鍋爐（承壓）設(shè)備焊工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：鍋爐（承壓）設(shè)備焊工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鍋爐（承壓）設(shè)備焊工在焊接過程中的安全技術(shù)管理。規(guī)程規(guī)定了焊接設(shè)備、焊接操作、安全防護(hù)等方面的基本要求，以確保焊接作業(yè)的安全性和可靠性。焊工在進(jìn)行焊接作業(yè)前，必須熟悉本規(guī)程，并嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。規(guī)程內(nèi)容涵蓋焊接設(shè)備的選用、操作規(guī)范、安全防護(hù)措施及事故應(yīng)急處理等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

焊接前，焊工應(yīng)詳細(xì)審查焊接圖紙和技術(shù)文件，確保對焊接要求、材料性能、焊接工藝等有充分了解。同時(shí)，應(yīng)確認(rèn)焊接施工環(huán)境符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，包括通風(fēng)、照明、溫度等。

2.設(shè)備校驗(yàn)

焊接設(shè)備在使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)，確保其性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝要求。具體包括：

-焊接電源：檢查電源電壓、電流是否穩(wěn)定，絕緣性能是否良好。

-焊接電纜：檢查電纜絕緣層是否完好，無破損、老化現(xiàn)象。

-焊接變壓器：檢查變壓器絕緣性能、溫升、空載電壓等參數(shù)。

-焊接機(jī)具：檢查焊機(jī)操作手柄、按鈕、開關(guān)等是否靈活可靠。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)焊接材料和焊接工藝要求，設(shè)置焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度等參數(shù)。參數(shù)設(shè)置應(yīng)遵循以下原則：

-確保焊接質(zhì)量，避免產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。

-考慮焊接材料的熱物理性能，如熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率等。

-根據(jù)焊接位置和厚度調(diào)整焊接參數(shù)，確保焊接均勻。

4.焊接材料準(zhǔn)備

焊接材料應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝要求的材料，包括焊條、焊絲、焊劑等。檢查材料的外觀質(zhì)量，確保無銹蝕、油污、裂紋等缺陷。

5.焊接場地準(zhǔn)備

焊接場地應(yīng)平整、干燥，避免積水、油污等影響焊接質(zhì)量。焊接區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并配備必要的消防器材。

6.焊接人員準(zhǔn)備

焊工應(yīng)具備相應(yīng)的焊接技能和經(jīng)驗(yàn)，熟悉焊接工藝和安全操作規(guī)程。焊接前，焊工應(yīng)進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況符合焊接作業(yè)要求。

7.焊接工藝文件

焊接工藝文件應(yīng)詳細(xì)記錄焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊接方法等，以便于焊接過程的質(zhì)量控制和追溯。

8.焊接試驗(yàn)

在焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接工藝參數(shù)的合理性和焊接質(zhì)量。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.焊接前準(zhǔn)備：按照技術(shù)準(zhǔn)備要求完成設(shè)備校驗(yàn)、參數(shù)設(shè)置、焊接材料準(zhǔn)備等工作。

b.焊接設(shè)備啟動(dòng)：啟動(dòng)焊接電源，檢查焊接設(shè)備是否正常運(yùn)行。

c.焊接作業(yè)：按照焊接工藝文件規(guī)定的順序和步驟進(jìn)行焊接。

d.焊接中斷：在焊接過程中，如遇特殊情況需要中斷焊接，應(yīng)立即關(guān)閉焊接設(shè)備，并采取防止火災(zāi)和爆炸的措施。

e.焊接恢復(fù)：重新啟動(dòng)焊接設(shè)備，按原參數(shù)設(shè)置進(jìn)行焊接，確保焊接連續(xù)性。

f.焊接完成：完成焊接后，關(guān)閉焊接設(shè)備，清理焊接現(xiàn)場。

2.技術(shù)方法

a.焊接姿勢：焊工應(yīng)保持正確的焊接姿勢，以減少疲勞和提高焊接質(zhì)量。

b.焊接速度：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整焊接速度，確保焊接均勻。

c.焊接角度：根據(jù)焊接位置和焊接要求調(diào)整焊接角度，確保焊縫成型良好。

d.焊接電流：根據(jù)焊接材料和焊接位置調(diào)整焊接電流，保證焊接質(zhì)量。

3.焊接質(zhì)量控制

a.焊接過程中，焊工應(yīng)隨時(shí)觀察焊縫成型和熔池狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正焊接缺陷。

