ICS43.120

CCSY14

T/ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX-2024

智能快充直流共享充電樁

IntelligentfastchargingDCsharedchargingstation

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ACCEMXXXX-2024

目次

前言..................................................................................II

1范圍.................................................................................3

2規(guī)范性引用文件.......................................................................3

3術(shù)語(yǔ)和定義...........................................................................3

4產(chǎn)品命名及分類.......................................................................4

5技術(shù)要求.............................................................................4

6試驗(yàn)方法............................................................................10

7檢驗(yàn)規(guī)則............................................................................13

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存..............................................................14

I

T/ACCEMXXXX-2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由深圳合能物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司提出。

本文件由中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)歸口。

本文件起草單位：深圳合能物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司。

本文件主要起草人：×××

II

T/ACCEMXXXX-2024

智能快充直流共享充電樁

1范圍

本文件規(guī)定了智能快充直流共享充電樁的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品命名及分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于電動(dòng)自行車用蓄電池及其所用充電器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB4706.1家用電器和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB4706.18家用電器和類似用途電器的安全電池充電器的特殊要求

GB/T2408塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫

GB/T2423.3環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)

GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T5023.1額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求

GB/T5169.5電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第5部分：試驗(yàn)火焰針焰試驗(yàn)方法裝置、確認(rèn)試驗(yàn)方

法和導(dǎo)則

GB/T5169.11電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法成品的灼熱絲

可燃性試驗(yàn)方法（GWEPT）

GB/T5169.21電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第21部分：非正常熱球壓試驗(yàn)方法

GB/T5465.2電氣設(shè)備用圖形符號(hào)第2部分：圖形符號(hào)

GB/T9254信息技術(shù)設(shè)備、多媒體設(shè)備和接收機(jī)電磁兼容

GB/T17626.2電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.5電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.11電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)第11部分：對(duì)每相輸入電流小于或等于16A設(shè)備的電

壓暫降、短時(shí)中斷和電壓變化抗擾度試驗(yàn)

GB/T19826電力工程直流電源設(shè)備通用技術(shù)條件及安全要求

QB/T2947.1電動(dòng)自行車用蓄電池及充電器第1部分：密封鉛酸蓄電池及充電器

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

3

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智能快充直流共享充電樁IntelligentDCfastchargingsharedchargingstation

將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，為電動(dòng)自行車進(jìn)行快速充電的裝置。

4產(chǎn)品命名及分類

產(chǎn)品由制造商根據(jù)產(chǎn)品性能不同進(jìn)行命名。

5技術(shù)要求

5.1外觀及結(jié)構(gòu)

5.1.1產(chǎn)品表面光潔產(chǎn)品表面光潔，不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形等現(xiàn)象，表面涂覆層不應(yīng)

起泡、龜裂和脫落。

5.1.2金屬零件不應(yīng)有毛刺、銹蝕及其他機(jī)械損傷。

5.1.3開關(guān)操作應(yīng)方便、靈活、可靠、零部件牢固無(wú)松動(dòng)。

5.1.4銘牌、標(biāo)志安裝端正、牢固，文字符號(hào)顯示應(yīng)清晰正確。

5.1.5充電設(shè)施不應(yīng)有在正常使用期間，用戶易觸及到的自攻螺釘或其他緊固件暴露在外的尖端。

5.1.6在附加絕緣和加強(qiáng)絕緣材料表面上的爬電距離和電氣間隙，不應(yīng)由于材料的磨損而減少到低于

規(guī)定的值。如果任何的電線、螺釘、螺母或彈簧變松或從原位置上脫落，帶電部件和易觸及金屬部件之

間的爬電距離和電氣間隙都不應(yīng)減小到低于附加絕緣的規(guī)定值。

5.1.7當(dāng)空氣用作加強(qiáng)絕緣時(shí)，充電設(shè)施的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證外殼在受外力作用而變形時(shí)，電氣間隙不應(yīng)減

