加氫站安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范加氫站操作人員的安全作業(yè)行為，預(yù)防氫氣泄漏、火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生，保障人員生命、設(shè)備設(shè)施及周邊環(huán)境安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《加氫站安全技術(shù)規(guī)范》GB50516-2012、《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB50156-2021、《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)范》GB4962-2008等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于加氫站內(nèi)從事氫氣壓縮、儲(chǔ)存、加注、設(shè)備維護(hù)、應(yīng)急處置等操作的人員，以及加氫站的管理機(jī)構(gòu)和監(jiān)管部門。加氫站站內(nèi)所有涉及氫氣操作的設(shè)備設(shè)施區(qū)域，包括壓縮機(jī)房、儲(chǔ)氫區(qū)、加氫島、卸氣區(qū)、輔助區(qū)等，均應(yīng)遵守本規(guī)程要求。

1.3基本原則

加氫站安全操作應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅(jiān)持“規(guī)范操作、責(zé)任到人、應(yīng)急優(yōu)先、持續(xù)改進(jìn)”的原則。操作人員須嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，落實(shí)安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁違規(guī)操作；管理人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督檢查，確保安全責(zé)任落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)；應(yīng)急處置須快速、準(zhǔn)確，最大限度減少事故損失。

1.4術(shù)語定義

（1）加氫站：為氫燃料電池汽車等提供氫氣加注服務(wù)的場所，包括氫氣卸氣、儲(chǔ)存、壓縮、加注等工藝系統(tǒng)及配套設(shè)施。

（2）操作人員：直接從事加氫站氫氣操作、設(shè)備維護(hù)、應(yīng)急處置等崗位的作業(yè)人員，包括值班員、加注員、維修員等。

（3）安全操作：為保障加氫站運(yùn)行安全而進(jìn)行的符合規(guī)程要求的一系列活動(dòng)，包括設(shè)備啟停、巡檢、異常處置等。

（4）氫氣泄漏：氫氣從設(shè)備、管道或接口處非正常釋放的現(xiàn)象，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或人員窒息。

（5）應(yīng)急處置：對加氫站突發(fā)安全事件（如泄漏、火災(zāi)、設(shè)備故障等）采取的應(yīng)急響應(yīng)和處置措施，包括報(bào)警、疏散、滅火、隔離等。

二、人員要求

2.1人員資質(zhì)

2.1.1基本條件

操作人員必須年滿18周歲，具備高中及以上學(xué)歷，且無犯罪記錄。應(yīng)聘者需提供身份證、學(xué)歷證明及無犯罪記錄證明，由人力資源部門審核通過后方可錄用。此外，操作人員應(yīng)具備基本的計(jì)算機(jī)操作能力和溝通技巧，能夠熟練使用站內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)和應(yīng)急通訊設(shè)備。對于特殊崗位，如氫氣壓縮操作員，要求持有相關(guān)行業(yè)資格證書，如壓力容器操作證，確保具備專業(yè)基礎(chǔ)。

2.1.2健康要求

所有操作人員上崗前需通過年度體檢，包括心肺功能、視力和聽力測試，確保無妨礙安全操作的疾病，如心臟病、高血壓或聽力障礙。體檢報(bào)告由指定醫(yī)療機(jī)構(gòu)出具，并歸檔保存。操作人員若在崗期間出現(xiàn)健康問題，如突發(fā)疾病或不適，必須立即報(bào)告主管并暫停工作，避免因身體原因引發(fā)操作失誤。站內(nèi)定期組織健康講座，普及職業(yè)病預(yù)防知識(shí)，提升人員健康意識(shí)。

2.1.3證書要求

操作人員必須持有有效安全培訓(xùn)證書，如加氫站安全操作證，并通過年度復(fù)訓(xùn)考核。證書由省級應(yīng)急管理部門頒發(fā)，過期未復(fù)訓(xùn)者不得上崗。管理人員需具備安全管理員證書，熟悉《安全生產(chǎn)法》等法規(guī)。新入職人員需在試用期內(nèi)完成初始培訓(xùn)考核，合格后頒發(fā)臨時(shí)證書，正式錄用后換取長期證書。證書信息實(shí)時(shí)更新至站內(nèi)管理系統(tǒng)，便于核查。

2.2培訓(xùn)與考核

2.2.1初始培訓(xùn)內(nèi)容

新入職人員需接受為期兩周的初始培訓(xùn)，內(nèi)容包括氫氣特性、設(shè)備操作流程、應(yīng)急預(yù)案演練和案例分析。培訓(xùn)采用理論授課與實(shí)操結(jié)合的方式，每日安排4小時(shí)課堂學(xué)習(xí)和2小時(shí)模擬操作，如氫氣泄漏處置和設(shè)備啟停練習(xí)。培訓(xùn)教材由行業(yè)專家編制，涵蓋常見風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如高壓管道維護(hù)和靜電防護(hù)。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行閉卷考試，80分以上為合格，不合格者需重新培訓(xùn)。