b.定期進(jìn)行焊縫外觀檢查，確保焊縫無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

c.如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，直至達(dá)到質(zhì)量要求。

4.故障處理

a.焊接設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)，切斷電源，并報(bào)告相關(guān)部門。

b.根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.故障排除后，經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常，方可重新啟動(dòng)焊接設(shè)備。

5.焊接記錄

a.焊工應(yīng)詳細(xì)記錄焊接過程，包括焊接時(shí)間、參數(shù)、缺陷處理等情況。

b.焊接記錄應(yīng)保存?zhèn)洳?，以便于后續(xù)的質(zhì)量控制和追溯。

6.焊接環(huán)境管理

a.焊接過程中，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，降低有害氣體和煙塵的濃度。

b.定期對焊接區(qū)域進(jìn)行清潔，確保焊接環(huán)境符合安全衛(wèi)生要求。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.焊接電源：電壓、電流的穩(wěn)定度應(yīng)達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，電壓波動(dòng)不應(yīng)超過±5%，電流波動(dòng)不應(yīng)超過±10%。

b.焊接電纜：絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ，電纜芯線電阻應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格要求。

c.焊接變壓器：溫升不應(yīng)超過規(guī)定值，空載電壓應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.焊接機(jī)具：操作手柄、按鈕、開關(guān)等部件的可靠性應(yīng)滿足使用要求，動(dòng)作應(yīng)靈活無卡滯。

2.異常狀態(tài)識別

a.焊接電源：電壓波動(dòng)過大、電流不穩(wěn)定、過載保護(hù)動(dòng)作等。

b.焊接電纜：絕緣損壞、電纜發(fā)熱、漏電等。

c.焊接變壓器：過熱、異常響聲、油液污染等。

d.焊接機(jī)具：操作不靈活、異常磨損、漏油等。

3.狀態(tài)檢測方法

a.定期檢查：每月至少進(jìn)行一次全面設(shè)備檢查，包括外觀檢查、電氣性能測試等。

b.運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，通過目視檢查、溫度檢測、聲音監(jiān)測等方法，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

c.性能測試：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行性能測試，如電壓、電流、絕緣電阻等。

d.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行故障診斷，找出故障原因并采取相應(yīng)措施。

4.維護(hù)保養(yǎng)

a.定期維護(hù)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)手冊進(jìn)行定期維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等。

b.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，預(yù)防潛在故障。

c.維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、更換的零部件等信息，以便于設(shè)備管理和故障分析。

5.安全檢查

a.在每次焊接作業(yè)前，焊工應(yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告相關(guān)部門，不得帶病作業(yè)。

6.更新與改進(jìn)

a.隨著技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)及時(shí)更新設(shè)備，提高設(shè)備的性能和安全性。

b.對設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的新問題，應(yīng)進(jìn)行分析和改進(jìn)，不斷提升設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.焊接電源測試：使用萬用表檢測焊接電源的電壓、電流穩(wěn)定性，確保其符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b.焊接電纜測試：使用兆歐表檢測電纜的絕緣電阻，確保其絕緣性能良好。

c.焊接變壓器測試：檢測變壓器的溫升、空載電壓、負(fù)載電流等參數(shù)，確保其工作狀態(tài)正常。

d.焊接機(jī)具測試：檢查焊機(jī)操作手柄、按鈕、開關(guān)等部件的可靠性，以及焊接機(jī)具的機(jī)械性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.焊接電源校準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的推薦參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.焊接電纜校準(zhǔn)：確保電纜的絕緣電阻符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

c.焊接變壓器校準(zhǔn)：依據(jù)變壓器溫升標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保變壓器在安全溫度范圍內(nèi)工作。

d.焊接機(jī)具校準(zhǔn)：按照設(shè)備說明書和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)，確保操作手柄、按鈕、開關(guān)等部件的靈敏度和可靠性。