小到規(guī)定的值。

5.2功能要求

5.2.1狀態(tài)提示功能

充電設(shè)施的狀態(tài)提示應(yīng)能反映每個(gè)充電端口的不同工作狀態(tài)，至少包括充電狀態(tài)、空閑狀態(tài)、充滿

狀態(tài)、異常故障狀態(tài)。

5.2.2自動(dòng)斷電功能

充電設(shè)施應(yīng)有自動(dòng)斷電功能，滿足下列任一條件均應(yīng)斷開充電電源：

a)充電時(shí)間達(dá)到制造商規(guī)定的充電時(shí)間上限時(shí)；

b)充電時(shí)間達(dá)到8h；

c)電動(dòng)自行車充滿電時(shí)。

5.2.3確認(rèn)充電功能

5.2.3.1在充電設(shè)施與電動(dòng)自行車連接后，需用戶確認(rèn)電池電壓，才能進(jìn)入充電狀態(tài)。

5.2.3.2對(duì)自適應(yīng)型充電設(shè)施，在充電設(shè)施識(shí)別電池標(biāo)稱電壓后，應(yīng)告知用戶識(shí)別的電池電壓，且必

須通過用戶確認(rèn)并選擇電池電壓后才能進(jìn)入充電程序。并在用戶確認(rèn)前提示用戶：選擇的電池電壓必須

與電動(dòng)自行車電池電壓一致，否則可能造成電池?fù)p壞，甚至有過充或著火等危險(xiǎn)。

5.2.3.3對(duì)專用型充電設(shè)施，在用戶確認(rèn)充電前提示用戶：充電設(shè)施適用電池電壓必須與電動(dòng)自行車

電池電壓一致，否則可能造成電池?fù)p壞，甚至有過充或著火等危險(xiǎn)。

5.2.4防充電插拔功能

4

T/ACCEMXXXX-2024

如果充電電路斷開，充電設(shè)施應(yīng)自動(dòng)切斷輸出，即使再次連接也不應(yīng)繼續(xù)輸出電能，除非用戶重新

確認(rèn)充電。

5.2.5斷電記憶功能

若突然停電，充電設(shè)施應(yīng)能記錄斷電之前的狀態(tài)。

5.3充電限制電壓

標(biāo)稱電壓為36V、48V、60V、72V鉛酸蓄電池的充電限制電壓分別不應(yīng)超過44.4V、59.2V、

74.0V、88.8V。三元鋰電池電壓48V電壓不超過54.6V，60V電壓不超過71.4V，72V電壓

不超過84V。

5.4效率和功率因數(shù)

充電設(shè)施直流電源模塊的效率應(yīng)不小于92％，功率因數(shù)應(yīng)不小于0.95。

5.5超溫保護(hù)

當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到60℃時(shí)，充電設(shè)施應(yīng)能自動(dòng)斷開全部充電端口電源，充電設(shè)施進(jìn)入超溫保護(hù)狀

態(tài)，并向用戶和運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)發(fā)出超溫警示信號(hào)。

5.6電源電壓適應(yīng)性

電壓在220V±44V波動(dòng)范圍內(nèi)，充電設(shè)施應(yīng)能正常工作。

5.7通訊要求

5.7.1充電設(shè)施應(yīng)能自動(dòng)采集并保存每個(gè)處于非空閑狀態(tài)充電端口的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并能使用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

自動(dòng)上傳至運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)。

5.7.2采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)應(yīng)至少包含:日期、時(shí)間、充電端口的唯一性編號(hào)、充電電壓、充電電流、充電

狀態(tài)信息、環(huán)境溫度等。電壓和電流的檢測(cè)精度不應(yīng)超過±0.5％(直流)或±1.0％(交流)，溫度

的檢測(cè)精度不應(yīng)超過±1℃。

5.7.3充電設(shè)施每2s應(yīng)至少采集一次處于非空閑狀態(tài)充電端口的數(shù)據(jù)，充電設(shè)施本地存儲(chǔ)容量應(yīng)至

少能保存1h的數(shù)據(jù)量。充電設(shè)施每5min應(yīng)至少上傳一組數(shù)據(jù)至運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，上傳至運(yùn)營(yíng)管理系

統(tǒng)的數(shù)據(jù)應(yīng)至少保存6個(gè)月。

5.8安全要求

5.8.1對(duì)觸及帶電部件的防護(hù)

充電設(shè)施的結(jié)構(gòu)和外殼應(yīng)使其對(duì)意外觸及帶電部件有足夠的防護(hù)。應(yīng)符合GB4706.1中8.1.1、

