城市軌道交通架空接觸網(wǎng)工程線岔安裝施工質(zhì)量通病防治手冊一、總則1.1適用范圍本手冊適用于城市軌道交通架空接觸網(wǎng)線岔安裝全流程，針對道岔接觸線調(diào)整偏差、線岔限制管安裝缺陷、電連接可靠性不足等常見質(zhì)量通病，提供具體防治措施，確保施工質(zhì)量符合《城市軌道交通架空接觸網(wǎng)技術標準》（CJJT288-2018）及設計要求，保障受電弓平穩(wěn)取流。1.2編制依據(jù)《地鐵設計規(guī)范》（GB50157-2013）《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10421-2003）《電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術條件》（TB/T2073-2010）《城市軌道交通直流牽引供電系統(tǒng)》（GB10411-2005）線岔安裝施工圖、設計交底文件及廠家技術說明書二、道岔接觸線調(diào)整階段質(zhì)量通病防治2.1始觸區(qū)標記偏差通病表現(xiàn)始觸區(qū)A點（距直股線路中心550mm）、B點（1100mm）標記偏差＞5mm，導致交叉點無法落入始觸區(qū)產(chǎn)生原因1.測量時線墜未垂直懸掛，受風力或接觸線晃動影響；2.卷尺測量基準錯誤（未以直股線路中心為基準）；3.標記時記號筆模糊，未做輔助標記防治措施1.測量控制：選擇風速≤3級的時段測量，線墜懸掛后待穩(wěn)定再讀數(shù)；用全站儀復核直股線路中心，確保測量基準準確；2.標記規(guī)范：用防水記號筆描粗標記點，同時在道床對應位置用紅漆畫直徑50mm的圓圈做輔助標記；3.復核機制：標記完成后，兩人分別獨立測量，偏差≤3mm方可確認，超差需重新標記2.2接觸線交叉點偏離始觸區(qū)通病表現(xiàn)交叉點位于始觸區(qū)外（AB或A'B'區(qū)段外），或與道岔中心線偏差＞50mm，受電弓通過時易脫弓產(chǎn)生原因1.拉出值調(diào)節(jié)量計算錯誤，單次調(diào)節(jié)過量（＞10mm）；2.道岔實際位置與設計圖紙偏差，未提前復核；3.測量時未考慮接觸線熱脹冷縮，數(shù)據(jù)未修正防治措施1.拉出值調(diào)節(jié)：通過定位器螺栓微調(diào)拉出值，每次調(diào)節(jié)量≤5mm，調(diào)節(jié)后用激光測量儀實時檢測，確保交叉點逐步移入始觸區(qū)；2.道岔復核：安裝前用卷尺測量道岔導曲線內(nèi)軌中心線與設計位置的偏差，超10mm時聯(lián)系軌道專業(yè)調(diào)整后再施工；3.溫度修正：根據(jù)施工當天接觸線溫度（用紅外測溫儀測量），查溫度-拉出值修正曲線，對測量數(shù)據(jù)進行修正，避免溫度影響導致偏差2.3接觸線高度差超標通病表現(xiàn)側(cè)線與正線接觸線高度差＜10mm或＞20mm；非支與工作支間距500mm處高差＜30mm（車輛段）或＜50mm（正線）產(chǎn)生原因1.激光測量儀未校準，測量精度偏差（＞±2mm）；2.定位器升降螺栓調(diào)節(jié)時，未同步觀察測量數(shù)據(jù)；3.接觸線存在硬點（如接頭處凸起），導致局部高度異常防治措施1.儀器校準：測量前用標準高度尺（精度±0.5mm）校準激光測量儀，確保測量誤差≤±1mm；2.調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)定位器升降螺栓時，1人操作、1人讀數(shù)，每旋轉(zhuǎn)1圈（約2mm高度變化）停頓1次，直至高度差符合要求；3.硬點處理：用接觸網(wǎng)硬點檢測儀檢測接觸線，發(fā)現(xiàn)硬點（凸起＞1mm）時，用專用校直工具校直，或更換局部接觸線三、線岔限制管安裝階段質(zhì)量通病防治3.1限制管中心點位置偏移通病表現(xiàn)限制管中心點與交叉點（或溫度偏移后的計算位置）偏差＞10mm，溫度變化時接觸線伸縮受阻產(chǎn)生原因1.溫度偏移量計算錯誤（未采用與接觸線材質(zhì)匹配的偏移曲線）；2.安裝時未以交叉點為基準，僅憑目視定位；3.接觸線未處于自然松弛狀態(tài)，安裝后受張力影響偏移防治措施1.偏移量計算：確認接觸線材質(zhì)（如銅合金、鋼鋁復合），選用對應溫度偏移曲線，按施工當天接觸線表面溫度（精確至1℃）計算偏移量ΔL；2.定位方法：用線墜確定交叉點位置，在接觸線上用記號筆標記限制管中心點，安裝時使標記與限制管中心點對齊；3.張力控制：安裝前確認接觸網(wǎng)張力已調(diào)整至設計值（一般為15-20kN），避免接觸線張力不均導致偏移3.2限制管與接觸線間隙超標通病表現(xiàn)上方接觸線與限制管間隙＜1mm（卡滯）或＞3mm（無法約束接觸線），影響接觸線伸縮或?qū)е率茈姽闻霎a(chǎn)生原因1.