質(zhì)量管理測試試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下關(guān)于“質(zhì)量”的定義，最符合現(xiàn)代質(zhì)量管理理念的是（）A.產(chǎn)品符合設(shè)計規(guī)格的程度B.產(chǎn)品滿足顧客明確或隱含需求的能力C.產(chǎn)品達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的水平D.產(chǎn)品在使用過程中無故障的時間2.PDCA循環(huán)中“C”階段的核心任務(wù)是（）A.制定改進(jìn)計劃B.執(zhí)行計劃并收集數(shù)據(jù)C.對執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行檢查與分析D.總結(jié)經(jīng)驗并標(biāo)準(zhǔn)化3.六西格瑪管理中，“σ水平”表示（）A.過程能力的穩(wěn)定性B.缺陷率的統(tǒng)計量（每百萬機(jī)會缺陷數(shù)）C.質(zhì)量成本占比D.顧客滿意度得分4.以下不屬于質(zhì)量控制工具“老七種工具”的是（）A.直方圖B.控制圖C.關(guān)聯(lián)圖D.因果圖5.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)的核心要求是（）A.規(guī)定產(chǎn)品具體技術(shù)指標(biāo)B.建立并有效運行質(zhì)量管理體系C.強制要求第三方認(rèn)證D.明確企業(yè)最高管理者的個人責(zé)任6.質(zhì)量成本中，“返工費用”屬于（）A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本7.全面質(zhì)量管理（TQM）的“三全”不包括（）A.全員參與B.全過程控制C.全組織管理D.全成本核算8.以下關(guān)于“質(zhì)量檢驗”的描述，錯誤的是（）A.是質(zhì)量控制的重要手段B.只能發(fā)現(xiàn)已存在的缺陷，無法預(yù)防C.適用于所有生產(chǎn)過程D.需明確檢驗標(biāo)準(zhǔn)和抽樣方法9.朱蘭提出的“質(zhì)量三部曲”是指（）A.質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)B.設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量C.預(yù)防、檢驗、糾正D.標(biāo)準(zhǔn)制定、執(zhí)行檢查、持續(xù)改進(jìn)10.在FMEA（失效模式與影響分析）中，“RPN”的計算依據(jù)是（）A.嚴(yán)重度（S）×頻度（O）×探測度（D）B.嚴(yán)重度（S）+頻度（O）+探測度（D）C.頻度（O）×探測度（D）D.嚴(yán)重度（S）×探測度（D）二、多項選擇題（每題3分，共15分，多選、少選、錯選均不得分）1.質(zhì)量管理八項原則包括（）A.以顧客為關(guān)注焦點B.過程方法C.持續(xù)改進(jìn)D.員工個體責(zé)任2.以下屬于統(tǒng)計過程控制（SPC）工具的有（）A.排列圖B.控制圖C.散布圖D.5S管理3.質(zhì)量改進(jìn)常用的方法包括（）A.六西格瑪（DMAIC）B.5Why分析法C.看板管理D.PDCA循環(huán)4.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)的“基于風(fēng)險的思維”要求組織（）A.識別質(zhì)量管理體系中的潛在風(fēng)險B.采取措施預(yù)防或降低風(fēng)險C.僅關(guān)注產(chǎn)品不合格風(fēng)險D.定期評審風(fēng)險應(yīng)對效果5.質(zhì)量成本分析的作用包括（）A.識別質(zhì)量改進(jìn)的重點領(lǐng)域B.計算產(chǎn)品總成本C.評估質(zhì)量管理體系的有效性D.比較不同部門的質(zhì)量績效三、判斷題（每題1分，共10分，正確填“√”，錯誤填“×”）1.質(zhì)量是檢驗出來的，不是設(shè)計或生產(chǎn)出來的。（）2.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率降低至3.4ppm以下。（）3.控制圖的作用是判斷過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。（）4.