8.1.2.8.1.4和8.2的要求。

5.8.2輸入功率、待機(jī)功率、空載直流輸出電壓和輸出電流

5.8.2.1輸入功率為3?，輸入功率偏差應(yīng)不大于15％。

5.8.2.2待機(jī)功率應(yīng)不大于5W且不應(yīng)大于制造商規(guī)定值。

5.8.2.3充電設(shè)施處于空載狀態(tài)的充電端口輸出電壓應(yīng)不大于15V。

5.8.2.4充電設(shè)施額定直流輸出電流為10A，輸出電流與額定直流輸出電流的偏差不應(yīng)大于±10％。

5.8.3發(fā)熱

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T/ACCEMXXXX-2024

在1.06倍額定電壓下正常工作時(shí)，溫升應(yīng)不大于GB4706.1中表3規(guī)定的值。應(yīng)符合下列要求：

a)零線端子限定溫升應(yīng)不大于60K；

b)PCB（近繼電器）限定溫升應(yīng)不大于120K；

c)內(nèi)部導(dǎo)線限定溫升應(yīng)不大于50K；

d)外殼限定溫升應(yīng)不大于60K；

e)變壓器繞組溫升應(yīng)不大于65K；

f)電容限定溫升應(yīng)不大于80K，帶最高工作溫度標(biāo)志T（105℃）。

5.8.4泄露電流

泄漏電流不應(yīng)超過3.5?。

5.8.5電氣強(qiáng)度

充電設(shè)施經(jīng)受電氣強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)無(wú)擊穿、閃絡(luò)。試驗(yàn)電壓應(yīng)符合表1的要求。

表1電氣強(qiáng)度試驗(yàn)電壓

絕緣試驗(yàn)電壓，V

基本絕緣1000

附加絕緣1750

加強(qiáng)絕緣3000

5.8.6故障保護(hù)

5.8.6.1非正常工作、誤操作或充電設(shè)施故障不應(yīng)導(dǎo)致火災(zāi)危險(xiǎn)、有損安全或電擊防護(hù)的機(jī)械性損壞。

5.8.6.2充電設(shè)施輸入端應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，在充電設(shè)施發(fā)生故障或漏電時(shí)能切斷充電設(shè)施電源。每

個(gè)充電電路應(yīng)裝有獨(dú)立的保護(hù)裝置，在該充電電路發(fā)生故障時(shí)能切斷該充電電路的電源。

5.8.6.3當(dāng)蓄電池與充電設(shè)施極性不匹配時(shí)，充電設(shè)施不應(yīng)向蓄電池充電，并報(bào)警提示。

5.8.7機(jī)械強(qiáng)度

充電設(shè)施應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受住在正常使用中可能會(huì)出現(xiàn)的粗魯對(duì)待和處置。在充

電設(shè)施外殼每一個(gè)可能的薄弱點(diǎn)上用1J的沖擊能量沖擊3次。試驗(yàn)后，充電設(shè)施不應(yīng)出現(xiàn)本文件規(guī)

定的損壞，尤其是對(duì)觸及帶電部件的防護(hù),電氣間隙和爬電距離的符合程度不應(yīng)受到損害。

5.8.8內(nèi)部布線

5.8.8.1布線通路應(yīng)光滑，而且無(wú)銳利棱邊。布線的保護(hù)應(yīng)使它們不與那些可引起絕緣損壞的毛刺、

冷卻翅片或類似的棱緣接觸。有絕緣導(dǎo)線穿過的金屬孔洞，應(yīng)有平整、圓滑的表面或帶有絕緣套管。

5.8.8.2裸露的內(nèi)部布線應(yīng)是剛性的而且應(yīng)被固定，以使得在正常使用中，爬電距離和電氣間隙不應(yīng)

減小到低于規(guī)定值。

5.8.8.3當(dāng)套管作為內(nèi)部布線的附加絕緣來使用時(shí)，它應(yīng)采用可靠的方式保持在位。

5.8.8.4黃/綠組合雙色標(biāo)識(shí)的導(dǎo)線，應(yīng)只用作接地導(dǎo)線。

5.8.8.5鋁線不應(yīng)用于內(nèi)部布線。

5.8.8.6多股絞線在其承受接觸壓力之處，不應(yīng)使用鉛錫焊將其焊在一起，除非夾緊裝置的結(jié)構(gòu)使得

此處不會(huì)出現(xiàn)由于焊劑的冷流變而產(chǎn)生不良接觸的危險(xiǎn)。

5.8.9輸入輸出電源線

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5.8.9.1隨充電設(shè)施一起安裝的輸入輸出電源線標(biāo)稱橫截面積應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)輸入電源線應(yīng)不小于1.5?；