2.2.2定期培訓(xùn)安排

操作人員每半年參加一次復(fù)訓(xùn)，為期三天，重點(diǎn)更新安全知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括新技術(shù)應(yīng)用、事故案例分析和應(yīng)急演練，如火災(zāi)撲救和疏散程序。培訓(xùn)形式包括專家講座、視頻教學(xué)和現(xiàn)場模擬，確保人員保持警覺。管理人員每年組織兩次專題培訓(xùn)，討論法規(guī)變更和行業(yè)最佳實(shí)踐。培訓(xùn)記錄存檔，作為績效考核依據(jù)，未參加者將面臨崗位調(diào)整。

2.2.3考核標(biāo)準(zhǔn)

培訓(xùn)考核采用多維度評估，包括筆試、實(shí)操演練和情景模擬。筆試測試?yán)碚撜莆眨鐨錃庑孤┳R(shí)別方法；實(shí)操演練評估設(shè)備操作熟練度，如加氫槍使用；情景模擬考核應(yīng)急響應(yīng)能力，如模擬火災(zāi)現(xiàn)場處置。考核由第三方機(jī)構(gòu)監(jiān)督，確保公平。連續(xù)三次考核不合格者，調(diào)離操作崗位，轉(zhuǎn)至輔助工作?？己私Y(jié)果與績效獎(jiǎng)金掛鉤，激勵(lì)人員提升技能。

2.3職責(zé)分工

2.3.1管理人員職責(zé)

管理人員負(fù)責(zé)制定安全操作計(jì)劃，監(jiān)督日常運(yùn)行，確保規(guī)程執(zhí)行。每日巡查站內(nèi)設(shè)備，記錄異常情況，如壓力波動(dòng)或泄漏跡象，并及時(shí)處理。組織安全會(huì)議，分析事故隱患，制定改進(jìn)措施。管理人員需協(xié)調(diào)外部資源，如消防隊(duì)和維修團(tuán)隊(duì)，在緊急事件中擔(dān)任指揮角色。同時(shí)，負(fù)責(zé)人員排班和培訓(xùn)安排，確保崗位覆蓋無遺漏。

2.3.2操作人員職責(zé)

操作人員執(zhí)行日常加氫任務(wù)，包括設(shè)備啟停、氫氣加注和巡檢。操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，如閥門密封性和壓力表讀數(shù)，確認(rèn)無異常后啟動(dòng)系統(tǒng)。加氫過程中監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，如溫度和流量，防止超壓或泄漏。操作人員需記錄操作日志，詳細(xì)記錄每次加注的氫氣量和設(shè)備參數(shù)，便于追溯。遇突發(fā)情況，如設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕并報(bào)告主管。

2.3.3應(yīng)急響應(yīng)人員職責(zé)

應(yīng)急響應(yīng)人員專責(zé)處理突發(fā)事件，如火災(zāi)或泄漏事故。接到警報(bào)后，5分鐘內(nèi)穿戴防護(hù)裝備趕赴現(xiàn)場，使用滅火器或堵漏工具控制事態(tài)。協(xié)助疏散無關(guān)人員，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次傷害。應(yīng)急響應(yīng)人員需每季度參與實(shí)戰(zhàn)演練，提升協(xié)同能力，如與消防隊(duì)配合滅火。演練后提交報(bào)告，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，優(yōu)化應(yīng)急流程。

2.4個(gè)人防護(hù)裝備

2.4.1必備裝備清單

操作人員必須配備全套防護(hù)裝備，包括防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防氫氣手套。防靜電服需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)為阻燃纖維，防止靜電火花。安全帽帶護(hù)耳罩，減少噪音干擾。防護(hù)眼鏡為防飛濺設(shè)計(jì)，保護(hù)眼睛免受氫氣噴射傷害。手套選用耐高壓材質(zhì)，確保操作時(shí)手部安全。裝備清單張貼在更衣室，提醒人員每日檢查。

2.4.2使用規(guī)范

裝備使用前需檢查完好性，如防靜電服無破損、手套無裂縫。操作時(shí)，按順序穿戴：先穿防靜電服，再戴安全帽和眼鏡，最后戴手套。氫氣加注區(qū)域必須全程佩戴裝備，禁止脫卸。使用后清潔裝備，如用中性洗滌劑清洗防靜電服，晾干后存放于專用柜。裝備損壞或失效時(shí)，立即更換，不得繼續(xù)使用。管理人員每月抽查裝備狀態(tài)，確保合規(guī)。

