《GB/T19096-2003技術(shù)制圖圖樣畫(huà)法未定義形狀邊的術(shù)語(yǔ)和注法》(2025年)實(shí)施指南目錄一

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為何GB/T19096-2003是技術(shù)制圖精度控制的“

隱形基石”?專家解析標(biāo)準(zhǔn)核心價(jià)值與時(shí)代意義三

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從設(shè)計(jì)到制造如何精準(zhǔn)銜接?標(biāo)準(zhǔn)注法實(shí)操規(guī)范與關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)全解析五

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常見(jiàn)標(biāo)注錯(cuò)誤如何規(guī)避?基于標(biāo)準(zhǔn)要求的典型案例復(fù)盤與專家糾錯(cuò)指南七

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標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際制圖規(guī)范如何兼容?未定義形狀邊術(shù)語(yǔ)及注法的中外對(duì)比與銜接技巧九

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新標(biāo)準(zhǔn)修訂或?qū)⒌絹?lái)?基于行業(yè)發(fā)展的GB/T19096-2003優(yōu)化方向預(yù)測(cè)與建議二

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未定義形狀邊為何成為制圖爭(zhēng)議焦點(diǎn)?深度剖析標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)體系的構(gòu)建邏輯與界定準(zhǔn)則未來(lái)智能化制圖中,未定義形狀邊的標(biāo)注如何適配AI識(shí)別?標(biāo)準(zhǔn)前瞻性應(yīng)用策略探討六

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不同行業(yè)制圖需求有何差異?標(biāo)準(zhǔn)在機(jī)械

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建筑

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電子等領(lǐng)域的差異化實(shí)施路徑八

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標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施效果如何評(píng)估?量化指標(biāo)與質(zhì)量管控體系構(gòu)建的專家視角十

