公司粉礦燒結(jié)工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司粉礦燒結(jié)工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司粉礦燒結(jié)工崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在通過規(guī)范操作流程，預(yù)防職業(yè)危害，保障燒結(jié)工的身心健康。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況制定，以保障燒結(jié)工在職業(yè)活動(dòng)中的健康與安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-燒結(jié)工崗位應(yīng)配備通風(fēng)帽、防塵口罩、防噪音耳塞、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

-燒結(jié)機(jī)操作臺(tái)配備溫度計(jì)、濕度計(jì)、壓力表等監(jiān)測(cè)設(shè)備，確保其準(zhǔn)確度達(dá)到±1℃、±5%RH、±0.1MPa。

-定期檢查燒結(jié)機(jī)、破碎機(jī)、傳送帶等設(shè)備的維護(hù)狀況，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無異常震動(dòng)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-燒結(jié)溫度控制在1300℃±20℃，燒結(jié)時(shí)間設(shè)定為15分鐘。

-粉礦配料水分控制在5%±1%，確保燒結(jié)過程穩(wěn)定。

-燒結(jié)成品粒度要求在3-10mm范圍內(nèi)，成品率不低于98%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所空氣質(zhì)量符合GBZ1-2010《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》要求。

-環(huán)境噪音控制在85dB(A)以下，滿足GB3096-2008《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。

-燒結(jié)工崗位照明度不低于300lx，符合GB50034-2004《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》。

-定期進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，確保符合職業(yè)健康安全要求。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-預(yù)熱階段：?jiǎn)?dòng)燒結(jié)機(jī)，逐步升溫至設(shè)定溫度，預(yù)熱時(shí)間不少于30分鐘。

-配料階段：按照配方要求，準(zhǔn)確稱量粉礦、焦炭等原料，并加入適量水分。

-燒結(jié)階段：將配料均勻送入燒結(jié)機(jī)，控制燒結(jié)時(shí)間，確保燒結(jié)質(zhì)量。

-冷卻階段：燒結(jié)成品出機(jī)后，進(jìn)行冷卻處理，溫度降至室溫。

-檢驗(yàn)階段：對(duì)燒結(jié)成品進(jìn)行粒度、強(qiáng)度等檢驗(yàn)，確保合格。

2.質(zhì)量要求：

-燒結(jié)成品粒度均勻，無大塊或粉末。

-燒結(jié)成品強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，抗折強(qiáng)度≥1000kg/cm2。

-燒結(jié)過程穩(wěn)定，無異常噪音、振動(dòng)。

3.技術(shù)故障排除方法：

-燒結(jié)溫度異常：檢查燃燒器是否正常工作，調(diào)整燃料比例。

-燒結(jié)時(shí)間不足：檢查燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)速，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速。

-燒結(jié)成品粒度不合格：調(diào)整配料比例，優(yōu)化燒結(jié)工藝。

-燒結(jié)機(jī)振動(dòng)異常：檢查設(shè)備緊固情況，必要時(shí)進(jìn)行維修。

-燒結(jié)成品強(qiáng)度不足：優(yōu)化配料方案，調(diào)整燒結(jié)參數(shù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)速：保持在50-60轉(zhuǎn)/分鐘，確保均勻燒結(jié)。

-燒結(jié)溫度：維持1300℃±20℃，保證燒結(jié)效果。

-燒結(jié)壓力：控制在0.1-0.2MPa，防止燒結(jié)料層過密。

-燒結(jié)成品粒度：3-10mm，確保燒結(jié)成品質(zhì)量。

-供電電壓：穩(wěn)定在380V，波動(dòng)范圍±10%。

2.異常波動(dòng)特征：

-燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：可能因電機(jī)故障或傳動(dòng)系統(tǒng)磨損引起。

-燒結(jié)溫度波動(dòng)大：可能是燃燒器調(diào)節(jié)不當(dāng)或燃料質(zhì)量不佳。

-壓力異常升高：燒結(jié)料層可能過密或燒結(jié)機(jī)密封不良。

-粒度不合格：配料比例失調(diào)或燒結(jié)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

-供電電壓波動(dòng)：可能因電網(wǎng)問題或電氣設(shè)備故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保各項(xiàng)參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-安裝傳感器和檢測(cè)儀表，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