3.測試與校準(zhǔn)頻率

a.焊接電源：每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)和測試。

b.焊接電纜：每半年至少進(jìn)行一次絕緣電阻測試。

c.焊接變壓器：每季度至少進(jìn)行一次溫升測試和負(fù)載電流測試。

d.焊接機(jī)具：每月至少進(jìn)行一次功能測試和校準(zhǔn)。

4.結(jié)果處理

a.對測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行記錄，包括測試數(shù)據(jù)、測試時(shí)間、測試人員等信息。

b.如測試結(jié)果顯示設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.對測試中發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行詳細(xì)分析，找出原因，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。

d.將測試和校準(zhǔn)結(jié)果報(bào)告給相關(guān)部門，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

5.校準(zhǔn)設(shè)備與工具

a.使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器進(jìn)行設(shè)備的校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.校準(zhǔn)設(shè)備與工具應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以保持其校準(zhǔn)準(zhǔn)確性和可靠性。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

a.定期對焊工進(jìn)行設(shè)備測試與校準(zhǔn)的培訓(xùn)，確保焊工了解操作方法和注意事項(xiàng)。

b.對焊工進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，確保其能夠正確進(jìn)行設(shè)備測試與校準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.焊工應(yīng)保持正確的站立姿勢，身體挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭曲身體。

b.焊接時(shí)，手臂和手腕應(yīng)保持自然放松，避免過度用力或緊張。

c.焊接姿勢應(yīng)適應(yīng)焊接位置，如仰焊、俯焊、平焊等，確保焊工在操作過程中能夠舒適且穩(wěn)定地完成焊接。

d.焊接過程中，焊工應(yīng)避免長時(shí)間保持同一姿勢，適時(shí)調(diào)整以減少疲勞。

2.移動(dòng)范圍

a.焊工在移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急速或大幅度動(dòng)作，以防設(shè)備失控或自身受傷。

b.焊接設(shè)備應(yīng)放置在便于操作的位置，焊工應(yīng)熟悉設(shè)備布局，減少不必要的移動(dòng)距離。

c.在狹窄或有限空間內(nèi)操作時(shí)，焊工應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

3.休息安排

a.焊接作業(yè)應(yīng)合理安排休息時(shí)間，每焊接一定時(shí)間后應(yīng)休息片刻，以緩解肌肉疲勞。

b.休息時(shí)應(yīng)避免立即坐下或躺下，可進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

c.長時(shí)間連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安排短暫的休息，如喝水、上廁所等，確保焊工的身體狀態(tài)。

4.安全防護(hù)

a.焊工在操作過程中應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒焊工注意安全。

c.焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保周圍環(huán)境安全，避免火源、易燃物等危險(xiǎn)因素。

5.健康監(jiān)測

a.焊工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，特別是視力、聽力、呼吸系統(tǒng)等方面的檢查。

b.如發(fā)現(xiàn)焊工存在健康問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作內(nèi)容或提供必要的醫(yī)療幫助。

6.操作培訓(xùn)

a.焊工應(yīng)接受專業(yè)的焊接操作培訓(xùn)，掌握正確的焊接姿勢和操作方法。

b.定期對焊工進(jìn)行操作姿勢和健康知識的培訓(xùn)，提高焊工的自我保護(hù)意識。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.焊接前，仔細(xì)閱讀焊接圖紙和技術(shù)文件，確保對焊接要求、材料性能、焊接工藝有充分了解。

b.根據(jù)焊接材料特性選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。

c.確保焊接設(shè)備處于良好狀態(tài)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。

d.使用正確的焊接姿勢，避免長時(shí)間保持同一姿勢，以防肌肉疲勞。

e.焊接過程中，密切關(guān)注焊縫成型和熔池狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理焊接缺陷。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免在不合適的焊接參數(shù)下進(jìn)行焊接，以免產(chǎn)生焊接缺陷。