質(zhì)量方針由質(zhì)量部門制定，無需最高管理者參與。（）5.內(nèi)部審核的目的是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格項并直接處罰責(zé)任部門。（）6.5S管理中的“素養(yǎng)”是指員工掌握專業(yè)技能。（）7.質(zhì)量保證（QA）的核心是確保過程符合要求，質(zhì)量控制（QC）的核心是確保產(chǎn)品符合要求。（）8.質(zhì)量成本中的“預(yù)防成本”投入越多，企業(yè)總成本越低。（）9.顧客滿意是衡量質(zhì)量的最終標(biāo)準(zhǔn)。（）10.因果圖（魚骨圖）可用于分析問題的根本原因，但需結(jié)合其他工具驗證。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述全面質(zhì)量管理（TQM）的主要特點。2.解釋PDCA循環(huán)的四個階段及其在質(zhì)量管理中的應(yīng)用邏輯。3.對比質(zhì)量控制（QC）與質(zhì)量保證（QA）的區(qū)別與聯(lián)系。4.列舉六西格瑪管理（DMAIC）的五個階段，并說明每個階段的核心任務(wù)。5.說明ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中“過程方法”的含義及其對企業(yè)的要求。五、案例分析題（共25分）某汽車零部件制造企業(yè)生產(chǎn)剎車盤，近期連續(xù)收到客戶投訴，稱部分產(chǎn)品在裝配后出現(xiàn)制動異響。企業(yè)質(zhì)量部門抽樣檢測發(fā)現(xiàn)，問題批次的剎車盤表面粗糙度均值為Ra3.2μm（標(biāo)準(zhǔn)要求Ra≤1.6μm），且同一批次內(nèi)不同產(chǎn)品的粗糙度波動較大（標(biāo)準(zhǔn)差0.8μm）。經(jīng)追溯生產(chǎn)記錄，該批次產(chǎn)品由新調(diào)試的數(shù)控車床加工，操作工人為剛?cè)肼?個月的實習(xí)生，加工過程中未進(jìn)行首件檢驗，車床刀具磨損檢測系統(tǒng)因故障未啟用。問題：1.運用因果圖（魚骨圖）分析該質(zhì)量問題的可能原因（需列出至少4個大類別及具體原因）。（8分）2.結(jié)合六西格瑪DMAIC方法，設(shè)計該問題的改進(jìn)流程（需說明每個階段的具體行動）。（9分）3.提出3項預(yù)防此類問題再次發(fā)生的具體措施。（8分）參考答案一、單項選擇題1.B2.C3.B4.C5.B6.C7.D8.C9.A10.A二、多項選擇題1.ABC2.BC3.ABD4.ABD5.ACD三、判斷題1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.√四、簡答題1.全面質(zhì)量管理（TQM）的主要特點：（1）全員參與：從高層到一線員工均承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任；（2）全過程控制：覆蓋產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的全生命周期；（3）全組織管理：強調(diào)部門間協(xié)作，打破職能壁壘；（4）以顧客為中心：關(guān)注顧客需求的動態(tài)變化；（5）持續(xù)改進(jìn)：通過PDCA循環(huán)實現(xiàn)質(zhì)量水平的不斷提升；（6）數(shù)據(jù)驅(qū)動：基于統(tǒng)計方法和數(shù)據(jù)分析決策。2.PDCA循環(huán)的四個階段及應(yīng)用邏輯：（1）計劃（Plan）：明確質(zhì)量目標(biāo)，分析現(xiàn)狀，制定改進(jìn)計劃（如確定問題、原因分析、制定措施）；（2）執(zhí)行（Do）：實施計劃，收集過程數(shù)據(jù)（如按計劃開展試驗、記錄生產(chǎn)參數(shù)）；（3）檢查（Check）：對比計劃目標(biāo)，分析執(zhí)行結(jié)果（如通過控制圖判斷過程穩(wěn)定性，計算合格率）；（4）處理（Act）：總結(jié)成功經(jīng)驗并標(biāo)準(zhǔn)化（如修訂作業(yè)指導(dǎo)書），未解決的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。應(yīng)用邏輯：通過“計劃執(zhí)行檢查處理”的閉環(huán)，實現(xiàn)質(zhì)量管理的持續(xù)改進(jìn)。3.