2025年裝配工培訓試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，合計40分）1.下列關于裝配工藝順序的描述中，正確的是（）A.先裝外部零件，后裝內(nèi)部零件B.先裝高精度零件，后裝低精度零件C.先裝易損零件，后裝穩(wěn)定零件D.先裝基準件，后裝配套件2.螺紋連接中，采用雙螺母防松屬于（）A.摩擦防松法B.機械防松法C.永久防松法D.粘膠防松法3.過盈配合裝配時，若孔的材料為鋁合金，軸的材料為45鋼，優(yōu)先選擇（）A.熱脹法（加熱孔）B.冷縮法（冷卻軸）C.壓入法D.液壓脹合法4.裝配過程中，使用塞尺測量零件間隙時，正確的操作是（）A.直接用單片塞尺插入，用力推壓B.用多片疊加插入，確保緊密貼合C.插入后左右撬動，檢查間隙均勻性D.插入深度不超過塞尺長度的2/35.下列工具中，屬于精密測量工具的是（）A.活動扳手B.游標卡尺（精度0.02mm）C.鋼絲鉗D.角向磨光機6.裝配滾動軸承時，若軸承內(nèi)圈與軸為過盈配合，外圈與殼體為過渡配合，正確的裝配方法是（）A.同時加熱軸承內(nèi)圈和殼體B.僅加熱軸承內(nèi)圈，用套筒壓裝內(nèi)圈C.僅冷卻軸，直接壓入軸承D.用鐵錘直接敲擊軸承外圈7.液壓系統(tǒng)裝配時，密封件安裝前需做的關鍵步驟是（）A.用汽油清洗并晾干B.涂抹潤滑脂（如二硫化鉬）C.用壓縮空氣吹干D.檢查尺寸后直接安裝8.裝配圖紙中，“Φ50H7/js6”表示（）A.基孔制間隙配合B.基軸制過渡配合C.基孔制過渡配合D.基軸制過盈配合9.裝配過程中，零件清洗的目的不包括（）A.去除表面油污B.檢查零件表面缺陷C.提高零件硬度D.確保裝配精度10.下列關于螺栓擰緊順序的描述，正確的是（）A.從中間向四周對稱擰緊B.從一側(cè)向另一側(cè)依次擰緊C.隨機選擇順序擰緊D.先擰緊對角，再擰緊中間11.裝配齒輪副時，齒側(cè)間隙的常用測量方法是（）A.塞尺法B.壓鉛絲法C.游標卡尺直接測量D.百分表法12.裝配電子元件時，防靜電的正確措施是（）A.佩戴棉質(zhì)手套B.使用普通金屬工具C.工作區(qū)域鋪設防靜電地墊D.保持環(huán)境濕度低于30%13.裝配氣動元件時，氣管與接頭的連接需確保（）A.氣管插入深度為接頭長度的1/2B.氣管外漏長度不超過5mmC.用生料帶纏繞接頭螺紋D.連接后進行0.5MPa氣壓泄漏測試14.下列裝配缺陷中，屬于“裝配順序錯誤”導致的是（）A.軸承內(nèi)圈與軸配合過松B.齒輪嚙合時齒頂間隙過大C.螺栓未按規(guī)定扭矩擰緊D.密封件因先裝管道后裝閥門被劃傷15.裝配圖紙中“⊥0.05”表示（）A.平行度公差0.05mmB.垂直度公差0.05mmC.圓跳動公差0.05mmD.同軸度公差0.05mm16.裝配大型設備時，吊裝索具的安全系數(shù)應不低于（）A.2倍B.4倍C.6倍D.8倍17.裝配過程中，使用電動扳手時，若設定扭矩為120N·m，實際測量值為135N·m，應（）A.繼續(xù)使用，誤差在允許范圍內(nèi)B.調(diào)整扳手校準后再使用C.降低15N·m繼續(xù)使用D.更換更大扭矩的扳手18.裝配液壓油缸時，活塞與缸筒的配合間隙過大可能導致（）A.油缸動作卡頓B.內(nèi)泄漏量增加C.活塞桿彎曲D.密封件壽命延長19.