LNG儲(chǔ)罐安全年度檢測(cè)規(guī)范液化天然氣（LNG）儲(chǔ)罐作為低溫高壓儲(chǔ)存核心設(shè)備，其安全運(yùn)行直接關(guān)系能源供應(yīng)穩(wěn)定性與周邊環(huán)境安全。年度安全檢測(cè)是排查隱患、保障儲(chǔ)罐本質(zhì)安全的核心環(huán)節(jié)，需結(jié)合設(shè)備特性、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場(chǎng)工況，形成“檢測(cè)-評(píng)估-整改-復(fù)檢”的閉環(huán)管理體系。一、檢測(cè)內(nèi)容與技術(shù)要求（一）基礎(chǔ)狀態(tài)檢查L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)穩(wěn)定性與外觀完整性是安全運(yùn)行前提。檢測(cè)需重點(diǎn)核查：罐體外觀：目視或內(nèi)窺鏡檢查罐壁、罐頂是否存在變形、凹坑、機(jī)械損傷，焊縫區(qū)域有無(wú)裂紋或異常腐蝕痕跡；基礎(chǔ)沉降：水準(zhǔn)儀測(cè)量環(huán)墻/支柱基礎(chǔ)沉降量，年沉降差應(yīng)≤5mm（對(duì)比歷史數(shù)據(jù)判斷趨勢(shì)）；防腐與絕熱層：檢查外罐防腐涂層附著力、破損面積，內(nèi)罐絕熱層（珠光砂、聚氨酯等）的填充密度與密封性，避免低溫冷損或濕氣侵入。（二）無(wú)損檢測(cè)（NDT）實(shí)施針對(duì)焊接接頭、應(yīng)力集中區(qū)域的內(nèi)部缺陷，采用多方法組合檢測(cè)：射線檢測(cè)（RT）：環(huán)焊縫、接管角焊縫等關(guān)鍵部位按《JB/T4730.2》執(zhí)行，檢測(cè)比例不低于焊縫總長(zhǎng)20%（隱患期可提高），識(shí)別氣孔、夾渣等體積型缺陷；超聲檢測(cè)（UT）：配合RT對(duì)焊縫100%掃查，相控陣/TOFD技術(shù)提高缺陷定位精度，判定裂紋、未焊透等面型缺陷深度與長(zhǎng)度；磁粉/滲透檢測(cè)（MT/PT）：罐壁表面、接管法蘭密封面等部位，停工干燥后實(shí)施，檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷（靈敏度滿足《JB/T4730.4/5》）。（三）壓力與泄漏檢測(cè)壓力試驗(yàn)：年度檢測(cè)優(yōu)先采用氣壓試驗(yàn)（干燥空氣/氮?dú)?，設(shè)計(jì)壓力1.15倍，保壓30分鐘后降至設(shè)計(jì)壓力查漏）；運(yùn)行超15年或腐蝕風(fēng)險(xiǎn)罐，結(jié)合水壓試驗(yàn)（除鹽水，氯離子≤25mg/L，設(shè)計(jì)壓力1.25倍，保壓≥60分鐘）。泄漏檢測(cè)：氦質(zhì)譜檢漏對(duì)絕熱層、閥門填料函等隱蔽部位定性檢測(cè)（泄漏率≤1×10??Pa·m3/s）；法蘭/人孔蓋等部位涂抹中性發(fā)泡劑（肥皂水）觀察氣泡，判定微泄漏風(fēng)險(xiǎn)。（四）安全附件校驗(yàn)安全閥：離線校驗(yàn)按《TSGR7001》測(cè)試整定/回座壓力（整定偏差≤±3%設(shè)計(jì)壓力，回座≥80%整定壓力）；在線校驗(yàn)采用便攜式儀，結(jié)合壓力-位移曲線判定密封性；壓力表/液位計(jì)：壓力表送檢計(jì)量機(jī)構(gòu)（精度1.6級(jí)，周期≤1年）；液位計(jì)（磁翻板、雷達(dá)等）零點(diǎn)/量程校準(zhǔn)，與人工測(cè)量（量油尺）比對(duì)誤差≤±5mm；緊急切斷閥/放空閥：模擬觸發(fā)條件（壓力/液位超限），測(cè)試動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間（≤15秒）與關(guān)閉密封性，氣動(dòng)/電動(dòng)閥檢查控制回路可靠性。（五）材料性能評(píng)估運(yùn)行超20年或經(jīng)歷火災(zāi)、超壓等特殊工況的儲(chǔ)罐，抽取母材/焊縫試樣進(jìn)行：硬度測(cè)試（布氏硬度HB≤220）、金相分析（奧氏體不銹鋼無(wú)晶間腐蝕傾向）；拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度偏差≤±10%設(shè)計(jì)值），必要時(shí)采用剩余壽命評(píng)估模型（結(jié)合腐蝕速率、應(yīng)力水平）預(yù)測(cè)服役周期。