2.4.3維護(hù)要求

裝備維護(hù)由專人負(fù)責(zé)，每周檢查一次，記錄磨損情況。防靜電服每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測阻燃性能；安全帽每三年更換，避免老化失效。維護(hù)日志保存三年，便于追溯。操作人員發(fā)現(xiàn)裝備問題，如手套漏氣，需及時(shí)上報(bào)，站方24小時(shí)內(nèi)提供替換。裝備維護(hù)費(fèi)用納入年度預(yù)算，保障持續(xù)供應(yīng)。

2.5行為規(guī)范

2.5.1禁止行為

操作人員嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙、使用明火或攜帶手機(jī)，防止引發(fā)氫氣爆炸。禁止酒后上崗或疲勞操作，確保頭腦清醒。不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或跳過安全步驟，如未檢查壓力表直接啟動(dòng)壓縮機(jī)。違規(guī)行為將受到警告、罰款或解雇處理，情節(jié)嚴(yán)重者移交司法機(jī)關(guān)。站內(nèi)張貼禁止行為海報(bào)，定期提醒人員遵守。

2.5.2安全守則

操作人員必須遵循“三不原則”：不違章操作、不冒險(xiǎn)作業(yè)、不隱瞞隱患。每日上崗前簽署安全承諾書，承諾遵守規(guī)程。操作中保持專注，不得分心聊天或玩手機(jī)。發(fā)現(xiàn)隱患，如管道異響，立即報(bào)告并隔離區(qū)域。管理人員每月組織安全討論會(huì)，分享守則執(zhí)行經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化安全意識(shí)。

2.5.3違規(guī)處理

違規(guī)行為分為三級：一級為輕微違規(guī)，如未戴手套，口頭警告并補(bǔ)訓(xùn)；二級為中度違規(guī)，如未記錄操作日志，罰款200元并停崗培訓(xùn)；三級為嚴(yán)重違規(guī)，如故意關(guān)閉報(bào)警系統(tǒng)，立即解雇并通報(bào)行業(yè)。處理結(jié)果公示于公告欄，警示他人。違規(guī)人員需提交書面檢討，分析原因并改正，避免再犯。

三、設(shè)備管理

3.1設(shè)備選型與采購

3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

加氫站設(shè)備選型必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，如《加氫站安全技術(shù)規(guī)范》GB50516和《氫氣壓縮機(jī)組安全技術(shù)條件》JB/T11985。壓縮機(jī)選型需考慮氫氣純度、排氣壓力和流量參數(shù)，優(yōu)先選擇隔膜式或液環(huán)式壓縮機(jī)，避免油污染氫氣。儲(chǔ)氫容器應(yīng)選用III型或IV型車載氫瓶，滿足70MPa工作壓力要求，材質(zhì)為鋁合金或碳纖維復(fù)合材料。

3.1.2供應(yīng)商資質(zhì)

采購設(shè)備供應(yīng)商必須具備特種設(shè)備制造許可證，壓力容器需提供《特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書》。供應(yīng)商需提供三年內(nèi)同類設(shè)備運(yùn)行案例，包括加氫站業(yè)績證明。采購合同中應(yīng)明確質(zhì)保期（至少2年）及售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間（故障時(shí)4小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場）。

3.1.3防爆要求

電氣設(shè)備必須選用ExdIIBT4防爆等級，電機(jī)防護(hù)等級不低于IP54。電纜采用阻燃鎧裝型，穿鍍鋅鋼管明敷。所有設(shè)備金屬外殼需可靠接地，接地電阻≤4Ω。氫氣濃度檢測器應(yīng)安裝在設(shè)備上方0.5米處，報(bào)警設(shè)定值≤1%LEL。

3.2安裝與驗(yàn)收

3.2.1施工單位管理

安裝單位需具備機(jī)電工程施工總承包二級資質(zhì)，項(xiàng)目經(jīng)理持有建造師證書。施工前需提交專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位審批。管道焊接必須由持證焊工完成，每道焊口100%射線探傷，Ⅱ級合格。

3.2.2隱蔽工程驗(yàn)收

埋地管道回填前需進(jìn)行壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)無泄漏）。電纜溝道驗(yàn)收時(shí)需檢查防火封堵是否嚴(yán)密，采用防火泥和防火包組合封堵。儲(chǔ)氫基礎(chǔ)需做沉降觀測點(diǎn)，預(yù)壓荷載不低于設(shè)備重量的1.5倍。

