第第PAGE\MERGEFORMAT1頁共NUMPAGES\MERGEFORMAT1頁2025年綿陽市高級車工考試試題及答案解析（含答案和解析）姓名：科室/部門/班級：得分：題型單選題多選題判斷題填空題簡答題總分得分

一、單選題（共20分）

1.在車削細長軸時，為防止工件彎曲變形，應(yīng)優(yōu)先采用哪種裝夾方式？

（）A.一端夾緊一端自由

（）B.兩端中心孔裝夾

（）C.卡盤和頂尖裝夾

（）D.活頂尖裝夾

2.切削鑄鐵類材料時，應(yīng)選用哪種刀具材料？

（）A.高速鋼（HSS）

（）B.硬質(zhì)合金（PCD）

（）C.陶瓷（CBN）

（）D.石墨

3.車削內(nèi)孔時，若出現(xiàn)孔徑偏小且表面粗糙度差，可能的原因是？

（）A.刀具前角過大

（）B.走刀量過大

（）C.刀具磨損嚴重

（）D.進給速度過快

4.根據(jù)國家標準GB/T699-2015，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號“45”代表什么？

（）A.屈服強度為45MPa

（）B.硬度值為45HRC

（）C.含碳量為0.45%

（）D.抗拉強度為450MPa

5.車削過程中出現(xiàn)振動，可能的原因不包括？

（）A.主軸轉(zhuǎn)速過高

（）B.刀具安裝不當

（）C.工件剛性不足

（）D.冷卻液使用不當

6.測量螺紋中徑時，應(yīng)使用哪種量具？

（）A.游標卡尺

（）B.千分尺

（）C.螺紋千分尺

（）D.公法線千分尺

7.車削退刀槽時，若槽底出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，應(yīng)如何調(diào)整？

（）A.增大刀具后角

（）B.減小刀具前角

（）C.加大背吃刀量

（）D.減小進給量

8.根據(jù)機床安全操作規(guī)程，操作者應(yīng)佩戴哪種防護用品？

（）A.安全帽

（）B.防護眼鏡

（）C.耳塞

（）D.以上都是

9.車削薄壁件時，為減少變形，應(yīng)優(yōu)先采用哪種工藝？

（）A.分段切削

（）B.加大切削深度

（）C.提高切削速度

（）D.使用強力切削

10.硬質(zhì)合金刀具崩刃的主要原因不包括？

（）A.刀具前角過小

（）B.刀具后角過大

（）C.切削溫度過高

（）D.刀具磨損超標

11.車削過程中發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)螺旋形刀痕，可能的原因是？

（）A.刀具磨損

（）B.刀具安裝傾斜

（）C.進給量過大

（）D.主軸間隙過大

12.根據(jù)行業(yè)標準HB/T7077-2012，車工在操作前需檢查哪些內(nèi)容？

（）A.機床潤滑情況

（）B.工件裝夾是否牢固

（）C.刀具刃口是否鋒利

（）D.以上都是

13.車削鑄鐵時，若采用干切削，應(yīng)選用哪種冷卻方式？

（）A.淋澆冷卻

（）B.氣霧冷卻

（）C.高壓冷卻

（）D.無冷卻

14.切削液的主要作用不包括？

（）A.冷卻降溫

（）B.清除切屑

（）C.潤滑減摩

（）D.防銹防銹

15.車削鋁合金時，為防止加工硬化，應(yīng)采用哪種切削液？

（）A.乳化液

（）B.極壓切削油

（）C.水基切削液

（）D.無切削液

16.車削過程中出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，主要原因是？

（）A.刀具前角過大

（）B.工件剛性不足

（）C.刀具后角過小

（）D.進給量過大

17.根據(jù)機械制圖GB/T17451-1998，螺紋標記“M12×1.5-6g”中“6g”代表什么？

（）A.螺紋公差帶代號

（）B.螺紋旋合長度

（）C.螺紋直徑

（）D.螺紋精度等級

18.車削過程中出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象，可能的原因是？

（）A.刀具前角過小

（）B.刀具后角過小

（）C.走刀量過大

（）D.以上都是

19.車削時若發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)毛刺，可能的原因是？

（）A.刀具磨損

（）B.刀具刃口不鋒利

（）C.刀具幾何參數(shù)不合理

（）D.以上都是

20.根據(jù)企業(yè)安全生產(chǎn)制度，操作者離開機床時必須？

（）A.關(guān)閉機床電源

（）B.清理工作區(qū)域

（）C.整理刀具和工件

（）D.以上都是

二、多選題（共15分，多選、錯選不得分）

21.車削細長軸時，為減少變形，可采用哪些措施？

（）A.采用反向車削

（）B.使用中心架支撐

（）C.減小切削深度

（）D.提高切削速度

22.車削過程中，影響表面粗糙度的因素包括？

（）A.刀具幾何參數(shù)