b)輸出電源線應(yīng)不小于1.0?。

5.8.9.2充電設(shè)施與電動(dòng)自行車進(jìn)行連接的連接裝置，應(yīng)符合QB/T2947.1的要求。

5.8.9.3充電設(shè)施的輸出軟線，應(yīng)有軟線固定裝置。該軟線固定裝置應(yīng)使導(dǎo)線在接線端處免受拉力和

扭矩，并保護(hù)導(dǎo)線的絕緣免受磨損。應(yīng)不可能將軟線推入充電設(shè)施，以致于損壞軟線或充電設(shè)施內(nèi)部部

件的狀況。

5.8.9.4充電設(shè)施的輸出軟線不應(yīng)輕于普通聚氯乙烯護(hù)套軟線GB/T5023.1的53號(hào)線。

5.8.9.5輸出軟線入口的結(jié)構(gòu)應(yīng)使軟線護(hù)套能在沒有損壞危險(xiǎn)的情況下穿入。除非軟線進(jìn)入開口處的

外殼是絕緣材料制成的，否則應(yīng)提供附加絕緣要求的不可拆卸襯套或不可拆卸套管。

5.8.9.6充電設(shè)施應(yīng)有軟線自動(dòng)收回裝置或類似功能的裝置，按照制造商規(guī)定的方法安裝后輸出軟線

和連接裝置離地面的距離不應(yīng)小于0.2m。

5.8.10接地措施

5.8.10.1充電設(shè)施應(yīng)有接地端子，絕緣失效可能帶電的易觸及金屬部件，應(yīng)永久并可靠地連接到充電

設(shè)施內(nèi)的接地端子。

5.8.10.2與電網(wǎng)連接的保護(hù)接地端子，應(yīng)用GB/T5465.2規(guī)定的符號(hào)5019標(biāo)明，該標(biāo)志應(yīng)清晰可見，

且不能標(biāo)志在可拆卸部件上。

5.8.10.3接地端子和接地觸點(diǎn)不應(yīng)連接到中性接線端子。

5.8.10.4接地端子的夾緊裝置應(yīng)充分牢固，以防止意外松動(dòng)。

5.8.10.5接地端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值。電阻值應(yīng)不大于0.1Ω。

5.8.11電氣間隙和爬電距離

電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB4706.1的要求。按表2的規(guī)定進(jìn)行。

表2充電設(shè)施的電氣間隙和爬電距離

絕緣電氣間隙，mm爬電距離，mm

基本絕緣≥2.0≥2.5

附加絕緣≥2.0≥2.5

加強(qiáng)絕緣≥3.5≥5.0

5.8.12耐熱耐燃

5.8.12.1對(duì)于非金屬材料制成的外部零件、用來支撐帶電部件(包括連接)的絕緣材料零件以及提供附

加絕緣或加強(qiáng)絕緣的熱塑材料零件，其惡化可導(dǎo)致充電設(shè)施不符合本標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)充分耐熱。應(yīng)符合以下條

件：

a)對(duì)有關(guān)的部件進(jìn)行球壓試驗(yàn)，壓痕直徑應(yīng)≤2mm；

b)對(duì)外部零件為：75℃±2℃；

c)對(duì)支撐帶電部件的零件為：125℃±2℃。

5.8.12.2非金屬材料部件應(yīng)能承受GB/T5169.11的灼熱絲試驗(yàn)，但GB4706.1規(guī)定不適用灼熱絲試

驗(yàn)的部件可不進(jìn)行試驗(yàn)。在如下條件下進(jìn)行：

a)支撐載流連接件的絕緣材料部件，750℃；

b)其它部件，650℃。

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5.8.12.2.1試驗(yàn)樣品若滿足沒有起燃或發(fā)生了起燃，同時(shí)試樣的火焰或灼熱在移開灼熱絲后30s內(nèi)

熄滅和位于試樣下方的鋪底層未起燃。

5.8.12.3絕緣外殼和PCB板應(yīng)符合GB/T2408規(guī)定的垂直燃燒V-1級(jí)別,或能通過GB/T5169.5

試驗(yàn)火焰持續(xù)時(shí)間為30s的針焰試驗(yàn)。

5.9環(huán)境適應(yīng)性

5.9.1防護(hù)等級(jí)