3.2.3調(diào)試驗(yàn)收流程

設(shè)備單體調(diào)試需記錄啟動(dòng)電流、振動(dòng)值和噪聲參數(shù)（≤85dB）。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試模擬實(shí)際工況運(yùn)行72小時(shí)，測試加氫槍流量誤差≤±2%。最終驗(yàn)收需邀請第三方特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，出具《特種設(shè)備驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告》后方可投用。

3.3日常操作規(guī)范

3.3.1啟停程序

啟動(dòng)壓縮機(jī)前需確認(rèn)：儲(chǔ)罐壓力≥15MPa、冷卻水溫度≤35℃、潤滑油位正常。操作順序?yàn)椋洪_啟冷卻水閥→啟動(dòng)油泵→啟動(dòng)主電機(jī)（采用變頻軟啟動(dòng)）。停機(jī)時(shí)先卸載壓力，再關(guān)閉主電機(jī)，最后停冷卻水泵。

3.3.2加氫作業(yè)流程

車輛就位后，操作員需檢查：車輛靜電接地是否可靠、加氫槍密封圈完好、車載瓶壓力≤70MPa。連接加氫槍后先預(yù)吹掃30秒，再啟動(dòng)加氫程序。加注過程中監(jiān)控壓力曲線，異常波動(dòng)立即停止。

3.3.3參數(shù)監(jiān)控要求

主控室需實(shí)時(shí)監(jiān)控：壓縮機(jī)排氣溫度（≤120℃）、儲(chǔ)罐液位（85%~95%）、加氫管路壓力（≤80MPa）。每2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)壓力波動(dòng)超±3%立即排查。氫氣泄漏檢測器每季度校準(zhǔn)，誤差≤±5%。

3.4維護(hù)保養(yǎng)制度

3.4.1日常維護(hù)內(nèi)容

每日班前檢查：壓縮機(jī)潤滑油位（刻度中線）、安全閥鉛封完好、儲(chǔ)罐壓力表清晰。班后清潔設(shè)備表面油污，檢查地漏是否暢通。每周測試緊急切斷閥手動(dòng)功能，確保30秒內(nèi)完全關(guān)閉。

3.4.2定期保養(yǎng)計(jì)劃

月度保養(yǎng)：更換壓縮機(jī)空氣過濾器，清理冷凝水排放器。季度保養(yǎng)：檢查儲(chǔ)罐支座螺栓力矩（M52螺栓力矩900N·m），校驗(yàn)安全閥起跳壓力。年度保養(yǎng)：拆檢壓縮機(jī)填料函，更換活塞環(huán)。

3.4.3備品備件管理

常用備件庫存標(biāo)準(zhǔn)：安全閥2臺(tái)、壓力變送器3臺(tái)、O型圈規(guī)格10種。備件存放需分區(qū)管理，易損件單獨(dú)存放，標(biāo)注有效期。建立備件電子臺(tái)賬，領(lǐng)用需經(jīng)主管簽字，每月盤點(diǎn)一次。

3.5檢測檢驗(yàn)要求

3.5.1在線監(jiān)測系統(tǒng)

安裝振動(dòng)監(jiān)測儀監(jiān)測壓縮機(jī)軸承，報(bào)警值設(shè)定為8mm/s。溫度傳感器采用雙冗余設(shè)計(jì)，單點(diǎn)故障時(shí)自動(dòng)切換。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)每5分鐘記錄一次，異常數(shù)據(jù)自動(dòng)推送至管理人員手機(jī)。

3.5.2定期檢測周期

壓力容器每6個(gè)月進(jìn)行一次外部檢查，每年一次全面檢驗(yàn)。安全閥每年校驗(yàn)一次，鉛封由檢驗(yàn)單位施封。管道焊縫每3個(gè)月采用超聲測厚，重點(diǎn)部位（彎頭、三通）每季度檢測一次。

3.5.3檢測數(shù)據(jù)應(yīng)用

建立設(shè)備健康檔案，將檢測數(shù)據(jù)與初始值對比分析。當(dāng)壁厚減薄量＞10%時(shí)降級使用，減薄量＞20%時(shí)立即更換。振動(dòng)數(shù)據(jù)呈上升趨勢時(shí)，安排動(dòng)平衡校正。檢測報(bào)告需永久保存，電子備份保存期限不少于15年。

3.6報(bào)廢處置管理

3.6.1報(bào)廢條件判定

設(shè)備出現(xiàn)以下情況必須報(bào)廢：儲(chǔ)氫瓶體腐蝕深度＞3mm、壓縮機(jī)曲軸裂紋長度＞20mm、安全閥校驗(yàn)不合格且無法修復(fù)。報(bào)廢審批需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，報(bào)屬地市場監(jiān)督管理局備案。

