綜采工作面機械操作安全手冊一、前言綜采工作面是煤礦高效生產(chǎn)的核心區(qū)域，其機械設備的安全操作直接關乎作業(yè)人員生命安全、設備壽命及生產(chǎn)效率。本手冊結合煤礦安全生產(chǎn)規(guī)范與現(xiàn)場實操經(jīng)驗編制，旨在為綜采設備操作人員提供系統(tǒng)、實用的安全操作指引，強化風險防控意識，規(guī)范作業(yè)行為，保障生產(chǎn)作業(yè)安全有序開展。二、綜采工作面機械設備認知綜采工作面核心設備包括采煤機、刮板輸送機、液壓支架、轉載機、破碎機等，各設備功能與結構特點如下：采煤機：通過截割部破煤、裝煤，牽引部實現(xiàn)整機移動，需關注截齒磨損、噴霧系統(tǒng)（降塵降溫）及牽引鏈張緊度。刮板輸送機：承擔“運煤+采煤機軌道”雙重功能，由機頭、機尾、刮板鏈、中部槽組成，需重點檢查鏈條松緊、鏈輪嚙合及溜槽銜接。液壓支架：以液壓系統(tǒng)為動力，實現(xiàn)支護、移架、推溜等動作，立柱、千斤頂?shù)拿芊饧c壓力值為核心檢查項。轉載機/破碎機：轉載機承接刮板機煤流并轉運至帶式輸送機，破碎機破碎大塊煤巖，需關注進料口防護、破碎齒磨損及聯(lián)軸器防護。三、操作前安全準備（一）作業(yè)環(huán)境檢查1.頂板與支護：作業(yè)前需“敲幫問頂”，清理松動煤巖；檢查液壓支架初撐力是否達標，架間間隙≤規(guī)定值，防止漏矸漏頂。2.瓦斯與煤塵：確認工作面及回風流瓦斯?jié)舛龋?%，煤塵堆積厚度不超過設備表面2mm，通風系統(tǒng)正常（風量、風速符合規(guī)程）。3.積水與雜物：工作面低洼處積水深度≤0.1m，設備周邊無浮煤、鐵器等雜物，刮板機溜槽內無大塊矸石卡堵。（二）設備狀態(tài)檢查機械部件：采煤機截齒無短缺、磨損超限；刮板機刮板無變形、螺栓無松動；液壓支架管路無漏液、推移千斤頂與溜槽連接可靠。液壓系統(tǒng)：泵站壓力≥設計值，乳化液濃度（3%~5%）、清潔度達標，蓄能器壓力正常。電氣系統(tǒng)：電纜無破損、防爆接線腔無松動，急停按鈕、過載保護裝置功能有效，接地電阻≤2Ω。（三）個人防護與資質作業(yè)人員需穿戴阻燃工作服、防砸安全帽、防塵口罩、絕緣膠靴，攜帶自救器（額定防護時間≥30min）。特種作業(yè)人員（如采煤機司機、支架工）必須持有效資格證上崗，崗前接受“安全規(guī)程+設備實操”培訓并考核合格。四、核心設備操作規(guī)范（一）采煤機操作1.開機前：確認工作面無人作業(yè)，噴霧系統(tǒng)（內外噴霧）水量、壓力達標；將牽引手柄置“零位”，點動啟動電機，觀察滾筒轉向（與截齒旋向匹配）。2.運行中：保持截割滾筒與煤壁垂直，臥底量≤30mm（防止割頂/割底）；遇夾矸（硬度f＞6）時，降低牽引速度，禁止強行截割；隨時監(jiān)控油溫（≤75℃）、軸承溫度（≤70℃）。3.停機后：將采煤機停至頂板完整區(qū)域，滾筒降至底板，切斷電源并掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌；班后清理機身煤塵，檢查截齒、齒座磨損情況。（二）刮板輸送機操作啟動：采用“信號聯(lián)系+點動啟動”，確認機頭機尾無人、刮板鏈無卡堵后，先啟動破碎機→轉載機→刮板機（逆煤流啟動），觀察鏈條運行是否平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)跳鏈、卡鏈立即停機。運行中：嚴禁向運行的刮板機內“蹬空板”（站在刮板上作業(yè)），禁止用刮板機運送物料（如單體支柱、鋼梁）；遇大塊煤巖卡堵，需停機處理，嚴禁用手直接清理。