下列材料中，裝配時需特別注意防銹處理的是（）A.304不銹鋼B.鋁合金C.鑄鐵D.銅合金20.裝配完成后，設備空運轉(zhuǎn)試驗的主要目的是（）A.測試最大負載能力B.檢查各運動部件的配合與潤滑C.驗證外觀美觀度D.測量設備重量二、判斷題（每題1分，共10題，合計10分）1.裝配前，零件只需清洗可見油污，內(nèi)部盲孔無需處理。（）2.過盈配合裝配時，壓入速度越快，越能避免零件損傷。（）3.滾動軸承裝配時，允許用鐵錘直接敲擊內(nèi)圈或外圈。（）4.裝配螺紋連接時，所有螺栓都需使用扭矩扳手按規(guī)定值擰緊。（）5.液壓系統(tǒng)裝配后，需先進行壓力試驗，再進行清潔度檢測。（）6.裝配齒輪副時，齒面接觸斑點應分布在齒寬中部，接觸面積不小于60%。（）7.裝配電子線路板時，可直接用手抓取元件引腳。（）8.吊裝作業(yè)中，索具與水平面夾角越小，承載能力越強。（）9.裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差，可自行修配后繼續(xù)使用。（）10.設備試運轉(zhuǎn)時，若出現(xiàn)異常振動，應立即停機排查原因。（）三、簡答題（每題5分，共6題，合計30分）1.簡述裝配工藝卡的主要內(nèi)容及作用。2.列舉過盈配合的三種裝配方法，并說明各自適用場景。3.螺栓連接松動的常見原因有哪些？如何預防？4.裝配滾動軸承時，如何判斷其裝配質(zhì)量是否合格？5.液壓系統(tǒng)裝配時，清潔度控制的關鍵措施有哪些？6.設備裝配完成后，需進行哪些調(diào)試項目？請簡述步驟。四、實操題（20分）題目：某減速器（二級圓柱齒輪傳動）的裝配已知減速器包含以下零件：箱體（上下兩部分）、輸入軸（帶齒輪Z1）、中間軸（帶齒輪Z2、Z3）、輸出軸（帶齒輪Z4）、滾動軸承（6206×4）、端蓋（帶密封槽）、螺栓（M8×30×12）、墊片、鍵（普通平鍵）。要求：（1）列出裝配的主要步驟（按順序）；（2）說明每一步驟的關鍵操作及注意事項；（3）列出需使用的主要工具（至少5種）。答案及解析一、單項選擇題1.D（裝配需以基準件為基礎，逐步安裝配套件）2.A（雙螺母通過增加摩擦力防松）3.B（鋁合金膨脹系數(shù)大，加熱易變形，優(yōu)先冷卻鋼軸）4.D（塞尺插入過深易彎曲，需控制深度）5.B（游標卡尺為精密測量工具，其余為通用工具）6.B（內(nèi)圈與軸過盈，需加熱內(nèi)圈并通過套筒僅壓內(nèi)圈）7.B（涂抹潤滑脂可減少密封件安裝時的摩擦損傷）8.C（H7為基孔制，js6為過渡配合公差帶）9.C（清洗不改變零件硬度）10.A（對稱擰緊避免零件變形）11.B（壓鉛絲法是齒輪側(cè)隙的常用測量方法）12.C（防靜電地墊可導走靜電，其余選項易積電）13.D（氣壓測試確保無泄漏是關鍵）14.D（密封件因順序錯誤被劃傷屬于裝配順序問題）15.B（⊥為垂直度符號）16.C（大型設備吊裝索具安全系數(shù)≥6）17.B（扭矩誤差超過5%需校準）18.B（間隙過大導致液壓油內(nèi)漏）19.C（鑄鐵易生銹，需涂防銹油）20.B（空運轉(zhuǎn)主要檢查配合與潤滑）二、判斷題1.×（盲孔內(nèi)部油污需重點清洗，否則影響裝配精度）2.×（壓入速度過快易導致零件變形或劃傷）3.×（敲擊軸承會損傷滾道，需用專用套筒）4.