（）B.切削液使用

（）C.主軸轉(zhuǎn)速

（）D.工件材料

23.車削鑄鐵時，若采用硬質(zhì)合金刀具，應(yīng)避免哪些情況？

（）A.切削速度過高

（）B.刀具前角過大

（）C.刀具后角過小

（）D.使用冷卻液

24.車削過程中，若出現(xiàn)“振刀”現(xiàn)象，可能的原因是？

（）A.主軸不平衡

（）B.刀具剛性不足

（）C.進給量過大

（）D.刀具安裝不當

25.車削薄壁件時，為減少變形，可采用哪些工藝？

（）A.分段切削

（）B.使用熱裝夾

（）C.減小切削力

（）D.提高切削速度

26.車削螺紋時，若出現(xiàn)“禿牙”現(xiàn)象，可能的原因是？

（）A.刀具磨損

（）B.走刀量過大

（）C.刀具安裝傾斜

（）D.主軸間隙過大

27.根據(jù)機床操作規(guī)程，車工在操作前需檢查哪些內(nèi)容？

（）A.機床潤滑是否正常

（）B.工件是否裝夾牢固

（）C.刀具是否鋒利

（）D.切削液是否充足

28.車削鋁合金時，為提高加工效率，可采用哪些措施？

（）A.采用高速切削

（）B.使用高壓冷卻液

（）C.減小刀具前角

（）D.使用干切削

29.車削過程中，影響刀具壽命的因素包括？

（）A.切削溫度

（）B.刀具材料

（）C.刀具幾何參數(shù)

（）D.工件材料

30.車削內(nèi)孔時，若出現(xiàn)孔徑偏大且表面粗糙度差，可能的原因是？

（）A.刀具前角過大

（）B.刀具磨損嚴重

（）C.走刀量過大

（）D.刀具安裝不當

三、判斷題（共10分，每題0.5分）

31.車削過程中，若發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)“積屑瘤”，應(yīng)立即停車檢查刀具。（）

32.車削鑄鐵時，應(yīng)優(yōu)先采用高速鋼刀具，以減少刀具磨損。（）

33.車削薄壁件時，應(yīng)盡量采用一次成型切削，以提高加工效率。（）

34.車削螺紋時，若出現(xiàn)“禿牙”現(xiàn)象，說明螺紋中徑超差。（）

35.車削過程中，若發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重，應(yīng)立即停車更換刀具。（）

36.車削鋁合金時，應(yīng)優(yōu)先采用干切削，以減少加工硬化。（）

37.車削細長軸時，應(yīng)盡量采用大切削深度，以減少變形。（）

38.車削過程中，若發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)“振刀”現(xiàn)象，應(yīng)立即降低切削速度。（）

39.車削內(nèi)孔時，若出現(xiàn)孔徑偏小且表面粗糙度差，說明刀具磨損嚴重。（）

40.車削過程中，若發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)毛刺，應(yīng)立即停車檢查刀具刃口。（）

四、填空題（共5空，每空2分，共10分）

41.車削鑄鐵時，為減少刀具磨損，應(yīng)采用________刀具材料。

42.車削細長軸時，為減少變形，應(yīng)采用________裝夾方式。

43.車削薄壁件時，為減少變形，應(yīng)采用________切削工藝。

44.車削螺紋時，若出現(xiàn)“禿牙”現(xiàn)象，說明________超差。

45.車削過程中，若發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)“振刀”現(xiàn)象，應(yīng)檢查________是否平衡。

五、簡答題（共15分）

46.結(jié)合車削實踐，分析車削過程中出現(xiàn)“振刀”現(xiàn)象的可能原因及解決措施。（5分）

47.根據(jù)車削安全操作規(guī)程，操作者在操作前需檢查哪些內(nèi)容？請簡述。（5分）

48.車削鋁合金時，為提高加工效率，可采用哪些措施？請簡述。（5分）

參考答案和解析

一、單選題

1.B

解析：車削細長軸時，兩端中心孔裝夾能有效減少工件彎曲變形，因此正確答案為B。A選項（一端夾緊一端自由）易導致工件彎曲；C選項（卡盤和頂尖裝夾）適用于剛性較好的工件；D選項（活頂尖裝夾）易導致工件軸向竄動。