5.9.1.1室內(nèi)使用的充電設(shè)施防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP40。

5.9.1.2室外使用的充電設(shè)施防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP54。

5.9.1.3與充電設(shè)施一起安裝的插座，按照說明書中規(guī)定的方法安裝后其防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于充電設(shè)施

的防護(hù)等級(jí)。

5.9.1.4防塵和防水試驗(yàn)后充電設(shè)施應(yīng)能經(jīng)受5.8.5規(guī)定的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。

5.9.2低溫

充電設(shè)施在低溫環(huán)境下應(yīng)能正常工作，按照GB/T2423.1規(guī)定的方法進(jìn)行低溫試驗(yàn)4h，試驗(yàn)期間

充電設(shè)施應(yīng)能正常工作。應(yīng)在以下規(guī)定溫度能夠正常工作：

a)對(duì)室內(nèi)使用的充電設(shè)施應(yīng)能在-10℃下正常工作；

b)對(duì)室外使用的充電設(shè)施應(yīng)能在-20℃下正常工作。

5.9.3高溫

充電設(shè)施在高溫環(huán)境下應(yīng)能正常工作，按照GB/T2423.2規(guī)定的方法進(jìn)行低溫試驗(yàn)4h，試驗(yàn)期間

充電設(shè)施應(yīng)能正常工作。應(yīng)在以下規(guī)定溫度能夠正常工作：

a)對(duì)室內(nèi)使用的充電設(shè)施應(yīng)能在+40℃下正常工作；

b)對(duì)室外使用的充電設(shè)施應(yīng)能在+50℃下正常工作。

5.9.4恒定濕熱

充電設(shè)施在40℃±2℃，相對(duì)濕度(93±3)％條件下通電運(yùn)行4h，試驗(yàn)期間充電設(shè)施應(yīng)

能正常工作。

5.9.5耐腐蝕

充電設(shè)施外部金屬部件應(yīng)是耐腐蝕的，承受GB/T2423.17規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)，不應(yīng)發(fā)生明顯腐蝕生

銹現(xiàn)象。

5.10電磁兼容性

5.10.1概述

試驗(yàn)應(yīng)在下列規(guī)定的模式下進(jìn)行：

a)待機(jī)模式：在額定電壓下，充電設(shè)施工作在待機(jī)狀態(tài)；

b)充電模式：在額定電壓下，充電設(shè)施工作在最不利的負(fù)載條件。

5.10.2抗擾度

5.10.2.1靜電放電抗擾度

充電設(shè)施靜電放電抗擾度應(yīng)符合GB/T17626.2的要求，應(yīng)能承受下列不同模式的電壓值：

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a)接觸放電下電壓值為6kV；

b)空氣放電下電壓值為8kV。

5.10.2.2浪涌（沖擊）抗擾度

充電設(shè)施浪涌（沖擊）抗擾度應(yīng)符合GB/T17626.5的要求，應(yīng)能承受下列規(guī)定電壓值：

a)電源端口，線對(duì)線電壓值為1kV，波形為1.2/50（8/20）?；

b)電源端口，線對(duì)地電壓值為2kV，波形為1.2/50（8/20）?。

5.10.2.3電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度

充電設(shè)施電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度應(yīng)符合GB/T17626.11的要求，應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行。

表3電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件持續(xù)周期結(jié)果判據(jù)

40％10B

70％25B

電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度

80％250B

0％250C

注1：“A”在試驗(yàn)過程中和測(cè)試之后EUT(被測(cè)設(shè)備）應(yīng)按預(yù)期連續(xù)進(jìn)行。其性能降低或功能喪失不允許低于制造商

規(guī)定的性能水平。

注2：“B”試驗(yàn)后EUT(被測(cè)設(shè)備）應(yīng)按預(yù)期連續(xù)進(jìn)行。其性能降低或功能喪失不允許低于制造商規(guī)定的性能水平。

在試驗(yàn)過程中，性能下降是允許的，但不允許實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)或存貯數(shù)據(jù)有所變化。

注3：“C”允許出現(xiàn)暫時(shí)的功能喪失，只要這種功能可自行恢復(fù)，或者是通過操作控制器或按使用說明書規(guī)定進(jìn)行

操作來恢復(fù)。

5.10.3騷擾

5.10.3.1輻射騷擾

充電設(shè)施在測(cè)量距離10m處的輻射騷擾限值應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4輻射騷擾限值

