供應鏈供應商評價及風險評估模板一、適用場景與價值新供應商準入篩選：在建立合作前，系統(tǒng)評估供應商資質與風險，保證選擇符合企業(yè)戰(zhàn)略要求的合作伙伴；現(xiàn)有供應商定期復評：按年度或半年度周期，對在庫供應商績效與風險進行復盤，識別改進點或潛在風險；戰(zhàn)略供應商深度評估：對核心供應商開展專項評估，重點分析其供應穩(wěn)定性、技術創(chuàng)新能力及抗風險能力；供應鏈風險預警：針對市場波動、政策變化等外部因素，對供應商相關風險進行動態(tài)監(jiān)測與等級劃分。通過標準化評價與風險評估，企業(yè)可實現(xiàn)供應商管理的“可視化、數(shù)據(jù)化、動態(tài)化”，降低供應鏈中斷風險，優(yōu)化資源配置，提升整體供應鏈韌性。二、實施流程與操作步驟（一）準備階段：明確評估框架與職責分工組建評估小組：由采購部牽頭，聯(lián)合質量部、生產部、財務部、法務部等相關部門成立跨職能評估小組，明確各角色職責（如采購經理負責統(tǒng)籌，質量工程師負責質量維度評分，財務專員*負責財務風險評估）。確定評估周期與范圍：根據(jù)供應商分類（如戰(zhàn)略型、重點型、普通型）設定評估周期（戰(zhàn)略供應商半年1次，普通供應商每年1次）；明確本次評估的供應商名單及覆蓋范圍（如原材料、零部件、服務等）。制定評價標準與權重：結合企業(yè)戰(zhàn)略目標與行業(yè)特點，確定評價維度（質量、交付、成本、服務、合規(guī)、財務、可持續(xù)發(fā)展等）及各維度權重（示例：質量30%、交付25%、成本15%、服務10%、合規(guī)10%、財務5%、可持續(xù)發(fā)展5%），保證權重分配與核心訴求匹配。（二）數(shù)據(jù)收集階段：多渠道獲取供應商信息供應商資料提報：要求供應商提供最新資質文件（營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)認證、體系證書等）、過往合作績效數(shù)據(jù)（如交貨準時率、批次合格率）、財務報表（資產負債表、利潤表，用于財務風險評估）及社會責任報告（如環(huán)保、用工合規(guī)等）。內部數(shù)據(jù)整合：從ERP、SRM等系統(tǒng)導出供應商歷史績效數(shù)據(jù)，包括：來料檢驗記錄（IQC合格率、質量問題處理時效）、生產停工記錄（因缺料導致的停工時長）、客戶投訴記錄（因供應商問題引發(fā)的客訴數(shù)量及處理結果）?，F(xiàn)場審核與訪談：對關鍵供應商開展現(xiàn)場審核，重點核查生產設備狀況、質量控制流程、庫存管理水平；與供應商對接人（如銷售經理、生產主管）進行訪談，知曉其產能規(guī)劃、技術升級計劃及風險應對機制（如替代產能、原材料儲備策略）。（三）評分階段：量化評價供應商表現(xiàn)維度評分：評估小組依據(jù)《供應商綜合評價表》（見第三部分），對各維度指標進行打分。評分采用5分制（5分=優(yōu)秀，1分=不合格），具體評分標準需明確（如“來料批次合格率≥99.5%得5分，98%-99.5%得4分，97%-98%得3分，96%-97%得2分，＜96%得1分”）。加權計算綜合得分：將各維度得分乘以對應權重，匯總得出供應商綜合評分（示例：質量得分4.5×30%+交付得分4.0×25%+…=綜合得分4.2）。維度結果標注：對得分低于3分的維度進行重點標注，作為后續(xù)風險分析的關鍵輸入。（四）風險分析階段：識別風險等級與成因風險維度識別：結合評分結果與內外部信息，識別供應商潛在風險，包括：質量風險：如批次合格率持續(xù)下降、質量問題整改不徹底；交付風險：如產能不足、物流延遲、單一供應來源依賴；財務風險：如資產負債率過高、現(xiàn)金流緊張、應收賬款逾期；合規(guī)風險：如環(huán)保不達標、勞動用工違規(guī)、國際貿易政策限制；外部風險：如自然災害、原材料價格波動、地緣政治影響。風險等級判定：采用“風險矩陣法”，結合風險“發(fā)生概率”（高、中、低）和“影響程度”（高、中、低）判定風險等級（示例：高概率+高影響=高風險，中概率+中影響=中風險，低概率+低影響=低風險）。（五）結果應用階段：制定改進與管控措施供應商分級分類：根據(jù)綜合得分與風險等級，將供應商劃分為四級：A級（優(yōu)秀）：綜合得分≥4.5分，無高風險，可優(yōu)先增加訂單份額，納入“戰(zhàn)略供應商庫”；B級（良好）：綜合得分3.5-4.4分，無高風險，維持現(xiàn)有合作，鼓勵持續(xù)改進；C級（合格）：綜合得分2.5-3.4分，存在中風險，需制定改進計劃并跟蹤落實；D級（不合格）：綜合得分＜2.5分或存在高風險，限期整改，整改不達標則終止合作。