焊工生產(chǎn)管理規(guī)定**一、總則**

為規(guī)范焊工生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)安全、提高工作效率和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于所有從事焊接作業(yè)的人員及相關(guān)管理人員。

**二、崗位職責(zé)與要求**

（一）焊工崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格按照焊接工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。

2.負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

3.及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障和安全隱患。

4.確保焊接質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

（二）崗位要求

1.焊工必須持有效特種作業(yè)操作證上崗。

2.具備基本的焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作能力。

3.熟悉焊接設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

4.具備良好的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

**三、生產(chǎn)流程管理**

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查焊接設(shè)備：確認(rèn)電源、氣路、接地等是否正常。

2.檢查焊接材料：核對(duì)規(guī)格、型號(hào)是否符合要求。

3.檢查勞動(dòng)防護(hù)用品：確保焊帽、面罩、手套等齊全且完好。

4.清理作業(yè)區(qū)域：移除易燃物，確保通風(fēng)良好。

（二）作業(yè)過(guò)程中控制

1.嚴(yán)格按照焊接參數(shù)（如電流、電壓、氣體流量）操作。

2.定期檢查焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停工。

3.保持作業(yè)區(qū)域整潔，焊渣、飛濺物及時(shí)清理。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

（三）作業(yè)后處理

1.切斷電源和氣源，關(guān)閉設(shè)備。

2.整理焊接工具和材料，歸位存放。

3.做好作業(yè)記錄，包括焊接批次、參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等。

4.清理作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可離開(kāi)。

**四、安全與質(zhì)量控制**

（一）安全管理

1.禁止在酒后或疲勞狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.高空焊接需系好安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

3.電氣焊作業(yè)前，必須確認(rèn)已斷電并掛警示牌。

4.定期組織安全培訓(xùn)，提升全員安全意識(shí)。

（二）質(zhì)量控制

1.嚴(yán)格執(zhí)行焊接標(biāo)準(zhǔn)，確保焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

2.使用合格的焊接檢驗(yàn)工具（如超聲波探傷儀、硬度計(jì)等）。

3.對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，并記錄原因及改進(jìn)措施。

4.定期進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，優(yōu)化焊接參數(shù)。

**五、設(shè)備與物料管理**

（一）設(shè)備管理

1.建立焊接設(shè)備臺(tái)賬，記錄購(gòu)置、維修、報(bào)廢等信息。

2.設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行狀態(tài)良好。

3.操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。

（二）物料管理

1.焊接材料需分類(lèi)存放，防潮、防銹。

2.物料領(lǐng)用需登記，剩余材料及時(shí)歸還。

3.監(jiān)控物料消耗，避免浪費(fèi)和過(guò)期。

**六、培訓(xùn)與考核**

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.焊接工藝與技術(shù)更新培訓(xùn)。

2.安全操作規(guī)程與應(yīng)急處理培訓(xùn)。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法培訓(xùn)。

（二）考核方式

1.理論知識(shí)考試，包括安全、工藝、標(biāo)準(zhǔn)等。

2.實(shí)操考核，檢驗(yàn)焊接技能和質(zhì)量控制能力。

3.考核不合格者需重新培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。

**七、附則**

1.本規(guī)定由生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋。

2.未盡事宜，參照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

**二、崗位職責(zé)與要求**

（一）焊工崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格按照焊接工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。

-焊工需熟讀并理解所承接任務(wù)的焊接工藝文件，包括焊縫類(lèi)型、厚度、材質(zhì)、焊接位置、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱要求等關(guān)鍵參數(shù)。

-作業(yè)前，核對(duì)工藝文件與實(shí)際工件是否一致，如發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人或主管匯報(bào)，確認(rèn)后方可施工。

-焊接過(guò)程中，必須逐項(xiàng)核對(duì)電流、電壓、氣體流量等焊接參數(shù)，確保與工藝文件要求相符，并適時(shí)調(diào)整以適應(yīng)實(shí)際焊接狀況。

2.負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

-每日作業(yè)前，對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電源連接、接地電阻、控制面板功能、氣路（如氬氣、二氧化碳等保護(hù)氣體）壓力及流量、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等。

-作業(yè)中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否有異常聲音、氣味或指示燈報(bào)警，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止使用并報(bào)修。

-作業(yè)后，清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域，按規(guī)定關(guān)閉電源和氣源，并進(jìn)行簡(jiǎn)短的設(shè)備保養(yǎng)，如清理焊槍噴嘴、檢查電纜磨損情況等。

-定期（如每周或每月，根據(jù)設(shè)備使用頻率確定）配合專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行深度維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑關(guān)鍵部件、更換易損件（如送絲軟管、氣瓶減壓器等）。

3.及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障和安全隱患。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)，并在設(shè)備附近設(shè)置明顯警示標(biāo)志，防止他人誤用。同時(shí)，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間，并第一時(shí)間向設(shè)備管理部門(mén)或主管匯報(bào)，等待維修處理。

-在焊接過(guò)程中或作業(yè)區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)任何安全隱患，如地面濕滑、電線(xiàn)裸露、消防設(shè)施缺失或失效、通風(fēng)不良導(dǎo)致金屬煙塵濃度過(guò)高等，必須立即停止作業(yè)，采取必要的應(yīng)急措施（如設(shè)置警示線(xiàn)、清理障礙物），并迅速向安全管理員或主管報(bào)告，直至隱患消除。

4.確保焊接質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行焊接，注意控制起弧和收弧質(zhì)量，避免產(chǎn)生弧坑、未填滿(mǎn)等缺陷。

-焊接過(guò)程中，通過(guò)觀察焊縫外觀（如焊腳高度、咬邊、氣孔、裂紋等）和測(cè)量（如焊縫寬度、余高）來(lái)初步判斷焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或進(jìn)行返修。

-焊接完成后，配合質(zhì)量檢驗(yàn)人員（如質(zhì)檢員、檢驗(yàn)員）進(jìn)行外觀檢查或取樣送檢（如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、超聲波探傷、硬度測(cè)試等），對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)，并按要求進(jìn)行不合格焊縫的返修。

5.正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

-進(jìn)入焊接作業(yè)區(qū)域必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩（根據(jù)焊接電流選擇合適遮光號(hào)）、防護(hù)眼鏡、焊接手套（如皮手套、絕緣手套）、阻燃工作服、防護(hù)圍裙、防護(hù)靴等。

-確保所有防護(hù)用品狀態(tài)良好，如面罩透光是否清晰、濾光片是否合適、手套是否完好無(wú)損等。

-嚴(yán)禁在未佩戴或佩戴不合格防護(hù)用品的情況下進(jìn)行焊接作業(yè)。

（二）崗位要求

1.焊工必須持有效特種作業(yè)操作證上崗。

-操作證需在有效期內(nèi)，并符合國(guó)家或行業(yè)關(guān)于特種作業(yè)人員資格認(rèn)定的要求。

-定期參加復(fù)審培訓(xùn)，確保持續(xù)掌握必要的焊接理論知識(shí)和安全操作技能。

-新入職焊工必須提供有效的操作證原件進(jìn)行核驗(yàn)，無(wú)證人員嚴(yán)禁獨(dú)立上崗。

2.具備基本的焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作能力。

-理解焊接原理，熟悉不同焊接方法（如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、激光焊等）的適用范圍、優(yōu)缺點(diǎn)及基本操作要點(diǎn)。

-掌握所從事焊接工作的相關(guān)金屬材料知識(shí)，了解其性能、焊接性及常見(jiàn)缺陷。

-具備識(shí)圖能力，能看懂簡(jiǎn)單的焊接圖紙，明確焊縫位置、尺寸和數(shù)量。

3.熟悉焊接設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-必須通過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考核合格，才能操作特定的焊接設(shè)備。

-牢記設(shè)備操作步驟，如開(kāi)機(jī)前檢查、參數(shù)設(shè)定、運(yùn)行中監(jiān)控、關(guān)機(jī)后清潔等。

-了解設(shè)備的安全限值（如電流、電壓、溫度等），嚴(yán)禁超負(fù)荷或違規(guī)操作。

-熟悉設(shè)備緊急停止按鈕的位置和使用方法。

4.具備良好的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，熟知本崗位可能存在的危險(xiǎn)源（如觸電、火災(zāi)、爆炸、灼傷、煙塵中毒、高空墜落等）及預(yù)防措施。

-掌握基本的應(yīng)急處理知識(shí)，如發(fā)生火災(zāi)時(shí)如何正確使用滅火器材、人員受傷時(shí)的初步急救方法、觸電時(shí)的脫離措施等。

