定期取樣檢測(cè)，確保精制過程中的品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.停機(jī)：

-當(dāng)精制過程達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉設(shè)備。

-停止加入原料和溶劑，確保設(shè)備冷卻。

6.檢查與清洗：

-檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)無殘留物和污染。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和消毒，準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)。

7.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和異常情況。

-編制操作報(bào)告，包括原料、設(shè)備、工藝參數(shù)等信息。

8.安全檢查：

-操作完成后，進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備關(guān)閉，環(huán)境清潔。

9.離崗前準(zhǔn)備：

-清理工作區(qū)域，確保無遺留物品。

-關(guān)閉電源，鎖好設(shè)備，確保安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常震動(dòng)和噪音。

2.控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確響應(yīng)操作指令，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

3.設(shè)備各部件應(yīng)無磨損、腐蝕現(xiàn)象，保證長(zhǎng)期運(yùn)行。

4.電氣系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，無短路、漏電等安全隱患。

性能指標(biāo)：

1.精制效率：設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成香料精制任務(wù)，效率不低于80%。

2.溫度控制精度：設(shè)備應(yīng)能將香料溫度控制在±2℃的精度范圍內(nèi)。

3.濕度控制精度：設(shè)備應(yīng)能將工作區(qū)域濕度控制在±5%的精度范圍內(nèi)。

4.清潔度：設(shè)備應(yīng)能有效防止污染，確保精制香料符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5.能耗：設(shè)備應(yīng)具有良好的節(jié)能性能，單位產(chǎn)品能耗低于行業(yè)平均水平。

6.故障率：設(shè)備故障率應(yīng)低于2%，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

7.維護(hù)周期：設(shè)備維護(hù)周期應(yīng)不少于一年，減少停機(jī)時(shí)間。

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試和維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

測(cè)試方法：

1.設(shè)備性能測(cè)試：定期對(duì)設(shè)備的溫度、濕度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備運(yùn)行符合設(shè)計(jì)要求。

2.溫度控制器測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)設(shè)備溫度控制器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

3.濕度控制器測(cè)試：使用濕度計(jì)對(duì)設(shè)備濕度控制器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保濕度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

4.設(shè)備振動(dòng)測(cè)試：使用振動(dòng)分析儀檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)水平，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

5.電氣系統(tǒng)測(cè)試：使用萬用表和絕緣電阻測(cè)試儀對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保電氣安全。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.溫度控制器校準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2138-2008《工業(yè)自動(dòng)化儀表溫度變送器》進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.濕度控制器校準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18780-2002《工業(yè)自動(dòng)化儀表濕度變送器》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.振動(dòng)測(cè)試：參照GB/T10062.1-2002《機(jī)械振動(dòng)評(píng)價(jià)機(jī)器的結(jié)構(gòu)振動(dòng)》進(jìn)行測(cè)試。

調(diào)整：

1.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.對(duì)于溫度和濕度控制器，調(diào)整設(shè)定值以達(dá)到所需的精度。

3.對(duì)于振動(dòng)過大的設(shè)備，檢查并調(diào)整支撐結(jié)構(gòu)或運(yùn)行參數(shù)，減少振動(dòng)。

4.電氣系統(tǒng)調(diào)整：修復(fù)或更換損壞的元件，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。

5.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和校準(zhǔn)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

六、操作姿勢(shì)與安全

操作姿勢(shì)規(guī)范：

1.操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體挺直。

2.操作設(shè)備時(shí)，雙手應(yīng)緊握控制把手，避免用力過猛導(dǎo)致肌肉疲勞或關(guān)節(jié)損傷。

3.眼睛與設(shè)備屏幕保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視造成眼部疲勞。

4.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免徒手操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作失誤。

安全要求：

1.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，未經(jīng)培訓(xùn)不得單獨(dú)操作。

2.進(jìn)入工作區(qū)域前，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

3.設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無障礙物，無人員逗留。

4.操作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)處理。

5.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、檢查或調(diào)整，以防意外傷害。

6.使用化學(xué)品時(shí)，應(yīng)遵守化學(xué)品的儲(chǔ)存、使用和處理規(guī)定，防止中毒或火災(zāi)。

7.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

8.設(shè)備操作區(qū)應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

9.休息期間，應(yīng)保持操作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

10.離崗時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源，鎖好設(shè)備。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前檢查：在開始操作前，必須檢查設(shè)備是否完好，所有安全裝置是否正常工作。

2.熟悉操作規(guī)程：操作人員必須熟悉香料精制工藝流程和設(shè)備操作規(guī)程，確保操作正確無誤。

3.防止誤操作：操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員操作設(shè)備，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

4.通風(fēng)換氣：操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確保有害氣體和蒸汽及時(shí)排出，減少職業(yè)病危害。

5.個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

6.防止化學(xué)品接觸：操作過程中，避免化學(xué)品直接接觸皮膚或衣物，一旦接觸，應(yīng)立即清洗。

7.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

8.記錄保存：操作過程和設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，以便于問題追蹤和工藝改進(jìn)。

9.食品安全：確保原料和成品符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，避免交叉污染。

10.火源管理：操作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，防止火災(zāi)發(fā)生。

11.應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取有效措施。

12.培訓(xùn)教育：新員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后方可獨(dú)立操作。

13.定期檢查：定期對(duì)操作環(huán)境進(jìn)行安全檢查，確保符合安全生產(chǎn)要求。

14.節(jié)能降耗：操作中應(yīng)注意節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費(fèi)。

15.環(huán)保處理：廢棄物料和廢液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，防止環(huán)境污染。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)日期、原料批次、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的香料產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

3.設(shè)備維護(hù)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常清潔和維護(hù)，檢查和更換磨損或損壞的部件。

4.耗材管理：記錄耗材使用情況，定期盤點(diǎn)，確保庫存充足，避免因耗材短缺影響生產(chǎn)。

5.故障分析：如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)分析原因，制定維修計(jì)劃，并記錄故障處理過程。

6.工藝優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果，分析工藝流程，提出優(yōu)化建議。

7.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防事故發(fā)生。

8.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行整理歸檔，以備查閱。

9.培訓(xùn)反饋：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，收集反饋意見，不斷改進(jìn)操作技能和安全意識(shí)。

10.質(zhì)量追溯：建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)，確保產(chǎn)品從原料到成品的每一步都能追蹤到責(zé)任人和過程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止工作、異常噪音、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作面板顯示，了解故障代碼或提示信息。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維修手冊(cè)，尋找可能的故障原因。

-調(diào)查操作歷史記錄，分析近期操作和設(shè)備維護(hù)情況。

2.故障處理步驟：

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全。

-檢查易損件，如傳感器、電機(jī)、傳動(dòng)帶等。

-檢查電路連接，排除短路、斷路等電氣故障。

-檢查液壓系統(tǒng)，排除泄漏、壓力不足等問題。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除灰塵和異物。

-若問題無法自行解決，聯(lián)系專業(yè)維修人員。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、處理過程和最終結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障排除后驗(yàn)證：

-在故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常運(yùn)行。

-進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備性能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

5.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防潛在故障。

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-建立故障數(shù)據(jù)庫，總結(jié)故障處理經(jīng)驗(yàn)，提高故障處理效率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)法律法規(guī)，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等。

-行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系要求》、GBZ2.1-2007《工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》