-建立數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

-對(duì)異常情況及時(shí)報(bào)警，確保操作人員能夠及時(shí)響應(yīng)和處理。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-定期對(duì)燒結(jié)機(jī)、破碎機(jī)、傳送帶等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器，如溫度計(jì)、壓力表、轉(zhuǎn)速計(jì)等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)地測(cè)量。

-測(cè)試數(shù)據(jù)記錄在專門表格中，包括測(cè)試時(shí)間、參數(shù)值、設(shè)備狀態(tài)等。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)、壓力表等監(jiān)測(cè)設(shè)備應(yīng)每年校準(zhǔn)一次，確保精度在±1%以內(nèi)。

-傳感器和檢測(cè)儀表的校準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的要求。

-校準(zhǔn)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，并保留校準(zhǔn)記錄。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

-對(duì)于輕微波動(dòng)，應(yīng)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行日常維護(hù)。

-對(duì)于嚴(yán)重異常，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備維修或更換部件。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)恢復(fù)正常運(yùn)行，并持續(xù)監(jiān)控其性能。

-測(cè)試結(jié)果異常時(shí)應(yīng)分析原因，制定改進(jìn)措施，防止問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-雙臂自然下垂，操作時(shí)保持手腕放松，避免過度用力。

-頭部保持正直，視線與操作面保持適當(dāng)距離，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)方式：

-在操作區(qū)域移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用步伐平穩(wěn)的行走，避免跳躍或快速轉(zhuǎn)身。

-需要搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)采用正確的彎腰和提舉方法，避免損傷腰部和背部。

-在狹窄空間操作時(shí)，應(yīng)采用側(cè)身移動(dòng)，避免身體正面直接碰撞。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，以減少身體前傾或后仰。

-控制面板和儀表布局應(yīng)合理，便于操作人員快速定位和控制。

-設(shè)備操作界面應(yīng)直觀易懂，減少誤操作的可能性。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢(shì)，減少疲勞，提高工作效率。

-定期進(jìn)行操作姿勢(shì)培訓(xùn)，確保操作人員掌握正確的操作方法。

-定期檢查和調(diào)整工作環(huán)境，確保符合人機(jī)工程學(xué)原則。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作人員必須熟悉燒結(jié)工藝流程和設(shè)備操作規(guī)程。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自改變工藝參數(shù)。

-加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)原料的質(zhì)量控制，確保原料符合標(biāo)準(zhǔn)。

-及時(shí)處理設(shè)備故障，防止事故發(fā)生。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，注意勞逸結(jié)合，防止疲勞操作。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整，以防意外傷害。

-避免忽視個(gè)人防護(hù)，如佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、口罩等。

-避免在操作過程中吸煙、飲食，保持工作區(qū)域清潔。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備性能下降或故障。

3.安全操作：

-操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

-設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

-定期進(jìn)行安全檢查，確保安全設(shè)施完好有效。

-在操作過程中，應(yīng)保持高度警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括燒結(jié)時(shí)間、溫度、壓力、原料配比、成品質(zhì)量等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

-所有記錄應(yīng)妥善保存，按照公司規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行存檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否有異常磨損、泄漏或其他潛在問題。

-確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù)。

-記錄設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)結(jié)果，以便進(jìn)行后續(xù)維護(hù)和保養(yǎng)計(jì)劃。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)文件，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，確保便于查詢和更新。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備振動(dòng)、噪音、溫度變化等。

-檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，與正常值對(duì)比，確定異常情況。

-使用檢測(cè)儀器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確的參數(shù)測(cè)量和分析。

-查閱設(shè)備維護(hù)手冊(cè)和故障代碼，進(jìn)行初步故障定位。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

-逐步實(shí)施排除計(jì)劃，先從最可能的原因開始檢查和修復(fù)。

-更換或修復(fù)故障部件，確保更換的部件符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否徹底解決。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，作為技術(shù)檔案保存。

-分析故障原因，提出預(yù)防措施，避免類似