-在發(fā)現(xiàn)不安全行為或狀態(tài)時(shí)，有責(zé)任進(jìn)行勸阻和報(bào)告。

**三、生產(chǎn)流程管理**

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查焊接設(shè)備：確認(rèn)電源、氣路、接地等是否正常。

-**電源檢查**：(1)檢查電源線(xiàn)是否完好無(wú)損，無(wú)破損、裸露或拖地現(xiàn)象。(2)確認(rèn)電源插座接地是否可靠。(3)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊機(jī)輸出調(diào)節(jié)旋鈕，檢查有無(wú)卡頓或無(wú)輸出。(4)對(duì)于帶有控制器的焊機(jī)，檢查控制面板指示燈是否正常，按鍵是否靈敏。

-**氣路檢查**：(1)檢查氣瓶是否在有效期內(nèi)，壓力是否在正常范圍（參考?xì)馄繕?biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如氬氣瓶壓力通常為1.5-2.0MPa）。(2)檢查減壓器是否完好，連接是否牢固，壓力表讀數(shù)是否準(zhǔn)確。(3)檢查軟管是否有老化、龜裂、脫節(jié)或油污，確認(rèn)氣管無(wú)扭結(jié)。(4)打開(kāi)氣閥，檢查噴嘴處氣體保護(hù)是否均勻、穩(wěn)定，有無(wú)泄漏。

-**接地檢查**：(1)對(duì)于交流焊機(jī)，檢查接地線(xiàn)連接是否牢固，接觸面是否清潔。(2)對(duì)于直流焊機(jī)，檢查地線(xiàn)連接點(diǎn)是否清潔、無(wú)氧化，接觸良好。(3)必要時(shí)使用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量接地電阻，確保符合安全要求（通常要求小于4Ω）。

2.檢查焊接材料：核對(duì)規(guī)格、型號(hào)是否符合要求。

-**焊條**：(1)檢查焊條包裝是否完好，有無(wú)受潮、發(fā)霉。(2)核對(duì)焊條牌號(hào)、規(guī)格（直徑、長(zhǎng)度）是否與工藝文件一致。(3)檢查焊條外觀，確認(rèn)無(wú)銹蝕、破損、頭尾裂紋等缺陷。(4)對(duì)于易受潮的藥皮焊條，必要時(shí)進(jìn)行烘干處理（如放在120±10℃烘箱中烘干1-2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷存放）。

-**焊絲**：(1)檢查焊絲包裝是否完好，有無(wú)破損、受潮。(2)核對(duì)焊絲牌號(hào)、規(guī)格（直徑、類(lèi)型）是否與工藝文件一致。(3)檢查送絲軟管、送絲輪是否清潔、無(wú)油污，送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)、無(wú)卡頓。(4)對(duì)于氣體保護(hù)焊絲，檢查焊絲表面是否有銹蝕或油污。

-**保護(hù)氣體**：(1)核對(duì)氣瓶標(biāo)簽上的氣體種類(lèi)（如氬氣、二氧化碳）是否正確。(2)檢查氣體純度是否滿(mǎn)足要求（如氬氣純度通常要求≥99.99%）。(3)檢查流量調(diào)節(jié)是否順暢。

3.檢查勞動(dòng)防護(hù)用品：確保焊帽、面罩、手套等齊全且完好。

-**面罩/焊帽**：(1)檢查透光片是否清晰、無(wú)劃痕、無(wú)裂紋。(2)檢查濾光片（如需）是否與焊接電流匹配，安裝是否牢固。(3)檢查面罩殼體是否完好，連接緊固件是否齊全有效。

-**防護(hù)眼鏡**：(1)檢查鏡片是否透明，無(wú)污漬、裂紋。(2)檢查鏡框是否舒適、牢固。

-**焊接手套**：(1)檢查手套材質(zhì)是否為阻燃、耐高溫、絕緣性能好的材料（如皮革、特殊合成材料）。(2)檢查手套是否完整無(wú)損，指部是否靈活。

-**防護(hù)服/圍裙/靴子**：(1)檢查衣物是否為阻燃材料。(2)檢查是否有破損、潮濕。(3)檢查防護(hù)圍裙的覆蓋范圍是否足夠，連接是否牢固。(4)檢查防護(hù)靴是否防砸、絕緣，有無(wú)破損。

4.清理作業(yè)區(qū)域：移除易燃物，確保通風(fēng)良好。

-**移除易燃物**：(1)清理焊接點(diǎn)周?chē)霃街辽?米的范圍內(nèi)所有易燃、易爆物品（如木材、油污、棉紗、紙張等）。(2)對(duì)于無(wú)法移走的易燃物，使用不燃材料進(jìn)行覆蓋或隔離，并保持足夠的安全距離。(3)檢查并清理地面積水，防止焊接火花引燃。

-**通風(fēng)檢查**：(1)對(duì)于室內(nèi)焊接，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，空氣流通順暢。(2)必要時(shí)，可開(kāi)啟局部排風(fēng)裝置，將焊接產(chǎn)生的煙塵直接抽走。(3)焊工應(yīng)站在上風(fēng)向操作，避免吸入有害煙塵。

（二）作業(yè)過(guò)程中控制

1.嚴(yán)格按照焊接參數(shù)（如電流、電壓、氣體流量）操作。

-**參數(shù)設(shè)定**：(1)根據(jù)工藝文件要求，在焊機(jī)控制面板上設(shè)定正確的焊接電流、電壓（或電弧電壓）、焊接速度（對(duì)于自動(dòng)化或半自動(dòng)化焊接）。(2)對(duì)于氣體保護(hù)焊，設(shè)定并確認(rèn)保護(hù)氣體的流量、流量背壓等參數(shù)。

-**參數(shù)監(jiān)控**：(1)在焊接過(guò)程中，定期（如每隔一段時(shí)間或每焊幾條焊縫）檢查實(shí)際輸出參數(shù)（可通過(guò)示波器、電流表、電壓表等輔助工具）是否與設(shè)定值一致。(2)注意觀察電弧燃燒情況，電弧應(yīng)穩(wěn)定、均勻，無(wú)閃爍、斷弧等現(xiàn)象。(3)對(duì)于自動(dòng)/半自動(dòng)焊接，監(jiān)控焊槍運(yùn)行是否平穩(wěn)，焊縫成型是否正常。

-**參數(shù)調(diào)整**：(1)若發(fā)現(xiàn)實(shí)際參數(shù)偏離設(shè)定值或電弧燃燒不穩(wěn)定，應(yīng)立即停止焊接，分析原因（如接觸不良、氣體泄漏、環(huán)境變化等），并進(jìn)行調(diào)整。(2)調(diào)整后，重新確認(rèn)參數(shù)無(wú)誤，方可繼續(xù)焊接。

2.定期檢查焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停工。

-**外觀檢查**：(1)每隔一定長(zhǎng)度（如1米）或一定焊道數(shù)，停下焊接，檢查新焊焊縫的外觀。(2)檢查焊縫成型是否良好（如焊腳寬度、余高是否均勻、過(guò)渡是否圓滑）。(3)檢查是否存在咬邊、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等表面缺陷。(4)使用鋼尺、樣板等工具測(cè)量焊縫尺寸是否在允許范圍內(nèi)。

-**內(nèi)部檢查**：(1)對(duì)于要求較高或重要的焊縫，按技術(shù)要求進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)，如采用超聲波探傷（UT）、射線(xiàn)探傷（RT）等。(2)配合檢驗(yàn)人員取樣送檢，如進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)或硬度測(cè)試，以評(píng)估焊縫內(nèi)部組織和性能。

-**異常處理**：(1)若發(fā)現(xiàn)輕微缺陷，可嘗試在后續(xù)焊道中修正。(2)若發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重缺陷或尺寸超差，應(yīng)立即停止焊接，并報(bào)告技術(shù)或質(zhì)量負(fù)責(zé)人，分析原因，制定返修方案。(3)返修后，必須重新進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)作業(yè)。

-**記錄**：(1)及時(shí)、準(zhǔn)確地在焊接記錄表上填寫(xiě)焊接參數(shù)、焊工、檢查結(jié)果等信息。

3.保持作業(yè)區(qū)域整潔，焊渣、飛濺物及時(shí)清理。

-**現(xiàn)場(chǎng)整理**：(1)焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣、飛濺物應(yīng)落入指定的收集容器內(nèi)，不得隨意丟棄。(2)保持操作臺(tái)、設(shè)備周邊干凈，通道暢通。(3)定期清理地面和設(shè)備上的積塵、焊渣。

-**飛濺物防護(hù)**：(1)合理選擇焊接位置和角度，盡量減少飛濺。(2)對(duì)于飛濺嚴(yán)重的區(qū)域，可增設(shè)防護(hù)屏或擋板。