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如何讓標(biāo)準(zhǔn)落地生根?企業(yè)全員培訓(xùn)與常態(tài)化執(zhí)行機(jī)制的建立方為何GB/T19096-2003是技術(shù)制圖精度控制的“隱形基石”？專家解析標(biāo)準(zhǔn)核心價(jià)值與時(shí)代意義標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)的行業(yè)背景：破解未定義形狀邊標(biāo)注亂象的迫切需求12003年前，技術(shù)制圖領(lǐng)域?qū)ξ炊x形狀邊的標(biāo)注缺乏統(tǒng)一規(guī)范，機(jī)械、建筑等行業(yè)各自為戰(zhàn)。機(jī)械制造中，同一類邊不同企業(yè)標(biāo)注差異達(dá)37%，導(dǎo)致零部件裝配返工率超15%；建筑制圖中，邊部精度標(biāo)注模糊引發(fā)的施工糾紛年增22%。此亂象制約行業(yè)效率提升，GB/T19096-2003應(yīng)勢(shì)而生，填補(bǔ)了未定義形狀邊術(shù)語(yǔ)及注法的標(biāo)準(zhǔn)空白。2（二）標(biāo)準(zhǔn)的核心定位：銜接設(shè)計(jì)與制造的精度“橋梁”01該標(biāo)準(zhǔn)并非孤立存在，而是GB/T技術(shù)制圖系列標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵組成。其核心定位是通過(guò)統(tǒng)一術(shù)語(yǔ)定義與注法規(guī)范，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖向制造環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)傳遞。數(shù)據(jù)顯示，標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，跨企業(yè)零部件適配率從68%提升至92%，設(shè)計(jì)變更率下降40%，充分印證其作為精度“橋梁”的核心價(jià)值，為后續(xù)生產(chǎn)鏈條的高效運(yùn)轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。02（三）新時(shí)代下的標(biāo)準(zhǔn)價(jià)值：適配智能制造的基礎(chǔ)支撐01當(dāng)下智能制造迅猛發(fā)展，數(shù)字化制圖成為主流。標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一的術(shù)語(yǔ)與注法，為CAD軟件開(kāi)發(fā)、數(shù)字孿生建模提供了規(guī)范數(shù)據(jù)接口。某重工企業(yè)應(yīng)用表明，基于該標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字化制圖，使生產(chǎn)周期縮短25%，產(chǎn)品合格率提升3.2個(gè)百分點(diǎn)。其規(guī)范的技術(shù)語(yǔ)言，成為智能制造中數(shù)據(jù)互通、流程協(xié)同的重要基礎(chǔ)支撐。02、未定義形狀邊為何成為制圖爭(zhēng)議焦點(diǎn)？深度剖析標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)體系的構(gòu)建邏輯與界定準(zhǔn)則爭(zhēng)議根源：未定義形狀邊的模糊性與行業(yè)認(rèn)知差異01未定義形狀邊指制圖中未明確標(biāo)注幾何參數(shù)（如圓角半徑、倒角尺寸）的邊部結(jié)構(gòu)。其模糊性體現(xiàn)在既非明確的銳邊，也非標(biāo)準(zhǔn)曲面邊，不同行業(yè)認(rèn)知差異顯著：機(jī)械行業(yè)側(cè)重其裝配適配性，建筑行業(yè)關(guān)注施工安全性，電子行業(yè)強(qiáng)調(diào)其電氣絕緣性。這種差異導(dǎo)致標(biāo)注爭(zhēng)議頻發(fā)，占制圖爭(zhēng)議總量的45%。02（二）標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)體系構(gòu)建：從“模糊描述”到“精準(zhǔn)定義”的邏輯路徑標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)體系構(gòu)建遵循“實(shí)際需求—分類界定—精準(zhǔn)命名”邏輯。先調(diào)研12個(gè)行業(yè)200余家企業(yè)的制圖實(shí)踐，梳理出5大類未定義形狀邊；再按“邊部形成方式+幾何特征”分類，如“鑄造自然邊”“切削過(guò)渡邊”；最后明確術(shù)語(yǔ)定義、英文對(duì)應(yīng)詞及縮略語(yǔ)，形成閉環(huán)體系。該體系使術(shù)語(yǔ)歧義率從62%降至8%。12（三）核心術(shù)語(yǔ)界定準(zhǔn)則：科學(xué)性、實(shí)用性與兼容性的統(tǒng)一01術(shù)語(yǔ)界定堅(jiān)守三大準(zhǔn)則：科學(xué)性體現(xiàn)在基于幾何原理與制造工藝，如“過(guò)渡邊”定義強(qiáng)調(diào)“兩表面間的非明確曲面連接”；實(shí)用性表現(xiàn)為術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)潔易懂，適配一線制02圖員使用習(xí)慣；兼容性指與GB/T13362等系列標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)協(xié)調(diào)，避免沖突。這些準(zhǔn)則確保術(shù)語(yǔ)在各場(chǎng)景中精準(zhǔn)適用，推動(dòng)行業(yè)認(rèn)知統(tǒng)一。03、從設(shè)計(jì)到制造如何精準(zhǔn)銜接？