質(zhì)量控制（QC）與質(zhì)量保證（QA）的區(qū)別與聯(lián)系：區(qū)別：QC（質(zhì)量控制）：聚焦產(chǎn)品或服務(wù)的具體特性，通過檢驗、測試等手段確保符合標(biāo)準(zhǔn)（事后或事中控制）；QA（質(zhì)量保證）：關(guān)注過程的規(guī)范性，通過體系、流程設(shè)計預(yù)防缺陷發(fā)生（事前控制）。聯(lián)系：共同目標(biāo)：確保產(chǎn)品/服務(wù)滿足質(zhì)量要求；QA為QC提供制度保障（如制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)），QC結(jié)果為QA改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持（如通過不合格數(shù)據(jù)優(yōu)化流程）。4.六西格瑪DMAIC的五個階段及核心任務(wù)：（1）定義（Define）：明確改進(jìn)項目的目標(biāo)（如降低剎車盤粗糙度超標(biāo)率），識別關(guān)鍵顧客需求（CTQ）；（2）測量（Measure）：量化當(dāng)前過程能力（如測量粗糙度均值、標(biāo)準(zhǔn)差，計算σ水平）；（3）分析（Analyze）：通過因果圖、FMEA等工具分析根本原因（如刀具磨損、操作不熟練）；（4）改進(jìn)（Improve）：制定并驗證改進(jìn)措施（如優(yōu)化刀具更換周期、加強員工培訓(xùn)）；（5）控制（Control）：建立標(biāo)準(zhǔn)化流程（如修訂SOP），監(jiān)控過程穩(wěn)定性（如使用控制圖）。5.ISO9001:2015“過程方法”的含義及要求：含義：將組織的活動視為相互關(guān)聯(lián)的過程網(wǎng)絡(luò)，通過管理過程的輸入、活動、輸出及相互作用，實現(xiàn)預(yù)期結(jié)果。要求：（1）識別質(zhì)量管理體系中的關(guān)鍵過程（如設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、檢驗）；（2）明確過程的職責(zé)、輸入輸出和資源需求；（3）設(shè)定過程績效指標(biāo)（如過程能力指數(shù)Cp/Cpk）；（4）通過監(jiān)控和分析實現(xiàn)過程改進(jìn)；（5）關(guān)注過程間的接口（如生產(chǎn)與檢驗的銜接），確保協(xié)同高效。五、案例分析題1.因果圖分析（大類別及具體原因示例）：人員（Man）：操作工人為新員工，培訓(xùn)不足；未進(jìn)行首件檢驗的意識薄弱。設(shè)備（Machine）：數(shù)控車床新調(diào)試，參數(shù)未完全穩(wěn)定；刀具磨損檢測系統(tǒng)故障未修復(fù)。方法（Method）：加工工藝文件未明確首件檢驗要求；新設(shè)備調(diào)試后的驗證流程缺失。材料（Material）：未確認(rèn)原材料（如毛坯）對表面粗糙度的影響（若有）。環(huán)境（Environment）：車間溫濕度波動可能影響車床精度（需結(jié)合實際場景補充）。2.六西格瑪DMAIC改進(jìn)流程：定義（Define）：明確項目目標(biāo)為“將剎車盤表面粗糙度超標(biāo)率從當(dāng)前25%（假設(shè)）降至5%以下”；識別關(guān)鍵顧客需求為“制動無異響”（對應(yīng)粗糙度Ra≤1.6μm）。測量（Measure）：收集3個月內(nèi)的粗糙度檢測數(shù)據(jù)，計算過程能力（如當(dāng)前Cp=0.8，σ水平=2.5）；確認(rèn)檢測設(shè)備的校準(zhǔn)狀態(tài)（如粗糙度儀是否合格）。分析（Analyze）：通過魚骨圖確定主要原因（工人操作不熟練、刀具磨損未監(jiān)測、首檢缺失）；用FMEA評估各原因的風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（RPN），確定刀具磨損（S=8,O=7,D=6，RPN=336）為高風(fēng)險項。改進(jìn)（Improve）：實施措施：①對新員工進(jìn)行40小時實操培訓(xùn)并考核；②修復(fù)刀具磨損檢測系統(tǒng)，設(shè)定自動報警閾值；③增加首件檢驗環(huán)節(jié)（每班次加工前檢測3件，合格后方可批量生產(chǎn)）；④優(yōu)化車床調(diào)試參數(shù)（如進(jìn)給速度從0.2mm/r降至0.15mm/r）?？刂疲–ontrol）：修訂《剎車盤加工SOP》，明確首檢要求和刀具更換周