-**及時(shí)清理**：(1)焊接一個(gè)區(qū)域或工件后，及時(shí)清理該區(qū)域的焊渣和飛濺物。(2)清理時(shí)注意自身防護(hù)，防止被高溫焊渣燙傷或被鋒利邊緣劃傷。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

-**操作原則**：(1)任何情況下，不得在焊接設(shè)備（如焊機(jī)、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)等）處于通電、通氣或運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行任何緊固、更換部件、調(diào)整參數(shù)等維修或調(diào)整工作。(2)必須先執(zhí)行設(shè)備的停機(jī)、斷電、斷氣程序，并等待設(shè)備完全冷卻后，方可進(jìn)行相關(guān)操作。

-**標(biāo)識(shí)與鎖定**：(1)對(duì)于需要維修或調(diào)整的設(shè)備，應(yīng)懸掛“禁止合閘/操作”等警示標(biāo)識(shí)。(2)在必要時(shí)，使用鎖具對(duì)設(shè)備的相關(guān)開(kāi)關(guān)或按鈕進(jìn)行鎖定，防止他人誤操作。

-**審批與確認(rèn)**：(1)涉及重要或復(fù)雜設(shè)備的維修/調(diào)整，必須經(jīng)過(guò)授權(quán)人員批準(zhǔn)，并由具備資質(zhì)的人員執(zhí)行。(2)維修/調(diào)整完成后，由執(zhí)行人和檢查人共同確認(rèn)無(wú)誤，并撤除警示標(biāo)識(shí)/解鎖。

（三）作業(yè)后處理

1.切斷電源和氣源，關(guān)閉設(shè)備。

-**電源關(guān)閉**：(1)確認(rèn)焊接作業(yè)已完全結(jié)束。(2)按下焊機(jī)上的急停按鈕（如有）。(3)在控制面板上關(guān)閉焊接輸出開(kāi)關(guān)。(4)切斷焊機(jī)的主電源開(kāi)關(guān)。

-**氣源關(guān)閉**：(1)逐步減小保護(hù)氣體的流量調(diào)節(jié)閥至最小或關(guān)閉位置。(2)關(guān)閉減壓器上的氣源閥門(mén)。(3)關(guān)閉氣瓶閥門(mén)（注意保持氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)，通常不低于0.5MPa）。(4)拆卸氣管，檢查氣路有無(wú)泄漏。

-**設(shè)備關(guān)閉**：(1)對(duì)于帶有冷卻系統(tǒng)的設(shè)備（如MIG/MAG焊機(jī)），確保冷卻風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待設(shè)備內(nèi)部溫度降低后再停止冷卻風(fēng)扇（根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)操作）。(2)關(guān)閉設(shè)備控制面板上的所有非必要指示燈或顯示器（如有）。

2.整理焊接工具和材料，歸位存放。

-**工具整理**：(1)將焊鉗、地線(xiàn)鉗等夾具清潔干凈，無(wú)焊渣附著。(2)將焊槍、送絲輪等部件擦拭干凈，檢查有無(wú)損傷。(3)將面罩、手套、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品清洗干凈（如面罩透光片），存放在指定位置。

-**材料整理**：(1)將用完的焊條、焊絲盤(pán)裝好，或按規(guī)格分類(lèi)放入工具架。(2)將剩余的焊條、焊絲、保護(hù)氣體等及時(shí)歸還或送回材料庫(kù)。(3)清理焊接輔助工具（如角向磨光機(jī)、敲渣錘等），確保其處于良好狀態(tài)。

-**歸位存放**：(1)所有工具、材料、防護(hù)用品必須存放在指定地點(diǎn)，不得隨意放置。(2)重物放下層，輕物放上層，保持工具架整潔有序。

3.做好作業(yè)記錄，包括焊接批次、參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等。

-**記錄內(nèi)容**：(1)焊接日期、時(shí)間。(2)工件名稱(chēng)、批次號(hào)、圖號(hào)、材質(zhì)。(3)焊接方法、焊縫位置、焊條/焊絲牌號(hào)規(guī)格、氣體種類(lèi)及流量。(4)焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）。(5)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果（外觀、尺寸、內(nèi)部檢測(cè)等）。(6)焊工姓名及操作證編號(hào)。(7)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。

-**記錄方式**：(1)使用標(biāo)準(zhǔn)化的焊接記錄表進(jìn)行填寫(xiě)，字跡工整、清晰。(2)如采用電子記錄系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，并按規(guī)定備份。

-**記錄提交**：(1)作業(yè)完成后，將記錄表交至技術(shù)或質(zhì)量部門(mén)存檔。(2)如有需要，將記錄表復(fù)印件留存或分發(fā)給相關(guān)人員。

4.清理作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可離開(kāi)。

-**最終清理**：(1)再次檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)焊渣、飛濺物已清理干凈。(2)檢查地面是否干燥，有無(wú)遺留火種或高溫物品。(3)檢查設(shè)備電源、氣源是否已完全關(guān)閉。

-**安全確認(rèn)**：(1)確認(rèn)通風(fēng)良好，空氣中無(wú)可見(jiàn)有害煙塵。(2)確認(rèn)所有警示標(biāo)識(shí)已按規(guī)定撤除，或遺留區(qū)域已設(shè)置有效隔離。

-**離開(kāi)**：(1)確認(rèn)以上所有條件滿(mǎn)足后，方可離開(kāi)作業(yè)區(qū)域。

-**交接**：(1)如作業(yè)未完成需暫停，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)情況、遺留問(wèn)題、下一步計(jì)劃等告知接班人員或主管。(2)如有需要，填寫(xiě)交接班記錄。

**四、安全與質(zhì)量控制**

（一）安全管理

1.禁止在酒后或疲勞狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)。

-**嚴(yán)禁酒后上崗**：(1)任何情況下，不得飲酒后進(jìn)入焊接作業(yè)區(qū)域或操作焊接設(shè)備。(2)建立入職體檢制度，確保員工身體健康狀況適合從事焊接工作。(3)加強(qiáng)宣傳教育，讓員工充分認(rèn)識(shí)到酒后或疲勞作業(yè)的危害性。

-**禁止疲勞作業(yè)**：(1)合理安排工作時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞。(2)嚴(yán)格執(zhí)行輪班和休息制度，確保員工有充足的休息時(shí)間。(3)在工作期間，如感覺(jué)過(guò)度疲勞，應(yīng)主動(dòng)申請(qǐng)休息或調(diào)整崗位。

2.高空焊接需系好安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

-**安全帶使用**：(1)進(jìn)行2米及以上高處焊接作業(yè)時(shí)，必須系掛合格的安全帶。(2)安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢固可靠的結(jié)構(gòu)件上，不得低掛高用。(3)安全帶上的各部件（腰帶、背帶、掛繩、鎖扣）必須齊全完好，定期檢查并按要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

-**安全繩/安全網(wǎng)**：(1)在可能發(fā)生落物的下方，設(shè)置安全繩或安全網(wǎng)，防止焊渣、飛濺物墜落傷人。(2)安全繩/安全網(wǎng)應(yīng)牢固可靠，并定期檢查其完好性。

-**警戒區(qū)域**：(1)高空焊接作業(yè)下方必須設(shè)置明顯的警戒區(qū)域，使用帶警示標(biāo)志的圍欄或警戒線(xiàn)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。(2)警戒區(qū)域的范圍應(yīng)足夠大，能有效覆蓋可能的墜落范圍和火花濺落區(qū)域。(3)安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確保警戒區(qū)域始終有效。

3.電氣焊作業(yè)前，必須確認(rèn)已斷電并掛警示牌。

-**斷電確認(rèn)**：(1)在進(jìn)行任何電氣焊設(shè)備的維修、保養(yǎng)或更換部件前，必須先找到并斷開(kāi)設(shè)備的總電源開(kāi)關(guān)。（對(duì)于頻繁操作的設(shè)備，可使用“掛牌上鎖”LOTO程序）。(2)確認(rèn)主電源開(kāi)關(guān)已關(guān)閉，并使用驗(yàn)電筆或萬(wàn)用表測(cè)量確認(rèn)設(shè)備外殼及線(xiàn)路兩側(cè)均無(wú)電壓。（測(cè)量時(shí)注意安全，防止觸電）。

-**警示牌懸掛**：(1)在已斷電的設(shè)備開(kāi)關(guān)或操作按鈕上，必須懸掛“禁止合閘，有人工作”等字樣的警示牌。（警示牌應(yīng)醒目，有防風(fēng)設(shè)計(jì)）。(2)如果是多人操作或維修，應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)掛、摘警示牌，并做好交接確認(rèn)記錄。