頻率范圍，?準(zhǔn)峰值限值，dB（?/m）

30～23040

230～100047

5.10.3.2傳導(dǎo)騷擾

充電設(shè)施傳導(dǎo)騷擾應(yīng)符合GB/T9254中5.1的規(guī)定。

5.10.3.3諧波電流

充電設(shè)施諧波電流應(yīng)符合表5的要求。

表5A類設(shè)備諧波電流限值

諧波次數(shù)，n最大允許諧波電流，A

奇次諧波

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表5A類設(shè)備諧波電流限值（續(xù)）

諧波次數(shù)，n最大允許諧波電流，A

32.30

51.14

70.77

90.40

110.33

130.21

15≤n≤390.15×15/n

偶次諧波

21.08

40.43

60.30

8≤n≤400.23×8/n

6試驗(yàn)方法

6.1外觀

目視檢驗(yàn)，外觀應(yīng)符合5.1的要求。

6.2功能要求

6.2.1狀態(tài)提示功能

目視檢驗(yàn)，應(yīng)符合5.2.1的要求。

6.2.2自動(dòng)斷電功能

使用負(fù)載模擬連續(xù)充電，當(dāng)充電時(shí)間達(dá)到規(guī)定的充電時(shí)間士5min，充電設(shè)施應(yīng)能斷開充電電源。

6.2.3確認(rèn)充電功能

模擬用戶充電過程，并測(cè)試用戶確認(rèn)充電前后的充電端口的電壓，來確認(rèn)是否合格，確認(rèn)充電前的

電壓應(yīng)不大于15V。

6.2.4防充電插拔功能

通過斷開處于充電狀態(tài)充電電路的連接，并在第一時(shí)間重新連接來確認(rèn)是否合格。

6.2.5斷電記憶功能

斷開充電設(shè)施的輸入電源，然后恢復(fù)，充電設(shè)施應(yīng)能恢復(fù)或?qū)С鰯嚯娗坝涗浀臄?shù)據(jù)，數(shù)據(jù)內(nèi)容應(yīng)符

合5.7的要求。

6.3充電限制電壓

在25℃±1℃環(huán)境下，對(duì)充電設(shè)施適用類型的電池充電，并監(jiān)測(cè)實(shí)際充電電壓，應(yīng)符合5.3

的要求。

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6.4效率和功率因數(shù)

使用電子負(fù)載，在恒壓模式下調(diào)節(jié)負(fù)載使充電設(shè)施輸出電壓達(dá)到額定直流輸出電壓，在此狀態(tài)預(yù)熱

30min，然后使用功率表(或功率分析儀)測(cè)試效率和功率因數(shù)，應(yīng)符合5.4的要求。

6.5超溫保護(hù)

按照GB/T2423.2的方法，充電設(shè)施在60℃±2℃的高溫箱中放置1h，然后啟動(dòng)充電設(shè)施

充電設(shè)施應(yīng)在啟動(dòng)充電15min內(nèi)斷開充電電源，并報(bào)警提示。

6.6電源電壓適應(yīng)性

按GB4706.1中第5章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.7通訊要求

通過目視、手動(dòng)試驗(yàn)并按照GB/T19826中6.15規(guī)定的方法進(jìn)行檢查。

6.8安全要求

6.8.1對(duì)觸及帶電部件的防護(hù)

按GB4706.1中第8章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.8.2輸入功率、待機(jī)功率、空載直流輸出電壓和輸出電流

6.8.2.1按GB4706.18中第10章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.8.2.1的要求。

6.8.2.2按GB4706.18中第10章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，在空載狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)符合5.8.2.2的

要求。

6.8.2.3按GB4706.18中10.101規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.8.2.3的要求。

6.8.2.4按GB4706.18中10.102規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.8.2.4的要求。

6.8.3發(fā)熱

按GB4706.18中第11章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.8.3的要求。

6.8.4泄露電流

按GB4706.1中第13章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.8.4的要求。

6.8.5電氣強(qiáng)度

按GB4706.1中第13章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.8.5的要求。

6.8.6故障保護(hù)