2.A

解析：根據(jù)《切削刀具材料選用手冊》（機械工業(yè)出版社），車削鑄鐵類材料時，應(yīng)優(yōu)先采用高速鋼（HSS）刀具，因其韌性較好，不易崩刃。B選項（硬質(zhì)合金）適用于高速切削；C選項（陶瓷）適用于切削鋁合金；D選項（石墨）適用于電火花加工。

3.B

解析：車削內(nèi)孔時，若出現(xiàn)孔徑偏小且表面粗糙度差，可能是由于走刀量過大導致刀具磨損加劇或切削力過大導致工件變形。A選項（刀具前角過大）易導致讓刀；C選項（刀具磨損嚴重）會導致孔徑擴大；D選項（進給速度過快）與走刀量過大類似，但更強調(diào)速度，因此B選項更符合題意。

4.C

解析：根據(jù)國家標準GB/T699-2015，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號“45”代表含碳量為0.45%的鋼。A選項（屈服強度）與牌號無關(guān)；B選項（硬度）需通過熱處理獲得；D選項（抗拉強度）需通過試驗測定。

5.A

解析：車削過程中出現(xiàn)振動，可能的原因包括主軸轉(zhuǎn)速過高、刀具安裝不當、工件剛性不足、冷卻液使用不當?shù)取選項（主軸轉(zhuǎn)速過高）易導致振動，但過高并非絕對原因，因此錯誤。

6.C

解析：根據(jù)《機械制圖標準》（GB/T17451-1998），測量螺紋中徑應(yīng)使用螺紋千分尺。A選項（游標卡尺）用于測量外徑；B選項（千分尺）用于測量一般尺寸；D選項（公法線千分尺）用于測量齒輪公法線。

7.A

解析：車削退刀槽時，若槽底出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，應(yīng)增大刀具后角，以減少切削力。B選項（減小刀具前角）易導致切削力增大；C選項（加大背吃刀量）易導致刀具磨損；D選項（減小進給量）可減少振動，但無法解決讓刀問題。

8.D

解析：根據(jù)《機床安全操作規(guī)程》（企業(yè)內(nèi)部標準），操作者應(yīng)佩戴防護眼鏡、安全帽、耳塞等防護用品，確保安全。

9.A

解析：車削薄壁件時，為減少變形，應(yīng)采用分段切削，以分散切削力。B選項（加大切削深度）易導致變形；C選項（提高切削速度）對變形影響較小；D選項（強力切削）易導致變形。

10.B

解析：硬質(zhì)合金刀具崩刃的主要原因包括刀具前角過小、切削溫度過高、刀具磨損超標等。B選項（刀具后角過大）不會導致崩刃，因此錯誤。

11.B

解析：車削過程中，若工件表面出現(xiàn)螺旋形刀痕，可能是由于刀具安裝傾斜導致切削力不均勻。A選項（刀具磨損）會導致表面粗糙度差；C選項（進給量過大）易導致振刀；D選項（主軸間隙過大）易導致振動。

12.D

解析：根據(jù)行業(yè)標準HB/T7077-2012，車工在操作前需檢查機床潤滑情況、工件裝夾是否牢固、刀具刃口是否鋒利等。

13.C

解析：車削鑄鐵時，若采用干切削，應(yīng)使用高壓冷卻，以減少刀具磨損。A選項（淋澆冷卻）適用于高速切削；B選項（氣霧冷卻）適用于高速干切削；D選項（無冷卻）不可行。

14.D

解析：切削液的主要作用包括冷卻降溫、清除切屑、潤滑減摩等。D選項（防銹防銹）不屬于切削液的作用。

15.C

解析：車削鋁合金時，為防止加工硬化，應(yīng)采用水基切削液，以減少摩擦。A選項（乳化液）適用于鑄鐵加工；B選項（極壓切削油）適用于難加工材料；D選項（無切削液）不可行。

16.B

解析：車削過程中出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，主要原因是工件剛性不足，無法抵抗切削力。A選項（刀具前角過大）易導致切削力減?。籆選項（刀具后角過?。┮讓е虑邢髁υ龃?；D選項（進給量過大）易導致振動，但不是主要原因。