-**恢復(fù)送電**：(1)作業(yè)完成后，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留工具、雜物，人員已撤離后，由掛警示牌的人員負(fù)責(zé)摘除警示牌，并恢復(fù)送電。(2)恢復(fù)送電前，再次檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常。

4.定期組織安全培訓(xùn)，提升全員安全意識(shí)。

-**培訓(xùn)內(nèi)容**：(1)新員工入職安全培訓(xùn)，包括焊接基本安全知識(shí)、設(shè)備操作、個(gè)人防護(hù)、應(yīng)急預(yù)案等。(2)定期（如每季度或半年）進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，更新安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及事故案例學(xué)習(xí)。(3)針對(duì)特定焊接方法（如激光焊、釬焊等）或新設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全培訓(xùn)。(4)組織應(yīng)急演練，如消防滅火、觸電急救、高空墜落救援等。

-**培訓(xùn)形式**：(1)采用課堂講授、視頻觀看、現(xiàn)場(chǎng)演示、實(shí)際操作、考核測(cè)試等多種形式。(2)鼓勵(lì)員工積極參與，提出安全問(wèn)題，分享安全經(jīng)驗(yàn)。

-**培訓(xùn)記錄**：(1)建立員工安全培訓(xùn)檔案，記錄培訓(xùn)時(shí)間、內(nèi)容、講師、參加人員及考核結(jié)果。(2)確保所有焊工都完成規(guī)定的安全培訓(xùn)并通過(guò)考核。

（二）質(zhì)量控制

1.嚴(yán)格執(zhí)行焊接標(biāo)準(zhǔn)，確保焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

-**標(biāo)準(zhǔn)熟悉**：(1)焊工必須熟悉所執(zhí)行焊接任務(wù)的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（如國(guó)標(biāo)GB、行標(biāo)HB、企標(biāo)Q等），了解焊縫的等級(jí)要求、允許的缺陷類(lèi)型及尺寸限制。(2)對(duì)于國(guó)際項(xiàng)目，需了解并遵守相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO、AWS等）。

-**過(guò)程控制**：(1)將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求分解到具體的焊接參數(shù)和控制要點(diǎn)中，落實(shí)到日常操作。(2)加強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn)，通過(guò)自檢、互檢、專(zhuān)檢等多種方式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。

-**標(biāo)準(zhǔn)更新**：(1)關(guān)注相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的變化，及時(shí)學(xué)習(xí)并應(yīng)用到實(shí)際工作中。(2)參與標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)審或修訂工作，提出改進(jìn)建議。

2.使用合格的焊接檢驗(yàn)工具（如超聲波探傷儀、硬度計(jì)等）。

-**工具管理**：(1)建立焊接檢驗(yàn)工具臺(tái)賬，記錄工具的購(gòu)置、校準(zhǔn)、使用、維護(hù)等信息。(2)檢驗(yàn)工具（如UT儀、硬度計(jì)、測(cè)厚儀、千分尺等）必須定期進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，確保其精度符合要求（校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定，如UT儀通常每年校準(zhǔn)一次）。(3)保持檢驗(yàn)工具的清潔和完好，使用時(shí)輕拿輕放，避免損壞。

-**操作規(guī)范**：(1)檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟練掌握各種檢驗(yàn)方法和技術(shù)。(2)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

-**結(jié)果判讀**：(1)檢驗(yàn)結(jié)果判讀應(yīng)客觀、公正，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2)對(duì)于不合格結(jié)果，應(yīng)詳細(xì)記錄，并反饋給焊接人員或技術(shù)部門(mén)，以便分析原因和采取糾正措施。

3.對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，并記錄原因及改進(jìn)措施。

-**返修授權(quán)**：(1)一般的返修應(yīng)由焊接人員自行完成，但需遵循返修工藝文件的規(guī)定。(2)對(duì)于復(fù)雜的返修或涉及結(jié)構(gòu)安全的返修，可能需要技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)或制定專(zhuān)項(xiàng)返修方案。

-**返修過(guò)程**：(1)返修前，分析不合格的原因（如參數(shù)錯(cuò)誤、操作不當(dāng)、設(shè)備故障、材質(zhì)問(wèn)題等）。(2)清除不合格焊縫及其附近區(qū)域，露出母材。(3)按照返修工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊。(4)返修焊縫同樣需經(jīng)過(guò)外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可放行。

-**記錄與改進(jìn)**：(1)詳細(xì)記錄每次返修的情況，包括返修原因、返修部位、返修方法、使用的參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等。(2)對(duì)返修原因進(jìn)行分析，找出系統(tǒng)性問(wèn)題。(3)針對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題，修訂焊接工藝文件、加強(qiáng)培訓(xùn)或改進(jìn)設(shè)備，形成閉環(huán)管理。

4.定期進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，優(yōu)化焊接參數(shù)。

-**評(píng)定時(shí)機(jī)**：(1)當(dāng)焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等條件發(fā)生改變時(shí)，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(2)當(dāng)生產(chǎn)中連續(xù)出現(xiàn)較多不合格焊縫，或需要提高焊接質(zhì)量時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定。(3)采用新材料、新工藝或引進(jìn)新設(shè)備時(shí)。

-**評(píng)定過(guò)程**：(1)由技術(shù)部門(mén)組織，焊接工程師和有經(jīng)驗(yàn)的焊工共同參與。(2)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T15086、ISO15614等），選擇合適的焊接參數(shù)和試驗(yàn)方法。(3)進(jìn)行試焊、制作試件、檢驗(yàn)試件（外觀、尺寸、內(nèi)部缺陷、力學(xué)性能等）。(4)分析試驗(yàn)結(jié)果，確定合格的焊接工藝參數(shù)范圍。

-**評(píng)定報(bào)告**：(1)編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，詳細(xì)記錄評(píng)定過(guò)程、結(jié)果和推薦的焊接工藝參數(shù)。(2)評(píng)定報(bào)告經(jīng)審核批準(zhǔn)后，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件。

-**參數(shù)優(yōu)化**：(1)在生產(chǎn)過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控焊接質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行微調(diào)優(yōu)化。(2)鼓勵(lì)焊工總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出優(yōu)化建議，參與工藝改進(jìn)。

**五、設(shè)備與物料管理**

（一）設(shè)備管理

1.建立焊接設(shè)備臺(tái)賬，記錄購(gòu)置、維修、報(bào)廢等信息。

-**臺(tái)賬內(nèi)容**：(1)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格、序列號(hào)。(2)購(gòu)置日期、廠(chǎng)家、購(gòu)置成本。(3)預(yù)期使用壽命或大修周期。(4)維修記錄：維修日期、故障描述、維修內(nèi)容、更換部件、維修費(fèi)用、維修人員。(5)大修記錄：大修日期、大修內(nèi)容、大修后性能測(cè)試結(jié)果。(6)報(bào)廢日期、報(bào)廢原因。

-**臺(tái)賬管理**：(1)由設(shè)備管理部門(mén)或指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備臺(tái)賬。(2)設(shè)備信息變更（如轉(zhuǎn)讓、報(bào)廢）應(yīng)及時(shí)更新。(3)定期（如每年）對(duì)臺(tái)賬進(jìn)行核對(duì)，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

2.設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行狀態(tài)良好。

-**日常維護(hù)**：(1)每日作業(yè)前后的清潔檢查。(2)檢查潤(rùn)滑點(diǎn)，按需添加潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油（參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)）。(3)檢查緊固件，防止松動(dòng)。

-**定期維護(hù)**：(1)按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)推薦的周期（如每周、每月、每季度）進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。(2)包括但不限于：清潔冷卻風(fēng)扇和散熱器、檢查電纜絕緣、校準(zhǔn)電流/電壓指示、檢查氣路密封性、更換磨損部件（如送絲軟管、導(dǎo)輪）。

-**維護(hù)記錄**：(1)每次維護(hù)后，在設(shè)備維護(hù)記錄表上簽字確認(rèn)。(2)記錄維護(hù)內(nèi)容、更換的備件、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。

3.操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。

-**資質(zhì)要求**：(1)所有操作焊接設(shè)備的人員，必須持有有效的特種作業(yè)操作證，并確保證書(shū)在有效期內(nèi)，且操作范圍與所使用的設(shè)備相符。(2)對(duì)于特殊或高風(fēng)險(xiǎn)的焊接作業(yè)（如壓力容器焊接），可能還需要額外的資格認(rèn)證或經(jīng)驗(yàn)要求。

-**準(zhǔn)入控制**：(1)在設(shè)備操作區(qū)域設(shè)置標(biāo)識(shí)，明確操作人員資質(zhì)要求。(2)人力資源或設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)核對(duì)操作人員的資質(zhì)證明。(3)嚴(yán)禁無(wú)證人員擅自操作焊接設(shè)備，包括培訓(xùn)、參觀等特殊情況，也需在授權(quán)人員的監(jiān)督下進(jìn)行，并采取額外的安全防護(hù)措施。