3.6.2殘值處理流程

報(bào)廢設(shè)備需委托有資質(zhì)的危廢處理單位，簽訂《危險(xiǎn)廢物處置合同》。氫氣系統(tǒng)排空需在通風(fēng)區(qū)域進(jìn)行，采用氮?dú)庵脫Q3次。設(shè)備拆解時(shí)切斷所有能源管線，拆除部位單獨(dú)存放標(biāo)識(shí)。

3.6.3檔案注銷程序

設(shè)備報(bào)廢后，在固定資產(chǎn)系統(tǒng)中標(biāo)記“已報(bào)廢”，刪除相關(guān)操作權(quán)限。技術(shù)檔案需包含：原始資料、歷次檢測報(bào)告、報(bào)廢審批表。檔案封存期限不少于設(shè)備設(shè)計(jì)壽命的1.5倍。

四、操作流程

4.1基礎(chǔ)操作

4.1.1開機(jī)準(zhǔn)備

操作員接班后需檢查：控制柜電源指示燈正常、儲(chǔ)氫罐壓力表讀數(shù)在15-20MPa范圍、壓縮機(jī)油位處于刻度中線。確認(rèn)站區(qū)無泄漏報(bào)警信號，氫氣濃度檢測器顯示值≤0.1%。開啟站區(qū)總電源前，必須先啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，確保室內(nèi)換氣次數(shù)≥12次/小時(shí)。

4.1.2設(shè)備啟動(dòng)

按順序啟動(dòng)輔助設(shè)備：開啟冷卻水循環(huán)泵，觀察出口壓力穩(wěn)定在0.3MPa；啟動(dòng)潤滑油泵，檢查過濾器壓差≤0.05MPa。壓縮機(jī)啟動(dòng)采用"點(diǎn)動(dòng)-運(yùn)行"模式：首次按下啟動(dòng)按鈕持續(xù)3秒后松開，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后再次啟動(dòng)至滿負(fù)荷運(yùn)行。啟動(dòng)后10分鐘內(nèi)，記錄排氣溫度、振動(dòng)值等參數(shù)，確認(rèn)無異常方可進(jìn)行下一步操作。

4.1.3系統(tǒng)檢查

每小時(shí)執(zhí)行一次巡檢：用檢漏儀檢查壓縮機(jī)進(jìn)出口法蘭連接處，重點(diǎn)涂抹肥皂水觀察是否有氣泡；儲(chǔ)氫罐壓力每15分鐘記錄一次，波動(dòng)范圍需控制在±1MPa內(nèi)；檢查安全閥鉛封完好，手動(dòng)杠桿無卡阻。發(fā)現(xiàn)壓力異常波動(dòng)時(shí)，立即切換至備用儲(chǔ)罐并隔離故障設(shè)備。

4.2加注作業(yè)

4.2.1車輛引導(dǎo)

車輛進(jìn)入加注區(qū)前，操作員需確認(rèn)：車輛熄火、手剎拉緊、乘員已撤離至安全區(qū)域。使用反光錐筒劃定車輛停靠位置，確保加氫槍與車輛接口垂直對準(zhǔn)，間隙≤5cm。引導(dǎo)車輛時(shí)保持手勢規(guī)范，嚴(yán)禁在車輛移動(dòng)過程中進(jìn)行任何操作。

4.2.2連接操作

操作員佩戴防靜電手套后，先檢查加氫槍密封圈無裂紋、槍口無異物。將加氫槍插入車輛接口至鎖定位置，聽到"咔噠"聲確認(rèn)連接到位。連接靜電接地線：先夾住車輛指定接地點(diǎn)，再連接接地樁，接地電阻測試儀顯示≤10Ω方可開始加注。

4.2.3加注執(zhí)行

在控制柜選擇加注模式（70MPa或35MPa），輸入車輛加注量。啟動(dòng)預(yù)吹掃程序：向加氫管路注入氮?dú)獬掷m(xù)30秒，排出管內(nèi)空氣。確認(rèn)壓力穩(wěn)定后，開啟加氫閥，實(shí)時(shí)監(jiān)控管路壓力上升曲線，加注速率不得超過設(shè)計(jì)值的110%。當(dāng)車輛壓力達(dá)到設(shè)定值±0.5MPa時(shí)，自動(dòng)停止加注。

4.2.4作業(yè)收尾

加注完成后，先關(guān)閉加氫閥，保持加氫槍連接狀態(tài)持續(xù)泄壓5分鐘。確認(rèn)管路壓力≤0.5MPa后，解鎖加氫槍并垂直拔出。拆卸靜電接地線順序與連接時(shí)相反，先拆接地樁再拆車輛端。操作員需在加注記錄單上簽字確認(rèn)，包括加注量、壓力值、作業(yè)時(shí)間等信息。