限制管選型錯誤（與接觸線規(guī)格不匹配）；2.接觸線高度調(diào)整不到位，上下接觸線高差不符合要求；3.限制管安裝歪斜，與接觸線走向不平行防治措施1.選型核對：根據(jù)接觸線標稱截面（如120mm2、150mm2）選擇對應規(guī)格限制管，安裝前檢查限制管內(nèi)壁尺寸（與接觸線直徑間隙1-3mm）；2.高度微調(diào)：若間隙＜1mm，輕微抬高上方接觸線（≤2mm）；若間隙＞3mm，降低上方接觸線（≤2mm），調(diào)整后用塞尺復測；3.垂直度檢查：用水平尺貼緊限制管側(cè)面，確保限制管與軌面平行（偏差≤1°），歪斜時松開螺栓重新調(diào)整3.3限制管螺栓緊固扭矩異常通病表現(xiàn)螺栓緊固扭矩＜20N?m（松動）或＞25N?m（限制管變形），導致限制管脫落或接觸線損傷產(chǎn)生原因1.未使用扭矩扳手，憑手感緊固；2.扭矩扳手未校準（誤差＞±5%）；3.螺栓螺紋銹蝕或有雜質(zhì)，導致緊固阻力異常防治措施1.工具要求：必須使用量程0-50N?m、精度±3%的扭矩扳手，禁止用普通扳手代替；2.校準管理：扭矩扳手每3個月送法定機構(gòu)校準，校準合格后方可使用；3.螺栓處理：安裝前清理螺栓螺紋雜質(zhì)，涂抹少量防銹油脂，緊固時勻速施力，達到設計扭矩（20-25N?m）時停止，緊固后用手扳動限制管，無松動即為合格四、電連接安裝階段質(zhì)量通病防治4.1電連接安裝位置違規(guī)通病表現(xiàn)電連接安裝在始觸區(qū)內(nèi)（距邊緣＜500mm），或地面段遠離支柱（＞1.5m），受電弓通過時易刮碰產(chǎn)生原因1.未按設計圖紙確定安裝位置，僅憑經(jīng)驗施工；2.始觸區(qū)標記模糊，誤將始觸區(qū)內(nèi)視為安全區(qū)域；3.地面段施工時未考慮支柱位置，隨意選擇安裝點防治措施1.圖紙核對：施工前對照設計圖紙，在接觸線上用卷尺測量并標記電連接安裝位置（距始觸區(qū)邊緣≥500mm，地面段距支柱≤1.5m）；2.始觸區(qū)確認：重新復核始觸區(qū)標記，用紅漆在接觸線上標注始觸區(qū)范圍，明確安全安裝區(qū)域；3.地面段管控：地面段施工時，以支柱為基準，向兩側(cè)測量安裝位置，確保電連接靠近支柱，減少懸垂長度4.2電連接線夾接觸不良通病表現(xiàn)線夾與接觸線接觸面氧化、油污，導致接觸電阻＞100μΩ，運行時發(fā)熱燒損產(chǎn)生原因1.接觸面未清理或清理不徹底（氧化層厚度＞0.1mm）；2.未涂抹或漏涂電力復合脂；3.線夾螺栓緊固扭矩不足，接觸面貼合不緊密防治措施1.接觸面清理：用120目砂紙沿接觸線軸向輕輕打磨接觸面，去除氧化層，再用蘸酒精的棉布擦拭干凈，直至棉布無污漬；2.復合脂涂抹：在清理后的接觸面均勻涂抹電力復合脂（厚度0.3-0.5mm），確保無漏涂、堆積；3.扭矩控制：用扭矩扳手緊固螺栓，扭矩按設計要求（25-35N?m），緊固后用接觸電阻測試儀檢測，接觸電阻≤80μΩ即為合格4.3電連接弛度異常通病表現(xiàn)弛度過?。ǎ?00mm），溫度升高時電連接被拉斷；弛度過大（＞150mm），受電弓通過時刮碰產(chǎn)生原因1.未按設計要求預留弛度，僅憑目視調(diào)整；2.電連接線長度裁剪錯誤（過短或過長）；3.溫度變化未考慮，安裝時未預留伸縮余量防治措施1.弛度設計：根據(jù)當?shù)刈罡摺⒆畹蜏囟炔睿ㄈ?20℃至40℃），按公式計算電連接弛度（一般為100-150mm），并在接觸線上標記弛度控制點；2.長度裁剪：測量電連接安裝兩點間直線距離，額外增加200-300mm（含弛度及伸縮余量），裁剪電連接線；3.溫度適配：高溫季節(jié)安裝時，弛度取上限（150mm）；低溫季節(jié)安裝時，弛度取下限（100mm），確保溫度變化時電連接可自由伸縮五、質(zhì)量管控要點5.1過程管控工序交接檢查：每道工序（接觸線調(diào)整、限制管安裝、電連接安裝）完成后，施工班組自檢合格，報技術人員復檢，復檢通過后方可進入下道工序；關鍵工序（如交叉點定位、拉拔測試）需經(jīng)監(jiān)理驗收簽字。抽樣檢測：接觸線高度、拉出值每50m抽樣10點檢測；限制管間隙每20組抽樣3組檢測；電連接接觸電阻每10組抽樣2組檢測，抽樣不合格時擴大抽樣比例至20%，仍不合格則全檢。5.2人員培訓施工前對操作人員進行專項培訓，講解質(zhì)量通病防治要點、操作規(guī)范，培訓后進行理論+實操考核（考核合格線80分），考核合格方可上崗。定期組織質(zhì)量案例分析會，分享施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決經(jīng)驗，每季度至少1次，提升全員質(zhì)量意識。5.3記錄管理建立《線岔安裝質(zhì)量通病防治臺賬》，詳細記錄每處質(zhì)