-**持續(xù)培訓(xùn)**：(1)即使持證上崗，也應(yīng)定期接受再培訓(xùn)，更新知識(shí)和技能。(2)鼓勵(lì)員工參加技能競(jìng)賽或技術(shù)交流活動(dòng)，提升操作水平。

（二）物料管理

1.焊接材料需分類(lèi)存放，防潮、防銹。

-**分類(lèi)存放**：(1)焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等應(yīng)分別存放在指定的區(qū)域或容器中。(2)不同規(guī)格、型號(hào)的焊條應(yīng)分開(kāi)存放，并有清晰標(biāo)識(shí)。(3)焊絲應(yīng)盤(pán)裝后豎直存放，防止受壓變形。(4)焊劑應(yīng)存放在密封的容器中，防止吸潮結(jié)塊。(5)氣瓶應(yīng)直立存放，使用鋼瓶架固定，并與其他物品保持安全距離（如氧氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)大于5米，與明火距離應(yīng)大于10米）。

-**防潮防銹**：(1)焊條庫(kù)房應(yīng)保持干燥通風(fēng)，相對(duì)濕度不宜超過(guò)60%。(2)焊條在使用前，如懷疑受潮，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干處理。(3)焊絲、焊劑應(yīng)存放在干燥的環(huán)境中，避免雨水直接淋濕。(4)存放區(qū)域地面應(yīng)平整、干燥，防止物料受潮或被油污污染。

2.物料領(lǐng)用需登記，剩余材料及時(shí)歸還。

-**領(lǐng)用登記**：(1)焊工或班組憑領(lǐng)料單領(lǐng)取焊接材料。(2)物料管理人員根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放材料，并在《焊接材料領(lǐng)用登記簿》上詳細(xì)記錄：領(lǐng)用日期、領(lǐng)用部門(mén)/人員、材料名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)用用途。（如“批號(hào)XXX工件焊接”）。(3)登記應(yīng)字跡清晰，每日或定期結(jié)算。

-**剩余歸還**：(1)焊工完成工作后，如有多余或未用完的焊接材料，應(yīng)及時(shí)交還至物料庫(kù)房。(2)物料管理人員核對(duì)實(shí)物與領(lǐng)用記錄，確認(rèn)無(wú)誤后辦理入庫(kù)手續(xù)，并在登記簿上注明。(3)對(duì)于受潮或損壞的焊條等，應(yīng)單獨(dú)標(biāo)識(shí)并隔離存放，按報(bào)廢流程處理。

3.監(jiān)控物料消耗，避免浪費(fèi)和過(guò)期。

-**庫(kù)存監(jiān)控**：(1)定期（如每周）盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存，檢查材料數(shù)量是否與賬面相符。(2)關(guān)注常用材料的消耗速度，提前計(jì)劃采購(gòu)，避免生產(chǎn)中斷。(3)對(duì)于庫(kù)存積壓的材料，分析原因（如預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、需求變化等），及時(shí)處理（如用于其他任務(wù)、按規(guī)定報(bào)廢）。

-**有效期管理**：(1)記錄每種焊接材料的批號(hào)和生產(chǎn)日期，計(jì)算其有效期（參考供應(yīng)商說(shuō)明或行業(yè)慣例，如焊條通常為1-2年）。(2)優(yōu)先使用生產(chǎn)日期較早或批號(hào)較小的材料。(3)對(duì)于臨近有效期或已過(guò)期的材料，應(yīng)停止發(fā)放使用，按規(guī)定進(jìn)行報(bào)廢處理。

-**浪費(fèi)預(yù)防**：(1)優(yōu)化焊接工藝，提高一次合格率，減少?gòu)U品率。(2)加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，規(guī)范操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的材料浪費(fèi)（如焊縫尺寸過(guò)大、咬邊等）。(3)推廣使用省料焊接技術(shù)或設(shè)備。

**一、總則**

為規(guī)范焊工生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)安全、提高工作效率和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于所有從事焊接作業(yè)的人員及相關(guān)管理人員。

**二、崗位職責(zé)與要求**

（一）焊工崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格按照焊接工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。

2.負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

3.及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障和安全隱患。

4.確保焊接質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

（二）崗位要求

1.焊工必須持有效特種作業(yè)操作證上崗。

2.具備基本的焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作能力。

3.熟悉焊接設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

4.具備良好的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

**三、生產(chǎn)流程管理**

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查焊接設(shè)備：確認(rèn)電源、氣路、接地等是否正常。

2.檢查焊接材料：核對(duì)規(guī)格、型號(hào)是否符合要求。

3.檢查勞動(dòng)防護(hù)用品：確保焊帽、面罩、手套等齊全且完好。

4.清理作業(yè)區(qū)域：移除易燃物，確保通風(fēng)良好。

（二）作業(yè)過(guò)程中控制

1.嚴(yán)格按照焊接參數(shù)（如電流、電壓、氣體流量）操作。

2.定期檢查焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停工。

3.保持作業(yè)區(qū)域整潔，焊渣、飛濺物及時(shí)清理。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

（三）作業(yè)后處理

1.切斷電源和氣源，關(guān)閉設(shè)備。

2.整理焊接工具和材料，歸位存放。

3.做好作業(yè)記錄，包括焊接批次、參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等。

4.清理作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可離開(kāi)。

**四、安全與質(zhì)量控制**

（一）安全管理

1.禁止在酒后或疲勞狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.高空焊接需系好安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

3.電氣焊作業(yè)前，必須確認(rèn)已斷電并掛警示牌。

4.定期組織安全培訓(xùn)，提升全員安全意識(shí)。

（二）質(zhì)量控制

1.嚴(yán)格執(zhí)行焊接標(biāo)準(zhǔn)，確保焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

2.使用合格的焊接檢驗(yàn)工具（如超聲波探傷儀、硬度計(jì)等）。

3.對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，并記錄原因及改進(jìn)措施。

4.定期進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，優(yōu)化焊接參數(shù)。

**五、設(shè)備與物料管理**

（一）設(shè)備管理

1.建立焊接設(shè)備臺(tái)賬，記錄購(gòu)置、維修、報(bào)廢等信息。

2.設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行狀態(tài)良好。

3.操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。

（二）物料管理

1.焊接材料需分類(lèi)存放，防潮、防銹。

2.物料領(lǐng)用需登記，剩余材料及時(shí)歸還。

3.監(jiān)控物料消耗，避免浪費(fèi)和過(guò)期。

**六、培訓(xùn)與考核**

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.焊接工藝與技術(shù)更新培訓(xùn)。

2.安全操作規(guī)程與應(yīng)急處理培訓(xùn)。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法培訓(xùn)。

（二）考核方式

1.理論知識(shí)考試，包括安全、工藝、標(biāo)準(zhǔn)等。

2.實(shí)操考核，檢驗(yàn)焊接技能和質(zhì)量控制能力。

3.考核不合格者需重新培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。

**七、附則**

1.本規(guī)定由生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋。

2.未盡事宜，參照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

**二、崗位職責(zé)與要求**

（一）焊工崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格按照焊接工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。

-焊工需熟讀并理解所承接任務(wù)的焊接工藝文件，包括焊縫類(lèi)型、厚度、材質(zhì)、焊接位置、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱要求等關(guān)鍵參數(shù)。

-作業(yè)前，核對(duì)工藝文件與實(shí)際工件是否一致，如發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人或主管匯報(bào)，確認(rèn)后方可施工。

-焊接過(guò)程中，必須逐項(xiàng)核對(duì)電流、電壓、氣體流量等焊接參數(shù)，確保與工藝文件要求相符，并適時(shí)調(diào)整以適應(yīng)實(shí)際焊接狀況。

2.負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

-每日作業(yè)前，對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電源連接、接地電阻、控制面板功能、氣路（如氬氣、二氧化碳等保護(hù)氣體）壓力及流量、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等。

-作業(yè)中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否有異常聲音、氣味或指示燈報(bào)警，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止使用并報(bào)修。

-作業(yè)后，清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域，按規(guī)定關(guān)閉電源和氣源，并進(jìn)行簡(jiǎn)短的設(shè)備保養(yǎng)，如清理焊槍噴嘴、檢查電纜磨損情況等。

-定期（如每周或每月，根據(jù)設(shè)備使用頻率確定）配合專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行深度維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑關(guān)鍵部件、更換易損件（如送絲軟管、氣瓶減壓器等）。