4.3異常處理

4.3.1泄漏處置

發(fā)現(xiàn)氫氣泄漏時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，啟動(dòng)聲光報(bào)警器。操作員佩戴正壓式空氣呼吸器，使用防爆工具關(guān)閉泄漏點(diǎn)上游閥門。小泄漏（≤50mm）采用堵漏膠帶臨時(shí)封堵，大泄漏需啟動(dòng)氮?dú)庀♂屜到y(tǒng)。泄漏區(qū)域半徑20米內(nèi)禁止明火，疏散無關(guān)人員至上風(fēng)向安全區(qū)。

4.3.2壓力異常

當(dāng)儲(chǔ)氫罐壓力超過22MPa時(shí)，安全閥自動(dòng)起跳泄壓。若安全閥失效，操作員需手動(dòng)打開緊急排放閥，將氫氣導(dǎo)入放散塔燃燒。壓縮機(jī)排氣溫度超過120℃時(shí)，立即停機(jī)并啟動(dòng)備用機(jī)組。壓力恢復(fù)后，需對安全閥進(jìn)行離線校驗(yàn)，確認(rèn)起跳壓力符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.3設(shè)備故障

壓縮機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)（＞8mm/s）時(shí)，立即執(zhí)行"緊急停機(jī)"程序：按下紅色急停按鈕，關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥。切換至備用壓縮機(jī)，通知維修班組到場處理。故障設(shè)備需執(zhí)行"隔離-吹掃-檢修"流程：用氮?dú)庵脫Q內(nèi)部氫氣至濃度＜1%，經(jīng)檢測合格后方可打開維修。

4.3.4應(yīng)急響應(yīng)

發(fā)生火災(zāi)時(shí)，啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)，使用干粉滅火器撲救初期火災(zāi)。撥打119報(bào)警時(shí)需說明：加氫站具體位置、火災(zāi)類型（氫氣火災(zāi)）、有無人員被困。組織人員沿疏散通道撤離，清點(diǎn)人數(shù)后向指揮中心報(bào)告。事后需保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。

4.4特殊作業(yè)

4.4.1儲(chǔ)罐切換

需切換儲(chǔ)罐時(shí)，操作員先檢查備用罐壓力高于在用罐2MPa。緩慢開啟備用罐出口閥，同時(shí)關(guān)閉在用罐出口閥，切換過程壓力波動(dòng)需控制在±1MPa內(nèi)。切換完成后，記錄兩罐液位差值，確保總儲(chǔ)氫量變化≤5%。

4.4.2維修操作

進(jìn)入壓縮機(jī)房維修必須執(zhí)行"能量隔離"程序：關(guān)閉設(shè)備電源、鎖定電源開關(guān)、懸掛警示牌。拆卸壓力部件前，必須確認(rèn)內(nèi)部壓力已完全釋放。使用防爆工具作業(yè)，工具材質(zhì)為鈹銅合金。維修完成后進(jìn)行氣密性測試，保壓24小時(shí)壓降≤0.1MPa為合格。

4.4.3氣體置換

新管道或檢修后管道需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q：先用氮?dú)獯祾咧裂鯕鉂舛龋?%，再用氫氣置換至純度≥99.99%。置換過程需監(jiān)測進(jìn)出口氧含量，每30分鐘記錄一次。置換完成后，在管道首末端取樣檢測，合格后方可投入使用。

4.5交接管理

4.5.1班前交接

交班人員需提前15分鐘到崗，向接班人員說明：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、未處理異常情況、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)。雙方共同檢查：儲(chǔ)氫罐壓力、加氫槍數(shù)量、消防器材狀態(tài)。在交接記錄本上簽字確認(rèn)，注明交接時(shí)間及注意事項(xiàng)。

4.5.2運(yùn)行記錄

每小時(shí)記錄關(guān)鍵參數(shù)：壓縮機(jī)電流、儲(chǔ)罐壓力、加氫量、環(huán)境溫濕度。記錄需字跡清晰，不得涂改。發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)需立即標(biāo)注并說明處理措施。每日下班前整理記錄，形成《加氫站運(yùn)行日報(bào)表》，經(jīng)站長審核后存檔。

4.5.3事件報(bào)告

發(fā)生任何異常事件（泄漏、報(bào)警、設(shè)備故障等），必須在30分鐘內(nèi)通過應(yīng)急指揮系統(tǒng)上報(bào)。報(bào)告內(nèi)容需包含：事件類型、發(fā)生時(shí)間、影響范圍、已采取措施。重大事件需24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告，分析原因并提出整改措施。

五、應(yīng)急響應(yīng)