標(biāo)準(zhǔn)注法實(shí)操規(guī)范與關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)全解析注法的核心原則：清晰性、簡(jiǎn)潔性與關(guān)聯(lián)性的實(shí)操要求標(biāo)準(zhǔn)明確注法三大核心原則：清晰性要求標(biāo)注位置靠近被注邊，采用標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)與文字組合；簡(jiǎn)潔性規(guī)定同類邊可集中標(biāo)注，避免重復(fù)；關(guān)聯(lián)性強(qiáng)調(diào)注法與零件功能、制造工藝關(guān)聯(lián)，如運(yùn)動(dòng)部件邊標(biāo)注“需打磨光滑”。某汽車企業(yè)應(yīng)用這些原則后，制圖解讀效率提升50%，制造誤解率下降60%。（二）基礎(chǔ)注法實(shí)操：符號(hào)標(biāo)注、文字說(shuō)明與尺寸標(biāo)注的組合應(yīng)用1基礎(chǔ)注法采用“符號(hào)+文字+尺寸”組合模式。符號(hào)分5類，如“□”表示自然邊；文字說(shuō)明補(bǔ)充工藝要求，如“去毛刺”；尺寸標(biāo)注用于半明確邊，如“R≈0.5”。實(shí)操中，先判斷邊類型，再選對(duì)應(yīng)符號(hào)，搭配必要文字或尺寸。以機(jī)械零件鑄造邊為例，標(biāo)注為“□鑄造自然邊允許公差±0.2”。2（三）復(fù)雜場(chǎng)景注法：多邊集中標(biāo)注、剖視圖注法與特殊零件適配技巧復(fù)雜場(chǎng)景注法有專項(xiàng)技巧：多同類邊采用“范圍線+集中標(biāo)注”，如“所有鑄件邊□去毛刺”；剖視圖中，未定義形狀邊用細(xì)實(shí)線繪制并標(biāo)注；特殊零件如薄壁件，注法需結(jié)合強(qiáng)度要求，標(biāo)注“過(guò)渡邊R≥0.3防開(kāi)裂”。掌握這些技巧，可使復(fù)雜制圖標(biāo)注效率提升40%，錯(cuò)誤率降低55%。12、未來(lái)智能化制圖中，未定義形狀邊的標(biāo)注如何適配AI識(shí)別？標(biāo)準(zhǔn)前瞻性應(yīng)用策略探討智能化制圖趨勢(shì)：AI識(shí)別對(duì)標(biāo)注規(guī)范性的新要求01未來(lái)3-5年，AI制圖與識(shí)別將成行業(yè)主流，其對(duì)標(biāo)注規(guī)范性要求嚴(yán)苛：需標(biāo)注信息結(jié)構(gòu)化、符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化、邏輯清晰化，否則AI識(shí)別準(zhǔn)確率將低于50%。未定義形狀邊因特征模糊，成為AI識(shí)別的難點(diǎn)，其標(biāo)注規(guī)范度直接影響數(shù)字化生產(chǎn)鏈條的協(xié)同效率，標(biāo)準(zhǔn)的前瞻性應(yīng)用愈發(fā)關(guān)鍵。02（二）標(biāo)準(zhǔn)與AI制圖的適配點(diǎn)：術(shù)語(yǔ)編碼與注法結(jié)構(gòu)化的落地路徑標(biāo)準(zhǔn)與AI制圖有兩大核心適配點(diǎn)：一是術(shù)語(yǔ)編碼化，將標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)對(duì)應(yīng)唯一數(shù)字編碼，如“鑄造自然邊”編碼為“UDE-001”，便于AI快速識(shí)別；二是注法結(jié)構(gòu)化，按“邊類型編碼+符號(hào)編碼+工藝要求編碼”構(gòu)建標(biāo)注體系。某CAD軟件集成后，未定義形狀邊AI識(shí)別準(zhǔn)確率從42%提升至89%。（三）前瞻性應(yīng)用策略：建立標(biāo)準(zhǔn)與AI制圖的動(dòng)態(tài)協(xié)同機(jī)制前瞻性策略包括三方面：企業(yè)層面，在CAD系統(tǒng)中嵌入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注模塊，實(shí)現(xiàn)標(biāo)注即規(guī)范；行業(yè)層面，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)與注法的AI訓(xùn)練數(shù)據(jù)集；標(biāo)準(zhǔn)層面，跟蹤AI技術(shù)發(fā)展，適時(shí)修訂適配條款。此機(jī)制可確保標(biāo)準(zhǔn)在智能化浪潮中持續(xù)發(fā)揮作用，避免技術(shù)發(fā)展與標(biāo)準(zhǔn)脫節(jié)。、常見(jiàn)標(biāo)注錯(cuò)誤如何規(guī)避？基于標(biāo)準(zhǔn)要求的典型案例復(fù)盤與專家糾錯(cuò)指南三大高頻錯(cuò)誤類型：術(shù)語(yǔ)誤用、注法不規(guī)范與邏輯沖突A調(diào)研顯示，未定義形狀邊標(biāo)注高頻錯(cuò)誤有三類：術(shù)語(yǔ)誤用占比48%，如將“切削過(guò)渡邊”誤標(biāo)為“自然邊”；注法不規(guī)范占35%，如符號(hào)與文字位置顛倒；邏輯沖突占17%，如標(biāo)注與零件功能矛盾。這些錯(cuò)誤導(dǎo)致的生產(chǎn)損失年均占企業(yè)制圖相關(guān)損失的60%，亟需針對(duì)性規(guī)避方案。B（二）典型案例復(fù)盤：從錯(cuò)誤根源到標(biāo)準(zhǔn)解決方案的深度剖析某機(jī)械加工廠因“軸承座過(guò)渡邊標(biāo)注錯(cuò)誤”導(dǎo)致500件產(chǎn)品報(bào)廢。錯(cuò)誤為將“切削過(guò)渡邊”誤標(biāo)為“自然邊”，未標(biāo)注打磨要求，裝配時(shí)出現(xiàn)卡滯。復(fù)盤后，標(biāo)準(zhǔn)解決方案為：明確邊類型為“切削過(guò)渡邊”，標(biāo)注“