3.及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障和安全隱患。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)，并在設(shè)備附近設(shè)置明顯警示標(biāo)志，防止他人誤用。同時(shí)，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間，并第一時(shí)間向設(shè)備管理部門(mén)或主管匯報(bào)，等待維修處理。

-在焊接過(guò)程中或作業(yè)區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)任何安全隱患，如地面濕滑、電線(xiàn)裸露、消防設(shè)施缺失或失效、通風(fēng)不良導(dǎo)致金屬煙塵濃度過(guò)高等，必須立即停止作業(yè)，采取必要的應(yīng)急措施（如設(shè)置警示線(xiàn)、清理障礙物），并迅速向安全管理員或主管報(bào)告，直至隱患消除。

4.確保焊接質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行焊接，注意控制起弧和收弧質(zhì)量，避免產(chǎn)生弧坑、未填滿(mǎn)等缺陷。

-焊接過(guò)程中，通過(guò)觀察焊縫外觀（如焊腳高度、咬邊、氣孔、裂紋等）和測(cè)量（如焊縫寬度、余高）來(lái)初步判斷焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或進(jìn)行返修。

-焊接完成后，配合質(zhì)量檢驗(yàn)人員（如質(zhì)檢員、檢驗(yàn)員）進(jìn)行外觀檢查或取樣送檢（如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、超聲波探傷、硬度測(cè)試等），對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)，并按要求進(jìn)行不合格焊縫的返修。

5.正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

-進(jìn)入焊接作業(yè)區(qū)域必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩（根據(jù)焊接電流選擇合適遮光號(hào)）、防護(hù)眼鏡、焊接手套（如皮手套、絕緣手套）、阻燃工作服、防護(hù)圍裙、防護(hù)靴等。

-確保所有防護(hù)用品狀態(tài)良好，如面罩透光是否清晰、濾光片是否合適、手套是否完好無(wú)損等。

-嚴(yán)禁在未佩戴或佩戴不合格防護(hù)用品的情況下進(jìn)行焊接作業(yè)。

（二）崗位要求

1.焊工必須持有效特種作業(yè)操作證上崗。

-操作證需在有效期內(nèi)，并符合國(guó)家或行業(yè)關(guān)于特種作業(yè)人員資格認(rèn)定的要求。

-定期參加復(fù)審培訓(xùn)，確保持續(xù)掌握必要的焊接理論知識(shí)和安全操作技能。

-新入職焊工必須提供有效的操作證原件進(jìn)行核驗(yàn)，無(wú)證人員嚴(yán)禁獨(dú)立上崗。

2.具備基本的焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作能力。

-理解焊接原理，熟悉不同焊接方法（如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、激光焊等）的適用范圍、優(yōu)缺點(diǎn)及基本操作要點(diǎn)。

-掌握所從事焊接工作的相關(guān)金屬材料知識(shí)，了解其性能、焊接性及常見(jiàn)缺陷。

-具備識(shí)圖能力，能看懂簡(jiǎn)單的焊接圖紙，明確焊縫位置、尺寸和數(shù)量。

3.熟悉焊接設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-必須通過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考核合格，才能操作特定的焊接設(shè)備。

-牢記設(shè)備操作步驟，如開(kāi)機(jī)前檢查、參數(shù)設(shè)定、運(yùn)行中監(jiān)控、關(guān)機(jī)后清潔等。

-了解設(shè)備的安全限值（如電流、電壓、溫度等），嚴(yán)禁超負(fù)荷或違規(guī)操作。

-熟悉設(shè)備緊急停止按鈕的位置和使用方法。

4.具備良好的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，熟知本崗位可能存在的危險(xiǎn)源（如觸電、火災(zāi)、爆炸、灼傷、煙塵中毒、高空墜落等）及預(yù)防措施。

-掌握基本的應(yīng)急處理知識(shí)，如發(fā)生火災(zāi)時(shí)如何正確使用滅火器材、人員受傷時(shí)的初步急救方法、觸電時(shí)的脫離措施等。

-在發(fā)現(xiàn)不安全行為或狀態(tài)時(shí)，有責(zé)任進(jìn)行勸阻和報(bào)告。

**三、生產(chǎn)流程管理**

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查焊接設(shè)備：確認(rèn)電源、氣路、接地等是否正常。

-**電源檢查**：(1)檢查電源線(xiàn)是否完好無(wú)損，無(wú)破損、裸露或拖地現(xiàn)象。(2)確認(rèn)電源插座接地是否可靠。(3)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊機(jī)輸出調(diào)節(jié)旋鈕，檢查有無(wú)卡頓或無(wú)輸出。(4)對(duì)于帶有控制器的焊機(jī)，檢查控制面板指示燈是否正常，按鍵是否靈敏。

-**氣路檢查**：(1)檢查氣瓶是否在有效期內(nèi)，壓力是否在正常范圍（參考?xì)馄繕?biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如氬氣瓶壓力通常為1.5-2.0MPa）。(2)檢查減壓器是否完好，連接是否牢固，壓力表讀數(shù)是否準(zhǔn)確。(3)檢查軟管是否有老化、龜裂、脫節(jié)或油污，確認(rèn)氣管無(wú)扭結(jié)。(4)打開(kāi)氣閥，檢查噴嘴處氣體保護(hù)是否均勻、穩(wěn)定，有無(wú)泄漏。

-**接地檢查**：(1)對(duì)于交流焊機(jī)，檢查接地線(xiàn)連接是否牢固，接觸面是否清潔。(2)對(duì)于直流焊機(jī)，檢查地線(xiàn)連接點(diǎn)是否清潔、無(wú)氧化，接觸良好。(3)必要時(shí)使用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量接地電阻，確保符合安全要求（通常要求小于4Ω）。

2.檢查焊接材料：核對(duì)規(guī)格、型號(hào)是否符合要求。

-**焊條**：(1)檢查焊條包裝是否完好，有無(wú)受潮、發(fā)霉。(2)核對(duì)焊條牌號(hào)、規(guī)格（直徑、長(zhǎng)度）是否與工藝文件一致。(3)檢查焊條外觀，確認(rèn)無(wú)銹蝕、破損、頭尾裂紋等缺陷。(4)對(duì)于易受潮的藥皮焊條，必要時(shí)進(jìn)行烘干處理（如放在120±10℃烘箱中烘干1-2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷存放）。

-**焊絲**：(1)檢查焊絲包裝是否完好，有無(wú)破損、受潮。(2)核對(duì)焊絲牌號(hào)、規(guī)格（直徑、類(lèi)型）是否與工藝文件一致。(3)檢查送絲軟管、送絲輪是否清潔、無(wú)油污，送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)、無(wú)卡頓。(4)對(duì)于氣體保護(hù)焊絲，檢查焊絲表面是否有銹蝕或油污。

-**保護(hù)氣體**：(1)核對(duì)氣瓶標(biāo)簽上的氣體種類(lèi)（如氬氣、二氧化碳）是否正確。(2)檢查氣體純度是否滿(mǎn)足要求（如氬氣純度通常要求≥99.99%）。(3)檢查流量調(diào)節(jié)是否順暢。

3.檢查勞動(dòng)防護(hù)用品：確保焊帽、面罩、手套等齊全且完好。

-**面罩/焊帽**：(1)檢查透光片是否清晰、無(wú)劃痕、無(wú)裂紋。(2)檢查濾光片（如需）是否與焊接電流匹配，安裝是否牢固。(3)檢查面罩殼體是否完好，連接緊固件是否齊全有效。

-**防護(hù)眼鏡**：(1)檢查鏡片是否透明，無(wú)污漬、裂紋。(2)檢查鏡框是否舒適、牢固。

-**焊接手套**：(1)檢查手套材質(zhì)是否為阻燃、耐高溫、絕緣性能好的材料（如皮革、特殊合成材料）。(2)檢查手套是否完整無(wú)損，指部是否靈活。

-**防護(hù)服/圍裙/靴子**：(1)檢查衣物是否為阻燃材料。(2)檢查是否有破損、潮濕。(3)檢查防護(hù)圍裙的覆蓋范圍是否足夠，連接是否牢固。(4)檢查防護(hù)靴是否防砸、絕緣，有無(wú)破損。

4.清理作業(yè)區(qū)域：移除易燃物，確保通風(fēng)良好。

-**移除易燃物**：(1)清理焊接點(diǎn)周?chē)霃街辽?米的范圍內(nèi)所有易燃、易爆物品（如木材、油污、棉紗、紙張等）。(2)對(duì)于無(wú)法移走的易燃物，使用不燃材料進(jìn)行覆蓋或隔離，并保持足夠的安全距離。(3)檢查并清理地面積水，防止焊接火花引燃。