5.1應(yīng)急準(zhǔn)備

5.1.1預(yù)案制定

加氫站需制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，涵蓋泄漏、火災(zāi)、爆炸等常見事故場景。預(yù)案由安全管理部門牽頭，聯(lián)合技術(shù)團(tuán)隊(duì)共同編寫，每年修訂一次。內(nèi)容應(yīng)包括事故分級標(biāo)準(zhǔn)，如泄漏量超過50立方米定義為重大事故，明確報(bào)警流程和指揮體系。預(yù)案需經(jīng)屬地應(yīng)急管理部門審核備案，確保符合《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》要求。員工需人手一冊，張貼在站區(qū)顯眼位置，便于快速查閱。

5.1.2設(shè)備配置

應(yīng)急設(shè)備配置需覆蓋全站區(qū)，包括泄漏檢測儀、滅火器和急救箱。檢測儀選用固定式與便攜式結(jié)合，固定式安裝在儲(chǔ)氫罐和壓縮機(jī)旁，報(bào)警閾值設(shè)定為氫氣濃度1%；便攜式配備給每位操作員，日常攜帶。滅火器選用干粉類型，每20平方米配置一臺(tái)，放置在加氫島和卸氣區(qū)。急救箱含止血帶、消毒棉和冰袋，每月檢查藥品有效期，過期立即更換。所有設(shè)備定期測試，確保隨時(shí)可用。

5.1.3培訓(xùn)演練

應(yīng)急培訓(xùn)每季度開展一次，采用理論講解和模擬演練結(jié)合的方式。培訓(xùn)內(nèi)容包括報(bào)警信號識(shí)別，如聲光報(bào)警器響起時(shí)，操作員需立即確認(rèn)泄漏位置；疏散路線熟悉，站區(qū)設(shè)置綠色標(biāo)識(shí)箭頭，引導(dǎo)人員撤離至安全集合點(diǎn)。演練模擬真實(shí)場景，如模擬儲(chǔ)氫罐泄漏，員工需在5分鐘內(nèi)穿戴防護(hù)裝備，關(guān)閉閥門并啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)。演練后評估效果，針對不足調(diào)整預(yù)案。

5.2事故響應(yīng)

5.2.1泄漏事故處理

氫氣泄漏發(fā)生時(shí)，操作員首先按下緊急停止按鈕，切斷設(shè)備電源。隨后，使用防爆工具關(guān)閉泄漏點(diǎn)上游閥門，如壓縮機(jī)出口閥。小泄漏時(shí)，用堵漏膠帶臨時(shí)封堵；大泄漏時(shí)，啟動(dòng)氮?dú)庀♂屜到y(tǒng)，降低氫氣濃度至安全范圍。疏散無關(guān)人員至上風(fēng)向，設(shè)置警戒區(qū)，禁止車輛進(jìn)入。泄漏控制后，檢測儀確認(rèn)濃度低于0.1%，方可恢復(fù)作業(yè)。

5.2.2火災(zāi)事故處理

火災(zāi)初期，操作員使用干粉滅火器撲救，保持3米安全距離滅火。若火勢擴(kuò)大，啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)，覆蓋儲(chǔ)氫罐區(qū)域。同時(shí)，撥打119報(bào)警，說明位置和火災(zāi)類型，引導(dǎo)消防車進(jìn)入。組織人員沿疏散通道撤離，清點(diǎn)人數(shù)后向指揮中心報(bào)告。火勢撲滅后，檢查設(shè)備損壞情況，防止復(fù)燃。

5.2.3人員傷害處理

人員受傷時(shí)，立即轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。輕微擦傷用急救箱消毒處理；嚴(yán)重?zé)齻蚬钦?，撥?20急救電話，同時(shí)用冰袋冷敷傷處。操作員需掌握基本急救技能，如心肺復(fù)蘇，每年復(fù)訓(xùn)一次。事故后，記錄傷者信息，包括受傷時(shí)間和原因，為后續(xù)調(diào)查提供依據(jù)。

5.3后續(xù)處置

5.3.1事故調(diào)查

事故發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)，成立調(diào)查小組，由站長牽頭，成員包括安全員和技術(shù)員。調(diào)查采用現(xiàn)場勘查和訪談結(jié)合方式，收集監(jiān)控錄像、操作記錄和目擊證詞。分析事故原因，如閥門老化導(dǎo)致泄漏，或操作失誤引發(fā)火災(zāi)。調(diào)查報(bào)告需在48小時(shí)內(nèi)提交，明確責(zé)任人和整改措施。

5.3.2改進(jìn)措施

根據(jù)調(diào)查結(jié)果，制定具體改進(jìn)計(jì)劃。例如，若因檢測儀故障未及時(shí)報(bào)警，則更換新型設(shè)備；若因培訓(xùn)不足，則增加演練頻次。措施由專人負(fù)責(zé)落實(shí)，每周跟蹤進(jìn)度。改進(jìn)后，組織全員培訓(xùn)，確保類似事故不再發(fā)生。