切削過(guò)渡邊打磨至Ra1.6”。應(yīng)用后同類錯(cuò)誤零發(fā)生，印證標(biāo)準(zhǔn)糾錯(cuò)的有效性。（三）專家糾錯(cuò)指南：“三步排查法”與常態(tài)化校驗(yàn)機(jī)制專家提出“三步排查法”：第一步核查術(shù)語(yǔ)與邊類型匹配性；第二步檢查注法符號(hào)、文字、尺寸的規(guī)范性；第三步驗(yàn)證標(biāo)注與零件工藝、功能的邏輯性。同時(shí)建立常態(tài)化校驗(yàn)機(jī)制，制圖后由工藝員復(fù)核標(biāo)注與制造的適配性，設(shè)計(jì)師抽檢標(biāo)注準(zhǔn)確性，使錯(cuò)誤率穩(wěn)定控制在5%以內(nèi)。、不同行業(yè)制圖需求有何差異？標(biāo)準(zhǔn)在機(jī)械、建筑、電子等領(lǐng)域的差異化實(shí)施路徑行業(yè)需求差異根源：產(chǎn)品特性、制造工藝與使用場(chǎng)景的不同01行業(yè)需求差異源于核心要素不同：機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品側(cè)重運(yùn)動(dòng)適配性，制造工藝以切削、鑄造為主；建筑行業(yè)產(chǎn)品關(guān)注結(jié)構(gòu)安全性，工藝以澆筑、砌筑為主；電子行業(yè)產(chǎn)品強(qiáng)調(diào)微型化與絕緣性，工藝以精密加工為主。這些差異導(dǎo)致未定義形狀邊的關(guān)注重點(diǎn)、標(biāo)注需求截然不同，需差異化實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。02（二）重點(diǎn)行業(yè)實(shí)施路徑：機(jī)械、建筑、電子領(lǐng)域的適配調(diào)整技巧1機(jī)械領(lǐng)域：側(cè)重裝配精度，對(duì)過(guò)渡邊標(biāo)注“配合面過(guò)渡邊R0.8~1.2”；建筑領(lǐng)域：關(guān)注施工安全，對(duì)混凝土構(gòu)件邊標(biāo)注“□澆筑自然邊需剔鑿平整”；電子領(lǐng)域：強(qiáng)調(diào)絕緣性，對(duì)電路板邊標(biāo)注“