停機：待溜槽內煤流排空后停機，班后檢查刮板鏈伸長量（≤設計值3%），緊固松動的刮板螺栓。（三）液壓支架操作1.移架流程：降架→移架→升架→推溜，降架高度以能移動支架且不砸壞刮板機為準（一般≤300mm）；移架時支架間距偏差≤50mm，防止擠架/倒架。2.壓力監(jiān)測：升架后立柱初撐力≥24MPa（或設計值），通過壓力表實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)壓力驟降立即檢查管路/密封件。3.鄰架操作：處理鄰架故障時，需在本架操作（或使用遠程控制），禁止進入鄰架作業(yè)空間（架間行人需側身、手抓穩(wěn)）。五、通用安全操作準則（一）協(xié)同作業(yè)規(guī)范多設備聯(lián)合作業(yè)時（如采煤機、支架、刮板機），需以聲光信號（如哨聲、指示燈）明確操作指令，禁止“口頭指揮”替代規(guī)范信號。采煤機司機與支架工需“機移架隨”，移架滯后采煤機后滾筒≤3架，防止空頂距超限。（二）特殊工況應對過斷層/破碎帶：提前調整采煤機截割高度，沿斷層走向截割；液壓支架采用“帶壓移架”（降架量≤100mm），及時支護破碎頂板。頂板來壓：密切觀察支架安全閥開啟、煤壁片幫情況，若出現(xiàn)“頂板下沉速度加快”“支架變形”，立即撤離人員，啟動應急預案。（三）電氣與防火防爆電氣設備檢修必須執(zhí)行“停電→驗電→放電→掛牌→閉鎖”流程，使用防爆工具，禁止帶電檢修。工作面易燃物（如廢皮帶、油脂）需集中存放并遠離熱源，配備2臺以上干粉滅火器（8kg/臺），定期檢查有效期。六、應急處置與故障排除（一）突發(fā)情況處理設備故障：如采煤機悶車（截割阻力過大），立即停機，檢查截齒、煤壁硬度，必要時人工破碎大塊煤巖；刮板機斷鏈，需分段檢查鏈條接口，更換斷裂刮板。頂板事故：發(fā)生冒頂時，現(xiàn)場人員應立即撤至安全區(qū)域，若被困，需敲擊管路發(fā)信號，等待救援（禁止盲目扒矸）。瓦斯超限：工作面瓦斯?jié)舛取?%時，立即停止割煤、移架，開啟噴霧降塵，撤離人員至新鮮風流處，通知瓦檢員處理。（二）常見故障排查設備故障現(xiàn)象排查方向處理措施------------------------------------------------------------------------------------采煤機截割部異響軸承損壞、齒輪嚙合不良停機更換軸承/調整齒輪間隙刮板輸送機鏈條跳鏈鏈輪磨損、鏈條過松張緊鏈條/更換鏈輪液壓支架立柱漏液密封件損壞、缸體變形更換密封件/修復缸體（三）急救與報告流程發(fā)生人員受傷（如機械傷害、瓦斯中毒），立即現(xiàn)場急救（止血、心肺復蘇等），同時撥打礦調度電話（內部短號），報告事故地點、傷情及設備狀態(tài)。七、設備維護與保養(yǎng)（一）日常維護（班后/周檢）采煤機：清理水過濾器、更換截齒，檢查牽引鏈張緊度（下垂量≤30mm）。刮板機：緊固刮板螺栓，清理機頭機尾積煤，檢查減速器油位（油面距大齒輪頂≤50mm）。液壓支架：排放立柱腔內積水，檢查膠管接頭是否松動，補充乳化液（濃度4%）。（二）定期檢修（月檢/季檢）電氣設備：檢測電纜絕緣電阻（≥5MΩ），校驗保護裝置定值；液壓系統(tǒng)：更換泵站濾芯，檢測乳化液配比精度。機械部件：對采煤機截割部、刮板機鏈輪等關鍵部件進行探傷檢測，更換磨損超限的銷軸、軸套。（三）維護安全要求設備檢修時必須“斷電掛牌”，設專人監(jiān)護；進入刮板機溜槽作業(yè)前，需在兩端頭設“禁止啟動”警示牌，并用木垛支護頂板。結語綜采工作面機械操作安全是“技術+責任+規(guī)范”