5.3.3記錄報(bào)告

所有事故和處理過程需詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、地點(diǎn)、參與人員和處置步驟。記錄使用統(tǒng)一表格，存檔保存至少三年。重大事故需在24小時(shí)內(nèi)向上級部門提交書面報(bào)告，描述事件經(jīng)過和損失情況。報(bào)告經(jīng)審核后，歸入站區(qū)安全檔案，為未來預(yù)案優(yōu)化提供參考。

六、管理保障

6.1制度保障

6.1.1責(zé)任體系

加氫站實(shí)行站長負(fù)責(zé)制，站長全面負(fù)責(zé)安全管理工作，配備專職安全員。安全員每日巡查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄異常情況并上報(bào)。操作人員實(shí)行崗位責(zé)任制，明確操作權(quán)限和責(zé)任邊界，如加氫槍操作員僅負(fù)責(zé)加注作業(yè)，無權(quán)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。建立"三級安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò)"：站長-班組-個(gè)人，簽訂安全責(zé)任書，將安全指標(biāo)納入績效考核，事故率低于0.1%可獲額外獎(jiǎng)金。

6.1.2規(guī)程執(zhí)行

所有操作人員必須隨身攜帶操作規(guī)程手冊，關(guān)鍵步驟如設(shè)備啟停需雙人復(fù)核。操作前宣讀"安全確認(rèn)口訣"，例如"一查壓力、二看密封、三聽異響"。每月組織規(guī)程執(zhí)行抽查，模擬操作場景評估人員熟練度，連續(xù)三次不合格者調(diào)離崗位。建立操作日志電子追溯系統(tǒng)，記錄每次操作的時(shí)間、操作員和設(shè)備參數(shù)，保存期限不少于5年。

6.1.3激勵(lì)機(jī)制

設(shè)立"安全標(biāo)兵"月度評選，獎(jiǎng)勵(lì)主動(dòng)發(fā)現(xiàn)隱患的員工，如提前發(fā)現(xiàn)管道裂紋獎(jiǎng)勵(lì)500元。對提出有效改進(jìn)建議的員工給予創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)，如優(yōu)化加注流程可獲專利分成。違規(guī)行為實(shí)行"積分制"，輕微違規(guī)扣1分，嚴(yán)重違規(guī)扣5分，積分與年終獎(jiǎng)金直接掛鉤，年度累計(jì)扣10分者降薪處理。

6.2監(jiān)督檢查

6.2.1日常巡查

站長每日早班前進(jìn)行15分鐘全面巡查，重點(diǎn)檢查：儲(chǔ)氫罐壓力表讀數(shù)是否在15-20MPa范圍、加氫槍密封圈是否完好、消防器材是否在指定位置。安全員每兩小時(shí)使用便攜式檢測儀掃描設(shè)備區(qū)域，記錄氫氣濃度數(shù)據(jù)。巡查發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，如壓力超限立即切換至備用儲(chǔ)罐。

6.2.2定期檢查

每月開展"安全月"活動(dòng)，組織全員參與的設(shè)備大檢查。重點(diǎn)檢查壓縮機(jī)潤滑油位、安全閥鉛封完整性、管道法蘭連接處密封性。每季度邀請第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行專業(yè)檢測，如儲(chǔ)罐壁厚測量、接地電阻測試（要求≤4Ω）。年度檢查覆蓋所有設(shè)備，形成《設(shè)備健康評估報(bào)告》，對老化設(shè)備制定更換計(jì)劃。

6.2.3隱患整改

建立隱患分級臺(tái)賬：一級隱患（如安全閥失效）24小時(shí)內(nèi)整改，二級隱患（如壓力表模糊）72小時(shí)內(nèi)完成，三級隱患（如標(biāo)識(shí)模糊）一周內(nèi)解決。整改實(shí)行"五定原則"：定措施、定標(biāo)準(zhǔn)、定責(zé)任人、定完成時(shí)間、定驗(yàn)收人。整改后需拍照存檔，由安全員現(xiàn)場驗(yàn)收簽字，形成閉環(huán)管理。

6.3持續(xù)改進(jìn)

6.3.1事故復(fù)盤

發(fā)生任何異常事件后，24小時(shí)內(nèi)召開復(fù)盤會(huì)。采用"5W分析法"：What（發(fā)生了什么）、Why（原因是什么）、Who（誰負(fù)責(zé)）、When（何時(shí)發(fā)生）、How（如何避免）。例如分析加注中斷事故，可能發(fā)現(xiàn)是壓力傳