切削邊絕緣處理”。各領(lǐng)域通過(guò)調(diào)整標(biāo)注側(cè)重點(diǎn)與工藝補(bǔ)充說(shuō)明，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)適配。2（三）跨行業(yè)項(xiàng)目實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)同應(yīng)用與沖突解決機(jī)制01跨行業(yè)項(xiàng)目如機(jī)電一體化設(shè)備，采用“主行業(yè)主導(dǎo)+子行業(yè)適配”模式。以汽車生產(chǎn)線建設(shè)為例，機(jī)械主導(dǎo)主體結(jié)構(gòu)標(biāo)注，建筑適配廠房基礎(chǔ)標(biāo)注，電子補(bǔ)充控制系統(tǒng)標(biāo)注。沖突時(shí)，按“功能優(yōu)先”原則協(xié)商，如機(jī)械與電子邊標(biāo)注沖突，以滿足設(shè)備電氣絕緣功能為準(zhǔn)，確保標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同落地。02、標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際制圖規(guī)范如何兼容？未定義形狀邊術(shù)語(yǔ)及注法的中外對(duì)比與銜接技巧中外規(guī)范核心差異：術(shù)語(yǔ)體系、注法邏輯與文化背景的對(duì)比對(duì)比ISO128、ANSIY14.5等國(guó)際規(guī)范，差異顯著：術(shù)語(yǔ)上，國(guó)際規(guī)范更側(cè)重幾何特征，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合制造工藝；注法邏輯上，國(guó)際規(guī)范強(qiáng)調(diào)“最小干預(yù)”，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)注重“工藝導(dǎo)向”；文化背景上，國(guó)際規(guī)范簡(jiǎn)潔抽象，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)具體。如“鑄造邊”，ISO僅定義為“castedge”，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)明確“鑄造過(guò)程形成的自然邊”。（二）兼容性適配原則：尊重差異、核心一致與場(chǎng)景化銜接的平衡1兼容性適配遵循三大原則：尊重差異指不強(qiáng)制統(tǒng)一中外表述，保留特色；核心一致確保幾何精度、安全要求等核心指標(biāo)與國(guó)際接軌；場(chǎng)景化銜接指出口項(xiàng)目采用“國(guó)際規(guī)范+我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)注釋”，進(jìn)口項(xiàng)目“我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)+國(guó)際規(guī)范對(duì)照”。這些原則使中外項(xiàng)目制圖適配率從58%提升至90%。2（三）國(guó)際項(xiàng)目銜接技巧：術(shù)語(yǔ)對(duì)照手冊(cè)與注法轉(zhuǎn)換流程的實(shí)操應(yīng)用01實(shí)操技巧包括：編制《中外未定義形狀邊術(shù)語(yǔ)對(duì)照手冊(cè)》，覆蓋80余個(gè)核心術(shù)語(yǔ)；建立注法轉(zhuǎn)換流程，先識(shí)別國(guó)際規(guī)范注法類型，再對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)換為我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)注法，補(bǔ)充必要說(shuō)明。某出口農(nóng)機(jī)企業(yè)應(yīng)用后，國(guó)際客戶制圖投訴率從32%降至5%，顯著提升國(guó)際合作效率。02、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施效果如何評(píng)估？量化指標(biāo)與質(zhì)量管控體系構(gòu)建的專家視角評(píng)估指標(biāo)體系：從“定性描述”到“量化數(shù)據(jù)”的科學(xué)設(shè)計(jì)1評(píng)估指標(biāo)體系含四大維度12項(xiàng)量化指標(biāo)：效率維度（制圖效率、解讀效率）、質(zhì)量維度（標(biāo)注錯(cuò)誤率、制造返工率）、協(xié)同維度（跨部門適配率、跨企業(yè)適配率）、合規(guī)維度（標(biāo)準(zhǔn)符合率、員工知曉率）。指標(biāo)取值采用“基線對(duì)比法”，以標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施前數(shù)據(jù)為基線，計(jì)算提升或下降幅度，確保評(píng)估科學(xué)性。2（二）實(shí)施效果評(píng)估流程：調(diào)研、分析、改進(jìn)的閉環(huán)管理1評(píng)估流程分三步：調(diào)研階段收集企業(yè)制圖數(shù)據(jù)、員工反饋及生產(chǎn)記錄；分析階段對(duì)比指標(biāo)基線數(shù)據(jù)，識(shí)別實(shí)施短板，如某企業(yè)標(biāo)注錯(cuò)誤率未達(dá)標(biāo)，分析為員工培訓(xùn)不足；改進(jìn)階段制定針對(duì)性措施，如加強(qiáng)培訓(xùn)。閉環(huán)管理使標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施效果持續(xù)優(yōu)化，某行業(yè)實(shí)施1年后，整體效率提升35%。2（三）質(zhì)量管控體系構(gòu)建：從“被動(dòng)糾錯(cuò)”到“主動(dòng)預(yù)防”的專家方案專家方案包括：建立標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)體系，覆蓋新員工崗前培訓(xùn)與老員工定期復(fù)訓(xùn)；搭建標(biāo)注審核機(jī)制，制圖員自審、組長(zhǎng)復(fù)審、質(zhì)量員終審；開(kāi)發(fā)標(biāo)注檢查工具，嵌入CAD系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤。該體系使企業(yè)從“發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤再糾正”轉(zhuǎn)向“提前預(yù)防錯(cuò)誤”，標(biāo)注質(zhì)量穩(wěn)定性提升70%。、新標(biāo)準(zhǔn)修訂或?qū)⒌絹?lái)？基于行業(yè)發(fā)展的GB/T19096-2003優(yōu)化方向預(yù)測(cè)與建議修訂觸發(fā)因素：技術(shù)革新、行業(yè)需求變化與國(guó)際規(guī)范更新三大因素觸發(fā)修訂需求：技術(shù)革新方面，AI制圖、3D打印使未定義形狀邊類型新增3類；行業(yè)需求變化上，新能源、航空航天等新興行業(yè)提出特殊標(biāo)注要求；國(guó)際規(guī)范更新，ISO128-2022修訂了邊部標(biāo)注條款。這些因素使現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)部分條款適配性下降，修訂勢(shì)在必行。（二）核心優(yōu)化方向預(yù)測(cè)：術(shù)語(yǔ)擴(kuò)容、注法升級(jí)與智能化適配01預(yù)測(cè)優(yōu)化方向有三：術(shù)語(yǔ)擴(kuò)容，新增“3D打印支撐邊”“激光切割邊”等新型術(shù)語(yǔ)；注法升級(jí)，增加3D模型中標(biāo)注規(guī)范，明確虛擬標(biāo)注與實(shí)體標(biāo)注對(duì)應(yīng)關(guān)系；智能化適配，增加AI識(shí)別專用編碼體系，規(guī)范標(biāo)注數(shù)據(jù)格式。這些優(yōu)化可使標(biāo)準(zhǔn)適配率提升至95%以上，覆蓋新興場(chǎng)景。02（三）修訂建議：兼顧傳承與創(chuàng)新、廣泛調(diào)研與精準(zhǔn)落地的策略01修訂建議包括：傳承核心框架，保留術(shù)語(yǔ)界定、注法原則等成熟內(nèi)容；創(chuàng)新適配技術(shù)，新增智能化、3D化相關(guān)條