√（關鍵螺栓需按扭矩值控制，避免松動或斷裂）5.×（應先清潔度檢測，再壓力試驗，否則雜質(zhì)會損壞元件）6.√（齒輪接觸斑點是嚙合質(zhì)量的關鍵指標）7.×（手抓引腳易導致靜電擊穿或污染）8.×（夾角越小，索具承受拉力越大，承載能力降低）9.×（零件超差需經(jīng)技術確認，不可自行修配）10.√（異常振動可能是裝配錯誤，需立即停機）三、簡答題1.裝配工藝卡內(nèi)容及作用內(nèi)容：零件清單、裝配順序、各工序操作要點（如擰緊扭矩、配合間隙）、使用工具、質(zhì)量檢驗標準、安全注意事項。作用：指導裝配人員按規(guī)范操作，確保裝配一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性，是工藝標準化的核心文件。2.過盈配合裝配方法及適用場景（1）壓入法：適用于過盈量小（≤0.1mm）、零件尺寸小的情況（如小軸與齒輪）；（2）熱脹法（加熱孔）：適用于孔材料膨脹系數(shù)大、零件尺寸大的情況（如鑄鐵箱體與鋼軸）；（3）冷縮法（冷卻軸）：適用于軸材料膨脹系數(shù)小、需精確控制過盈量的情況（如精密軸承與軸）。3.螺栓松動原因及預防原因：振動載荷、扭矩不足、螺紋表面潤滑不當、螺栓與螺母材料不匹配。預防：按規(guī)范扭矩擰緊（使用扭矩扳手）、采用防松措施（如彈墊、雙螺母、防松膠）、定期檢查復緊。4.滾動軸承裝配質(zhì)量判斷（1）旋轉(zhuǎn)靈活性：手動轉(zhuǎn)動無卡滯、異響；（2）軸向間隙：用百分表測量，深溝球軸承軸向間隙≤0.1mm；（3）溫度：運轉(zhuǎn)30分鐘后，軸承溫度≤70℃；（4）配合緊密度：內(nèi)圈與軸、外圈與殼體無相對滑動（用塞尺檢查配合面）。5.液壓系統(tǒng)清潔度控制措施（1）零件清洗：用煤油或?qū)Ｓ们逑磩?，高壓沖洗盲孔、油道；（2）裝配環(huán)境：在清潔車間（萬級凈化）操作，人員穿戴防塵服；（3）密封管理：管道安裝前封口，避免灰塵進入；（4）油液過濾：使用精度≤10μm的過濾器，裝配后循環(huán)過濾48小時。6.設備調(diào)試項目及步驟（1）潤滑檢查：確認各潤滑點油脂充足；（2）手動盤車：無卡阻后啟動電機；（3）空運轉(zhuǎn)試驗：運行30分鐘，監(jiān)測振動（≤4.5mm/s）、溫度（≤60℃）、噪聲（≤85dB）；（4）負載試驗：按50%、80%、100%額定負載逐級加載，檢查輸出扭矩、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性；（5）功能驗證：測試所有動作（如正反轉(zhuǎn)、變速）是否符合設計要求。四、實操題（1）裝配步驟及關鍵操作①清潔零件：用煤油清洗箱體、軸、齒輪、軸承，壓縮空氣吹干（關鍵：徹底清除鐵屑、油污，避免進入嚙合面）；②安裝軸承到軸：加熱軸承（80100℃），用套筒壓裝內(nèi)圈至軸肩（關鍵：確保內(nèi)圈與軸肩貼合，無間隙）；③預裝軸系：將輸入軸（Z1）、中間軸（Z2/Z3）、輸出軸（Z4）分別裝入下箱體軸承座（關鍵：檢查齒輪嚙合間隙，用壓鉛絲法測量側(cè)隙0.150.25mm）；④合箱：對齊上下箱體定位銷，均勻擰緊M8螺栓（順序：從中間向四周對稱擰緊，扭矩2530N·m）；⑤安裝端蓋：在密封槽內(nèi)涂抹密封膠，裝入O型