輸出評估報告：形成《供應商評價及風險評估報告》，內容包括：評估概況、各維度得分明細、風險清單、改進建議及后續(xù)管控措施（如要求C級供應商30日內提交《質量改進方案》，高風險供應商每季度提交《風險應對進展報告》）。動態(tài)跟蹤與更新：將評估結果錄入供應商管理系統(tǒng)，設置風險預警閾值（如某供應商連續(xù)2次交付得分＜3分，系統(tǒng)自動觸發(fā)預警），定期回顧措施落實情況，保證評價結果動態(tài)更新。三、模板表格（一）供應商綜合評價表（供應商名稱：X有限公司；評估周期：202X年Q3；評估日期：202X年X月X日）評價維度權重評價指標評分標準（5分制）得分加權得分備注（如具體問題）質量30%來料批次合格率≥99.5%:5；98%-99.5%:4；97%-98%:3；96%-97%:2；＜96%:14.51.359月批次合格率98.2%質量問題響應時效≤24h:5；24-48h:4；48-72h:3；＞72h:1-24.01.20近3次平均響應30h客戶投訴率（因供應商問題）≤0.5%:5；0.5%-1%:4；1%-2%:3；＞2%:1-25.01.50本季度無相關投訴交付25%訂單準時交付率≥98%:5；95%-98%:4；90%-95%:3；＜90%:1-23.50.8758月因物流延遲交付率92%緊急訂單滿足率≥90%:5；80%-90%:4；70%-80%:3；＜70%:1-24.01.00近2次緊急訂單滿足率85%交付穩(wěn)定性（波動范圍）≤±2%:5；±2%-5%:4；±5%-10%:3；＞10%:1-24.51.125月度交付波動率≤3%成本15%價格競爭力（對比市場均價）低于5%:5；持平:4；高1%-5%:3；高5%以上:1-23.00.45原材料價格上漲導致成本高3%成本降低主動性主動提出方案并實施:5；配合實施:4；被動響應:3；不配合:1-24.00.60提出工藝優(yōu)化方案降本2%服務10%技術支持響應速度≤12h:5；12-24h:4；24-48h:3；＞48h:1-24.50.45技術問題平均響應18h溝通協(xié)調效率高效:5；良好:4；一般:3；差:1-24.00.40對接人*配合度高合規(guī)10%行業(yè)認證有效性全部有效:5；1-2項過期:3；≥3項過期/無效:1-25.00.50ISO9001、ISO14001有效法律法規(guī)合規(guī)性無違規(guī):5；輕微違規(guī):3；嚴重違規(guī):1-25.00.50近2年無合規(guī)記錄財務5%資產負債率≤50%:5；50%-70%:4；70%-80%:3；＞80%:1-24.00.20最新資產負債率65%現(xiàn)金流穩(wěn)定性穩(wěn)定:5；基本穩(wěn)定:4；波動較大:3；嚴重惡化:1-23.50.175近6個月現(xiàn)金流波動±15%可持續(xù)發(fā)展5%環(huán)保措施落實情況有專項方案且有效:5；有方案未落實:3；無方案:1-23.00.15廢水處理達標，但固廢回收待改進社會責任履行無負面記錄:5；輕微問題:3；嚴重問題:1-24.00.20無用工違規(guī)記錄綜合得分100%——————4.075——（二）風險評估矩陣表（以“交付風險”為例，其他維度可參照此表）風險描述發(fā)生概率影響程度風險等級應對措施單一原材料依賴（供應商A供應占比80%）高高高風險要求供應商3個月內開發(fā)備用供應商；企業(yè)同步尋找替代原材料，6個月內實現(xiàn)雙源供應物流合作方單一（僅與*物流公司合作）中中中風險新增1家合作物流商，分散運輸風險；簽訂物流服務協(xié)議，明確應急響應機制產能利用率超95%（供應商滿負荷生產）高中中風險提前3個月確認訂單需求，要求供應商預留10%產能；協(xié)商產能擴充計劃，6個月內落地跨境運輸政策風險（中美貿易摩擦）低高低風險關注政策動態(tài)，提前與關務部門溝通；若加征關稅，重新談判價格或尋找國內替代供應商四、關鍵使用提示數(shù)據(jù)真實性優(yōu)先：保證供應商提報資料及內部績效數(shù)據(jù)真實準確，必要時通過第三方審計或現(xiàn)場核查驗證，避免因數(shù)據(jù)失真導致評估偏差。動態(tài)調整權重：根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略調整（如從“成本優(yōu)先”轉向“質量優(yōu)先”）或市場變化（如原材料短缺加劇交付風險），定期（建議每年1次）重新審視評價維度權重，保證評估方向與核心目標一致?？绮块T協(xié)同落地：評估結果需同步至各相關部門（如生產部根據(jù)交付風險調整生產計劃，財務部根據(jù)財務風