-**通風(fēng)檢查**：(1)對(duì)于室內(nèi)焊接，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，空氣流通順暢。(2)必要時(shí)，可開(kāi)啟局部排風(fēng)裝置，將焊接產(chǎn)生的煙塵直接抽走。(3)焊工應(yīng)站在上風(fēng)向操作，避免吸入有害煙塵。

（二）作業(yè)過(guò)程中控制

1.嚴(yán)格按照焊接參數(shù)（如電流、電壓、氣體流量）操作。

-**參數(shù)設(shè)定**：(1)根據(jù)工藝文件要求，在焊機(jī)控制面板上設(shè)定正確的焊接電流、電壓（或電弧電壓）、焊接速度（對(duì)于自動(dòng)化或半自動(dòng)化焊接）。(2)對(duì)于氣體保護(hù)焊，設(shè)定并確認(rèn)保護(hù)氣體的流量、流量背壓等參數(shù)。

-**參數(shù)監(jiān)控**：(1)在焊接過(guò)程中，定期（如每隔一段時(shí)間或每焊幾條焊縫）檢查實(shí)際輸出參數(shù)（可通過(guò)示波器、電流表、電壓表等輔助工具）是否與設(shè)定值一致。(2)注意觀察電弧燃燒情況，電弧應(yīng)穩(wěn)定、均勻，無(wú)閃爍、斷弧等現(xiàn)象。(3)對(duì)于自動(dòng)/半自動(dòng)焊接，監(jiān)控焊槍運(yùn)行是否平穩(wěn)，焊縫成型是否正常。

-**參數(shù)調(diào)整**：(1)若發(fā)現(xiàn)實(shí)際參數(shù)偏離設(shè)定值或電弧燃燒不穩(wěn)定，應(yīng)立即停止焊接，分析原因（如接觸不良、氣體泄漏、環(huán)境變化等），并進(jìn)行調(diào)整。(2)調(diào)整后，重新確認(rèn)參數(shù)無(wú)誤，方可繼續(xù)焊接。

2.定期檢查焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停工。

-**外觀檢查**：(1)每隔一定長(zhǎng)度（如1米）或一定焊道數(shù)，停下焊接，檢查新焊焊縫的外觀。(2)檢查焊縫成型是否良好（如焊腳寬度、余高是否均勻、過(guò)渡是否圓滑）。(3)檢查是否存在咬邊、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等表面缺陷。(4)使用鋼尺、樣板等工具測(cè)量焊縫尺寸是否在允許范圍內(nèi)。

-**內(nèi)部檢查**：(1)對(duì)于要求較高或重要的焊縫，按技術(shù)要求進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)，如采用超聲波探傷（UT）、射線(xiàn)探傷（RT）等。(2)配合檢驗(yàn)人員取樣送檢，如進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)或硬度測(cè)試，以評(píng)估焊縫內(nèi)部組織和性能。

-**異常處理**：(1)若發(fā)現(xiàn)輕微缺陷，可嘗試在后續(xù)焊道中修正。(2)若發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重缺陷或尺寸超差，應(yīng)立即停止焊接，并報(bào)告技術(shù)或質(zhì)量負(fù)責(zé)人，分析原因，制定返修方案。(3)返修后，必須重新進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)作業(yè)。

-**記錄**：(1)及時(shí)、準(zhǔn)確地在焊接記錄表上填寫(xiě)焊接參數(shù)、焊工、檢查結(jié)果等信息。

3.保持作業(yè)區(qū)域整潔，焊渣、飛濺物及時(shí)清理。

-**現(xiàn)場(chǎng)整理**：(1)焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣、飛濺物應(yīng)落入指定的收集容器內(nèi)，不得隨意丟棄。(2)保持操作臺(tái)、設(shè)備周邊干凈，通道暢通。(3)定期清理地面和設(shè)備上的積塵、焊渣。

-**飛濺物防護(hù)**：(1)合理選擇焊接位置和角度，盡量減少飛濺。(2)對(duì)于飛濺嚴(yán)重的區(qū)域，可增設(shè)防護(hù)屏或擋板。

-**及時(shí)清理**：(1)焊接一個(gè)區(qū)域或工件后，及時(shí)清理該區(qū)域的焊渣和飛濺物。(2)清理時(shí)注意自身防護(hù)，防止被高溫焊渣燙傷或被鋒利邊緣劃傷。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

-**操作原則**：(1)任何情況下，不得在焊接設(shè)備（如焊機(jī)、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)等）處于通電、通氣或運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行任何緊固、更換部件、調(diào)整參數(shù)等維修或調(diào)整工作。(2)必須先執(zhí)行設(shè)備的停機(jī)、斷電、斷氣程序，并等待設(shè)備完全冷卻后，方可進(jìn)行相關(guān)操作。

-**標(biāo)識(shí)與鎖定**：(1)對(duì)于需要維修或調(diào)整的設(shè)備，應(yīng)懸掛“禁止合閘/操作”等警示標(biāo)識(shí)。(2)在必要時(shí)，使用鎖具對(duì)設(shè)備的相關(guān)開(kāi)關(guān)或按鈕進(jìn)行鎖定，防止他人誤操作。

-**審批與確認(rèn)**：(1)涉及重要或復(fù)雜設(shè)備的維修/調(diào)整，必須經(jīng)過(guò)授權(quán)人員批準(zhǔn)，并由具備資質(zhì)的人員執(zhí)行。(2)維修/調(diào)整完成后，由執(zhí)行人和檢查人共同確認(rèn)無(wú)誤，并撤除警示標(biāo)識(shí)/解鎖。

（三）作業(yè)后處理

1.切斷電源和氣源，關(guān)閉設(shè)備。

-**電源關(guān)閉**：(1)確認(rèn)焊接作業(yè)已完全結(jié)束。(2)按下焊機(jī)上的急停按鈕（如有）。(3)在控制面板上關(guān)閉焊接輸出開(kāi)關(guān)。(4)切斷焊機(jī)的主電源開(kāi)關(guān)。

-**氣源關(guān)閉**：(1)逐步減小保護(hù)氣體的流量調(diào)節(jié)閥至最小或關(guān)閉位置。(2)關(guān)閉減壓器上的氣源閥門(mén)。(3)關(guān)閉氣瓶閥門(mén)（注意保持氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)，通常不低于0.5MPa）。(4)拆卸氣管，檢查氣路有無(wú)泄漏。

-**設(shè)備關(guān)閉**：(1)對(duì)于帶有冷卻系統(tǒng)的設(shè)備（如MIG/MAG焊機(jī)），確保冷卻風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待設(shè)備內(nèi)部溫度降低后再停止冷卻風(fēng)扇（根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)操作）。(2)關(guān)閉設(shè)備控制面板上的所有非必要指示燈或顯示器（如有）。

2.整理焊接工具和材料，歸位存放。

-**工具整理**：(1)將焊鉗、地線(xiàn)鉗等夾具清潔干凈，無(wú)焊渣附著。(2)將焊槍、送絲輪等部件擦拭干凈，檢查有無(wú)損傷。(3)將面罩、手套、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品清洗干凈（如面罩透光片），存放在指定位置。

-**材料整理**：(1)將用完的焊條、焊絲盤(pán)裝好，或按規(guī)格分類(lèi)放入工具架。(2)將剩余的焊條、焊絲、保護(hù)氣體等及時(shí)歸還或送回材料庫(kù)。(3)清理焊接輔助工具（如角向磨光機(jī)、敲渣錘等），確保其處于良好狀態(tài)。

-**歸位存放**：(1)所有工具、材料、防護(hù)用品必須存放在指定地點(diǎn)，不得隨意放置。(2)重物放下層，輕物放上層，保持工具架整潔有序。

3.做好作業(yè)記錄，包括焊接批次、參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等。

-**記錄內(nèi)容**：(1)焊接日期、時(shí)間。(2)工件名稱(chēng)、批次號(hào)、圖號(hào)、材質(zhì)。(3)焊接方法、焊縫位置、焊條/焊絲牌號(hào)規(guī)格、氣體種類(lèi)及流量。(4)焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）。(5)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果（外觀、尺寸、內(nèi)部檢測(cè)等）。(6)焊工姓名及操作證編號(hào)。(7)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。

-**記錄方式**：(1)使用標(biāo)準(zhǔn)化的焊接記錄表進(jìn)行填寫(xiě)，字跡工整、清晰。(2)如采用電子記錄系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，并按規(guī)定備份。

-**記錄提交**：(1)作業(yè)完成后，將記錄表交至技術(shù)或質(zhì)量部門(mén)存檔。(2)如有需要，將記錄表復(fù)印件留存或分發(fā)給相關(guān)人員。