按GB4706.1中第19章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.8.6的要求。

6.8.7機(jī)械強(qiáng)度

按照GB4706.1中21.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，顯示屏和符合GB4706.1中21.1的信號(hào)燈或類似部

件不進(jìn)行試驗(yàn)。

6.8.8內(nèi)部布線

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按GB4706.1中第23章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.8.8的要求。

6.8.9輸入輸出電源線

6.8.9.1目視檢驗(yàn)，有特殊情況按照GB/T3956的方法測(cè)試電源線的導(dǎo)體電阻。

6.8.9.2按照QB/T2947.1中6.2.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.8.9.3按照GB4706.1中25.15規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，拉力100N，扭矩0.35N。在此試驗(yàn)期間，

軟線不應(yīng)損壞，并且在各個(gè)接線端子處不應(yīng)有明顯的張力。再次施加拉力時(shí)，軟線的縱向位移不應(yīng)超過

2mm。

6.8.9.4按照GB4706.1中25.7規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.8.9.5按照GB4706.1中25.13規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.8.9.6目視檢驗(yàn)，并用卷尺進(jìn)行測(cè)量距離，應(yīng)符合5.8.9.6的要求。

6.8.10接地措施

按GB4706.1中第27章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.8.10的要求。

6.8.11電氣間隙和爬電距離

按GB4706.1中第29章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.8.11的要求。

6.8.12耐熱耐燃

6.8.12.1按照GB/T5169.21規(guī)定的方法進(jìn)行球壓試驗(yàn),應(yīng)符合5.8.12.1的要求。

6.8.12.2按照GB/T5169.11規(guī)定的方法進(jìn)行球壓試驗(yàn),應(yīng)符合5.8.12.2的要求。

6.8.12.3按照GB/T2408規(guī)定的方法進(jìn)行垂直燃燒試驗(yàn)，或按照GB/T5169.5規(guī)定的方法進(jìn)行針焰試

驗(yàn)，應(yīng)符合5.8.12.3的要求。

6.9環(huán)境適應(yīng)性

6.9.1防護(hù)等級(jí)

按照GB/T4208規(guī)定的方法進(jìn)行防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)，并按GB4706.1第13章規(guī)定的方法進(jìn)行電氣強(qiáng)度

試驗(yàn)，應(yīng)符合5.9.1的要求。

6.9.2低溫

按照GB/T2423.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.9.2的要求。

6.9.3高溫

按照GB/T2423.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.9.3的要求。

6.9.4恒定濕熱

按照GB/T2423.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.9.4的要求。

6.9.5耐腐蝕

按照GB/T2423.17規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.9.5的要求。

6.10電磁兼容性

6.10.1抗擾度

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6.10.1.1靜電放電抗擾度

按照GB/T17626.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.10.2.1的要求。

6.10.1.2浪涌（沖擊）抗擾度

按照GB/T17626.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.10.2.2的要求。

6.10.1.3電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度

按照GB/T17626.11規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.10.2.3的要求。

6.10.2騷擾

6.10.2.1輻射騷擾

按照GB/T9254規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.10.3.1的要求。

6.10.2.2傳導(dǎo)騷擾

按照GB/T9254規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.10.3.2的要求。

6.10.2.3諧波電流

按照GB17625.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合5.10.3.3的要求。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目按表6規(guī)定進(jìn)行。

表6檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

1外觀√√5.16.1

2功能√√5.26.2

3充電限制電壓√√5.36.3

4效率和功率因數(shù)-√5.46.4

5超溫保護(hù)-√5.56.5

6電源電壓適應(yīng)性√√5.66.6

7通訊√√5.76.7

8對(duì)觸及帶電部件的防護(hù)-√5.8.16.8.1

輸入功率、待機(jī)功率、空載直流輸

9-√5.8.26.8.2

出電壓和輸出電流

10發(fā)熱-√5.8.36.8.3

11泄漏電流-√5.8.46.8.4

12電氣強(qiáng)度√√5.8.56.8.5

13故障保護(hù)-√5.8.66.8.6

14機(jī)械強(qiáng)度-√5.8.76.8.7

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表6檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

15內(nèi)部布線-√5.8.86.8.8

16輸入、輸出電源線及連接裝置-√5.8.96.8.9

17接地措施√√5.8.106.8.10

18電氣間隙和爬電距離-√5.8.116.8.11

19耐熱耐燃-√5.8.126.8.12