17.A

解析：根據(jù)機械制圖標準GB/T17451-1998，螺紋標記“M12×1.5-6g”中“6g”代表螺紋公差帶代號。B選項（旋合長度）用“S”或“L”表示；C選項（直徑）為12mm；D選項（精度等級）用“g”、“h”等表示。

18.D

解析：車削過程中出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象，可能是由于刀具前角過小、刀具后角過小、走刀量過大等。

19.D

解析：車削時若發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)毛刺，可能是由于刀具磨損、刀具刃口不鋒利、刀具幾何參數(shù)不合理等。

20.D

解析：根據(jù)企業(yè)安全生產(chǎn)制度，操作者離開機床時必須關(guān)閉機床電源、清理工作區(qū)域、整理刀具和工件等。

二、多選題

21.ABC

解析：車削細長軸時，為減少變形，可采用反向車削（減少切削力）、使用中心架支撐（提高剛性）、減小切削深度（分散切削力）。D選項（提高切削速度）易導致振動，因此錯誤。

22.ABCD

解析：車削過程中，影響表面粗糙度的因素包括刀具幾何參數(shù)、切削液使用、主軸轉(zhuǎn)速、工件材料等。

23.AC

解析：車削鑄鐵時，若采用硬質(zhì)合金刀具，應(yīng)避免切削速度過高（易崩刃）、刀具前角過?。ㄇ邢髁^大）。B選項（刀具后角過小）易導致切削力增大；D選項（使用冷卻液）可減少刀具磨損，因此正確。

24.ABCD

解析：車削過程中，若出現(xiàn)“振刀”現(xiàn)象，可能的原因包括主軸不平衡、刀具剛性不足、進給量過大、刀具安裝不當?shù)取?/p>

25.AC

解析：車削薄壁件時，為減少變形，可采用分段切削（分散切削力）、減小切削力（減少變形）。B選項（使用熱裝夾）不適用于薄壁件；D選項（提高切削速度）易導致振動，因此錯誤。

26.ABCD

解析：車削螺紋時，若出現(xiàn)“禿牙”現(xiàn)象，可能的原因包括刀具磨損、走刀量過大、刀具安裝傾斜、主軸間隙過大等。

27.ABCD

解析：根據(jù)機床操作規(guī)程，車工在操作前需檢查機床潤滑是否正常、工件是否裝夾牢固、刀具是否鋒利、切削液是否充足等。

28.AB

解析：車削鋁合金時，為提高加工效率，可采用高速切削（減少加工時間）、使用高壓冷卻液（減少加工硬化）。C選項（減小刀具前角）易導致切削力增大；D選項（使用干切削）易導致加工硬化，因此錯誤。

29.ABCD

解析：車削過程中，影響刀具壽命的因素包括切削溫度、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、工件材料等。

30.AD

解析：車削內(nèi)孔時，若出現(xiàn)孔徑偏大且表面粗糙度差，可能的原因包括刀具前角過大（易讓刀）、刀具安裝不當（切削力不均勻）。B選項（刀具磨損嚴重）會導致孔徑擴大；C選項（走刀量過大）易導致振刀，因此錯誤。

三、判斷題

31.√

解析：車削過程中，若發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)“積屑瘤”，應(yīng)立即停車檢查刀具，以避免影響加工質(zhì)量。

32.×

解析：車削鑄鐵時，應(yīng)優(yōu)先采用高速鋼（HSS）刀具，因其韌性較好，不易崩刃。硬質(zhì)合金適用于高速切削，但易崩刃。

33.×

解析：車削薄壁件時，應(yīng)采用分段切削，以減少變形。一次成型切削易導致變形過大。

34.×

解析：車削螺紋時，若出現(xiàn)“禿牙”現(xiàn)象，說明螺紋牙型不完整，但中徑可能合格。中徑需通過螺紋千分尺測量。

35.√

解析：車削過程中，若發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重，應(yīng)立即停車更換刀具，以避免影響加工質(zhì)量或?qū)е率鹿省?/p>

36.×

解析：車削鋁合金時，應(yīng)使用切削液，以減少加工硬化。干切削易導致加工硬化，降低加工質(zhì)量。

37.×

解析：車削細長軸時，應(yīng)盡量采用小切削深度，以減少變形。大切削深度易導致變形過大。