4.清理作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可離開(kāi)。

-**最終清理**：(1)再次檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)焊渣、飛濺物已清理干凈。(2)檢查地面是否干燥，有無(wú)遺留火種或高溫物品。(3)檢查設(shè)備電源、氣源是否已完全關(guān)閉。

-**安全確認(rèn)**：(1)確認(rèn)通風(fēng)良好，空氣中無(wú)可見(jiàn)有害煙塵。(2)確認(rèn)所有警示標(biāo)識(shí)已按規(guī)定撤除，或遺留區(qū)域已設(shè)置有效隔離。

-**離開(kāi)**：(1)確認(rèn)以上所有條件滿(mǎn)足后，方可離開(kāi)作業(yè)區(qū)域。

-**交接**：(1)如作業(yè)未完成需暫停，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)情況、遺留問(wèn)題、下一步計(jì)劃等告知接班人員或主管。(2)如有需要，填寫(xiě)交接班記錄。

**四、安全與質(zhì)量控制**

（一）安全管理

1.禁止在酒后或疲勞狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)。

-**嚴(yán)禁酒后上崗**：(1)任何情況下，不得飲酒后進(jìn)入焊接作業(yè)區(qū)域或操作焊接設(shè)備。(2)建立入職體檢制度，確保員工身體健康狀況適合從事焊接工作。(3)加強(qiáng)宣傳教育，讓員工充分認(rèn)識(shí)到酒后或疲勞作業(yè)的危害性。

-**禁止疲勞作業(yè)**：(1)合理安排工作時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞。(2)嚴(yán)格執(zhí)行輪班和休息制度，確保員工有充足的休息時(shí)間。(3)在工作期間，如感覺(jué)過(guò)度疲勞，應(yīng)主動(dòng)申請(qǐng)休息或調(diào)整崗位。

2.高空焊接需系好安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

-**安全帶使用**：(1)進(jìn)行2米及以上高處焊接作業(yè)時(shí)，必須系掛合格的安全帶。(2)安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢固可靠的結(jié)構(gòu)件上，不得低掛高用。(3)安全帶上的各部件（腰帶、背帶、掛繩、鎖扣）必須齊全完好，定期檢查并按要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

-**安全繩/安全網(wǎng)**：(1)在可能發(fā)生落物的下方，設(shè)置安全繩或安全網(wǎng)，防止焊渣、飛濺物墜落傷人。(2)安全繩/安全網(wǎng)應(yīng)牢固可靠，并定期檢查其完好性。

-**警戒區(qū)域**：(1)高空焊接作業(yè)下方必須設(shè)置明顯的警戒區(qū)域，使用帶警示標(biāo)志的圍欄或警戒線(xiàn)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。(2)警戒區(qū)域的范圍應(yīng)足夠大，能有效覆蓋可能的墜落范圍和火花濺落區(qū)域。(3)安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確保警戒區(qū)域始終有效。

3.電氣焊作業(yè)前，必須確認(rèn)已斷電并掛警示牌。

-**斷電確認(rèn)**：(1)在進(jìn)行任何電氣焊設(shè)備的維修、保養(yǎng)或更換部件前，必須先找到并斷開(kāi)設(shè)備的總電源開(kāi)關(guān)。（對(duì)于頻繁操作的設(shè)備，可使用“掛牌上鎖”LOTO程序）。(2)確認(rèn)主電源開(kāi)關(guān)已關(guān)閉，并使用驗(yàn)電筆或萬(wàn)用表測(cè)量確認(rèn)設(shè)備外殼及線(xiàn)路兩側(cè)均無(wú)電壓。（測(cè)量時(shí)注意安全，防止觸電）。

-**警示牌懸掛**：(1)在已斷電的設(shè)備開(kāi)關(guān)或操作按鈕上，必須懸掛“禁止合閘，有人工作”等字樣的警示牌。（警示牌應(yīng)醒目，有防風(fēng)設(shè)計(jì)）。(2)如果是多人操作或維修，應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)掛、摘警示牌，并做好交接確認(rèn)記錄。

-**恢復(fù)送電**：(1)作業(yè)完成后，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留工具、雜物，人員已撤離后，由掛警示牌的人員負(fù)責(zé)摘除警示牌，并恢復(fù)送電。(2)恢復(fù)送電前，再次檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常。

4.定期組織安全培訓(xùn)，提升全員安全意識(shí)。

-**培訓(xùn)內(nèi)容**：(1)新員工入職安全培訓(xùn)，包括焊接基本安全知識(shí)、設(shè)備操作、個(gè)人防護(hù)、應(yīng)急預(yù)案等。(2)定期（如每季度或半年）進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，更新安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及事故案例學(xué)習(xí)。(3)針對(duì)特定焊接方法（如激光焊、釬焊等）或新設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全培訓(xùn)。(4)組織應(yīng)急演練，如消防滅火、觸電急救、高空墜落救援等。

-**培訓(xùn)形式**：(1)采用課堂講授、視頻觀看、現(xiàn)場(chǎng)演示、實(shí)際操作、考核測(cè)試等多種形式。(2)鼓勵(lì)員工積極參與，提出安全問(wèn)題，分享安全經(jīng)驗(yàn)。

-**培訓(xùn)記錄**：(1)建立員工安全培訓(xùn)檔案，記錄培訓(xùn)時(shí)間、內(nèi)容、講師、參加人員及考核結(jié)果。(2)確保所有焊工都完成規(guī)定的安全培訓(xùn)并通過(guò)考核。

（二）質(zhì)量控制

1.嚴(yán)格執(zhí)行焊接標(biāo)準(zhǔn)，確保焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

-**標(biāo)準(zhǔn)熟悉**：(1)焊工必須熟悉所執(zhí)行焊接任務(wù)的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（如國(guó)標(biāo)GB、行標(biāo)HB、企標(biāo)Q等），了解焊縫的等級(jí)要求、允許的缺陷類(lèi)型及尺寸限制。(2)對(duì)于國(guó)際項(xiàng)目，需了解并遵守相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO、AWS等）。

-**過(guò)程控制**：(1)將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求分解到具體的焊接參數(shù)和控制要點(diǎn)中，落實(shí)到日常操作。(2)加強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn)，通過(guò)自檢、互檢、專(zhuān)檢等多種方式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。

-**標(biāo)準(zhǔn)更新**：(1)關(guān)注相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的變化，及時(shí)學(xué)習(xí)并應(yīng)用到實(shí)際工作中。(2)參與標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)審或修訂工作，提出改進(jìn)建議。

2.使用合格的焊接檢驗(yàn)工具（如超聲波探傷儀、硬度計(jì)等）。

-**工具管理**：(1)建立焊接檢驗(yàn)工具臺(tái)賬，記錄工具的購(gòu)置、校準(zhǔn)、使用、維護(hù)等信息。(2)檢驗(yàn)工具（如UT儀、硬度計(jì)、測(cè)厚儀、千分尺等）必須定期進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，確保其精度符合要求（校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定，如UT儀通常每年校準(zhǔn)一次）。(3)保持檢驗(yàn)工具的清潔和完好，使用時(shí)輕拿輕放，避免損壞。

-**操作規(guī)范**：(1)檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟練掌握各種檢驗(yàn)方法和技術(shù)。(2)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

-**結(jié)果判讀**：(1)檢驗(yàn)結(jié)果判讀應(yīng)客觀、公正，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2)對(duì)于不合格結(jié)果，應(yīng)詳細(xì)記錄，并反饋給焊接人員或技術(shù)部門(mén)，以便分析原因和采取糾正措施。

3.對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，并記錄原因及改進(jìn)措施。

-**返修授權(quán)**：(1)一般的返修應(yīng)由焊接人員自行完成，但需遵循返修工藝文件的規(guī)定。(2)對(duì)于復(fù)雜的返修或涉及結(jié)構(gòu)安全的返修，可能需要技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)或制定專(zhuān)項(xiàng)返修方案。

-**返修過(guò)程**：(1)返修前，分析不合格的原因（如參數(shù)錯(cuò)誤、操作不當(dāng)、設(shè)備故障、材質(zhì)問(wèn)題等）。(2)清除不合格焊縫及其附近區(qū)域，露出母材。(3)按照返修工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊。(4)返修焊縫同樣需經(jīng)過(guò)外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可放行。

-**記錄與改進(jìn)**：(1)詳細(xì)記錄每次返修的情況，包括返修原因、返修部位、返修方法、使用的參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等。(2)對(duì)返修原因進(jìn)行分析，找出系統(tǒng)性問(wèn)題。(3)針對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題，修訂焊接工藝文件、加強(qiáng)培訓(xùn)或改進(jìn)設(shè)備，形成閉環(huán)管理。

4