二、檢測(cè)流程與質(zhì)量控制（一）前期準(zhǔn)備資料收集：調(diào)取設(shè)計(jì)文件（強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、焊縫圖）、歷次檢測(cè)報(bào)告、運(yùn)行臺(tái)賬（壓力、溫度記錄），識(shí)別高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域；設(shè)備校準(zhǔn)：RT設(shè)備、UT探頭、壓力傳感器等計(jì)量檢定，確保精度合規(guī)；人員資質(zhì)：無(wú)損檢測(cè)人員持Ⅱ級(jí)及以上NDT證，壓力試驗(yàn)、安全閥校驗(yàn)人員具備特種設(shè)備作業(yè)資質(zhì)。（二）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)實(shí)施環(huán)境控制：罐內(nèi)溫度≥-5℃（避免絕熱層結(jié)霜），現(xiàn)場(chǎng)禁動(dòng)火，設(shè)警戒區(qū)；采用防爆型檢測(cè)設(shè)備（本安型UT儀），電源線穿金屬管保護(hù)；檢測(cè)順序：優(yōu)先無(wú)損檢測(cè)（避免壓力試驗(yàn)后焊縫應(yīng)力變化影響缺陷判定），再壓力/泄漏檢測(cè)，最后校驗(yàn)安全附件；同步記錄部位、方法、數(shù)據(jù)（如RT底片編號(hào)、UT波高dB值），形成可追溯日志。（三）結(jié)果評(píng)估與報(bào)告編制缺陷判定：依據(jù)《GB/T____》《TSGR7001》等，對(duì)焊縫裂紋長(zhǎng)度、腐蝕深度分級(jí)：Ⅰ級(jí)正常使用，Ⅱ級(jí)監(jiān)控使用，Ⅲ級(jí)返修/更換；報(bào)告內(nèi)容：含儲(chǔ)罐信息、檢測(cè)項(xiàng)目、數(shù)據(jù)對(duì)比、缺陷示意圖、評(píng)估結(jié)論及整改建議，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、蓋章后交付企業(yè)。（四）整改與復(fù)檢整改措施：Ⅲ級(jí)缺陷制定專項(xiàng)方案（如焊縫返修用鎢極氬弧焊，返修后100%UT/RT復(fù)檢；防腐層破損區(qū)域噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）后重涂）；復(fù)檢要求：整改后3個(gè)月內(nèi)復(fù)檢，重大缺陷（罐壁腐蝕＞設(shè)計(jì)壁厚20%）邀請(qǐng)第三方安全評(píng)定。三、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)與合規(guī)要求LNG儲(chǔ)罐年度檢測(cè)需嚴(yán)格遵循：設(shè)計(jì)制造：《GB/T____液化天然氣儲(chǔ)罐》《GB____立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》；定期檢驗(yàn)：《TSGR7001壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》《NB/T____承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》；安全附件：《GB/T____彈簧直接載荷式安全閥》《GB____城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》；環(huán)保職業(yè)健康：《GB____化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》《GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》。四、常見(jiàn)問(wèn)題與處理建議（一）低溫腐蝕與絕熱失效表現(xiàn)：外罐底部結(jié)霜、防腐層鼓泡，內(nèi)罐真空度下降（≤2Pa）；成因：絕熱層破損濕氣侵入，珠光砂吸潮導(dǎo)熱系數(shù)升高；處理：更換破損絕熱層（真空粉末絕熱技術(shù)），修復(fù)外罐防腐層，重新抽真空至≤0.5Pa。（二）焊接接頭裂紋表現(xiàn)：RT檢測(cè)環(huán)焊縫線性缺陷，UT顯示缺陷深度＞3mm；成因：焊接應(yīng)力未消除、低溫工況材料脆化；處理：機(jī)械打磨+磁粉檢測(cè)確認(rèn)裂紋邊界，低氫型焊條（E309L）返修，返修后消應(yīng)力熱處理（____℃，保溫2小時(shí)）。（三）安全附件誤動(dòng)作表現(xiàn)：安全閥頻繁起跳、液位計(jì)顯示失真；成因：安全閥整定壓力偏差、液位計(jì)浮子卡滯；處理：重新校驗(yàn)安全閥（更換老化彈簧），清理液位計(jì)浮子導(dǎo)向桿，加裝防卡滯裝置。結(jié)語(yǔ)LNG儲(chǔ)罐安全年