b.避免在焊接過程中操作不規(guī)范，如焊接姿勢不正確、焊接速度過快或過慢等。

c.避免在焊接區(qū)域附近放置易燃易爆物品，確保焊接環(huán)境安全。

d.避免長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，注意休息和調(diào)整工作節(jié)奏，防止過度疲勞。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和安全規(guī)范，確保焊接作業(yè)安全。

b.未經(jīng)允許，不得擅自更改焊接參數(shù)和工藝流程。

c.焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)報(bào)告。

d.焊接完成后，對焊接區(qū)域進(jìn)行清理，確保無殘留焊渣、火花等。

e.焊工應(yīng)具備一定的安全意識和自我保護(hù)能力，熟悉應(yīng)急處理措施。

4.環(huán)境保護(hù)

a.焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵應(yīng)通過通風(fēng)設(shè)備排出，減少對環(huán)境和人體健康的危害。

b.焊接產(chǎn)生的廢氣和廢水應(yīng)進(jìn)行處理，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5.文檔記錄

a.焊接作業(yè)完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄焊接參數(shù)、焊接缺陷、處理措施等信息，以便于后續(xù)的質(zhì)量控制和追溯。

b.焊接記錄應(yīng)妥善保存，便于查閱和歸檔。

6.應(yīng)急處理

a.焊接過程中如發(fā)生火災(zāi)、觸電等緊急情況，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行撲救或疏散，并報(bào)告相關(guān)部門。

b.焊工應(yīng)熟悉應(yīng)急處理流程，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地應(yīng)對。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.詳細(xì)記錄焊接作業(yè)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括焊接參數(shù)、焊接時(shí)間、焊接缺陷、處理措施等。

b.將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.焊接作業(yè)結(jié)束后，檢查焊接設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、電纜、變壓器、機(jī)具等。

b.確認(rèn)設(shè)備無損壞、無異常發(fā)熱，所有部件完好無損。

3.現(xiàn)場清理

a.清理焊接現(xiàn)場，移除焊接產(chǎn)生的焊渣、廢料等。

b.清潔焊接區(qū)域，確保無殘留物，防止火災(zāi)和污染。

4.資料整理

a.整理焊接作業(yè)的相關(guān)資料，包括焊接記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、圖紙等。

b.將資料歸檔，便于后續(xù)的查閱和管理。

5.安全檢查

a.再次檢查焊接現(xiàn)場，確保無安全隱患，如未熄滅的火星、泄漏的氣體等。

b.確認(rèn)所有人員已離開焊接區(qū)域，無遺留物品。

6.交接班

a.在作業(yè)結(jié)束前，與接班人員交接工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)。

b.確保接班人員了解焊接作業(yè)的完成情況，并熟悉后續(xù)工作要求。

7.驗(yàn)收確認(rèn)

a.焊接作業(yè)完成后，進(jìn)行自檢和互檢，確保焊接質(zhì)量符合要求。

b.如有需要，邀請相關(guān)部門或客戶進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)焊接質(zhì)量。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.焊工應(yīng)熟悉焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作原理，以便快速識別故障現(xiàn)象。

b.故障發(fā)生時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)故障的明顯跡象，如設(shè)備不啟動(dòng)、異常響聲、過熱等。

c.根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊和故障排除指南，初步判斷故障原因。

2.排除程序

a.按照故障排除流程，逐步檢查可能發(fā)生故障的部件。

b.針對初步判斷的故障原因，進(jìn)行針對性的檢查和測試。

c.在排除故障時(shí)，應(yīng)遵循從簡單到復(fù)雜的原則，逐步縮小故障范圍。

d.如需拆卸部件，應(yīng)遵循正確的拆卸步驟，避免損壞設(shè)備。

3.故障記錄

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和最終結(jié)果。

b.記錄應(yīng)包括故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、涉及的設(shè)備型號和序列號等信息。

c.故障記錄應(yīng)妥善保存，便于后續(xù)分析和預(yù)防同類故障。

4.應(yīng)急措施

a.在排除故障的過程中，如發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)的跡象，應(yīng)立即停止操作，并采取緊急措施。